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分析了四坐标叶片加工中心的硬件和软件相结合所出现的问题,解决了由于四坐标自身缺陷而导致的加工问题.用Pro/E软件与国产四坐标加工中心配合,从加工方案、机床设置、刀具等方面介绍保证其加工精度的方法和措施. 相似文献
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提出了四坐标侧铣方法加工叶轮等不可展直纹面理论,并按相对接触条件确定了圆柱刀具与工件的相对位置.相对于端铣加工,该方法大幅度减小了切削余量.最后,通过数控实验验证了该方法的可行性,并结合了径流式叶轮机械轴-径型叶轮抛物面叶片的成型设计计算方法,使设计计算和加工计算更方便,加工效率更高. 相似文献
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四坐标自动焊接机床的数控系统 总被引:6,自引:0,他引:6
阐述自行研制的四坐标数控焊接机床数控系统的组成和功能。着重介绍在恶劣的焊接条件下,如何提高数控系统的抗干扰性能,以及基于轨迹焊接,一些特殊的数控功能的设计与运用。 相似文献
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在分析了压气机整体叶轮形成原理的基础上,给出了叶轮叶片型面及流道底面的五坐标侧铣数控加工刀位算法,建立了其于微机的面向叶轮的数控加工自动编程系统。 相似文献
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根据300MW机组低压次末级钛合金动叶片的特点,利用MasterCAM,Pro/E、和RCS联合造型,并针对五坐标机床特点,利用RCSSOFTWARE编制出合理高效的数控加工程序。 相似文献
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数控宏程序在复杂零件数控编程中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
以环切法球面加工的数控宏程序编制为例,提出了在编制复杂零件的数控程序时采用宏程序的便利性,同时指出了走刀路线的设计是数控编程的关键。 相似文献
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根据叶片螺旋铣加工专用工艺方法,将叶片视为加工特征,设计出叶片专用多轴数控编程算法:构造螺旋铣切削轨迹、构造回转式进退刀轨迹、四、五坐标刀位点计算、计算螺旋铣加工边界和构造螺旋清根轨迹,并计算得到高质量、高效率的螺旋铣加工轨迹。 相似文献
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叶片螺旋铣弹性变形分析 总被引:2,自引:0,他引:2
根据叶片螺旋铣专用夹具结构,以工程力学理论对叶片简化模型进行弯扭变形规律分析,计算得出弯扭变形量与叶片宏观几何参数的对应关系,并且预测了叶片发生最大加工变形的区域,为数控编程提供可靠的工艺性分析工具。 相似文献
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根据叶片的曲面特征,提出了基于等残留高度的叶片五坐标数控螺旋铣加工方法,设计了刀具轨迹生成算法,在UG二次开发环境下编程实现.该方法满足相邻刀轨之间的等残留高度要求,无冗余刀轨.避免了刀轨间的抬刀,可实现连续的切削加工,在满足误差要求的前提下可显著提高加工的效率. 相似文献
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基于MasterCAM-X的典型零件数控加工编程 总被引:1,自引:1,他引:0
以一典型零件的数控加工为例,介绍了应用MasterCAM-X软件进行数控加工编程的过程及应用方法,重点阐述了分区域加工思想及图层功能在该软件中的灵活应用。 相似文献