铝青铜大型半圆滑块砂型铸造

根据轧钢机上用的半圆滑块系列产品的工作条件，探讨了产品材质的选用以及相应铸造工艺方案的确定和熔炼过程质量的控制，既能保证铸件充分补缩，避免氧化夹杂，又能使冒口便于切割，同时还要获得较高的工艺出口率；既能解决合金液吸气严重的问题，又能对成分优选，提高综合机械性能，以达到延长产品使用寿命的目的。     

大型铝铸件砂型低压铸造

我厂生产的上箱体、下箱体和传动箱大型铝铸件 采用湿砂型低压铸造工艺,取得了良好的效果.     

船用铝青铜直角截止阀体的铸造工艺改进

用于舰船上的直角式截止阀体,材质为铝青铜ZCuA19Mn2,要求以4.0 MPa进行水压试验.介绍了铝青铜ZCuAl9Mn2的铸造特性.铝青铜阀体件铸造,因缺乏成熟的工艺模式,在试制过程中遇到了很大困难.首制时在水压试验中整批发生渗漏;在改进工艺后,生产的铝青铜阀体铸件在水压试验中仍然整批发生渗漏.经过不断铸造工艺优化...     

大型铝铸件砂型低压铸造

我厂生产的大型铝铸件上箱体、下箱体、传动箱体采用湿砂型低压铸造生产工艺。1 概况1.1 铸件形状尺寸 上、下箱体、传动箱体最大壁厚为50mm,最小壁厚为14mm,几何形状复杂,壁厚不均,热节较多。     

锡青铜长轴砂型铸造的封闭双曲折式浇注系统

在纺织机械中锡青铜长轴类铸件较多,往往采用半封闭式的浇注系统,F_直:F_横:F_内=1.2:(1.5～2):1,用此方法生产出来的锡青铜铸件的废品率较高,一般废品率在23～38％范围内。如图所示为原工艺半封闭式浇注系统,由(E面)六道扁平内浇口引入铁水,冒口设置于A面两端,水平浇注。经机加工后发现在A、B面有缩松,在     

船用螺旋桨叶片铸造工艺模拟与优化

以铜合金船用大型螺旋桨桨叶为研究对象,运用MAGMAsoft软件对充型、凝固过程进行数值模拟。针对模拟结果,对工艺采取补加冒口及补贴等措施,优化铸造工艺。结果表明,铸件缩孔、缩松等缺陷减少,产品品质提高。     

船用大型螺旋桨材料研究的进展

本文综述了大型船用螺旋桨材料的最新研究进展,包括桨叶失效分析。实用热处理技术以及满足铸态船用螺旋桨冲击韧性和強度的铝、锰含量。     

锰黄铜、铝青铜常规及异形大轴瓦、衬套的铸造工艺设计

据生产实践及分析,找出锰黄铜、铝青铜常规、异型大轴瓦、衬套铸件形状参数与冒口形状参数之间的关系,建立较为准确的和实用的计算和核算方法,既能保证铸件充分补缩而又能获得较高的工艺出品率。     

95000t船用螺旋桨的铸造

为了提高出口船和远洋船的国产化水平,节约外汇,1990年我厂承接了大连造船厂为挪威建造的95000t油轮用螺旋桨的制造任务。这个桨不论直径还是重量都是我国船用螺旋桨制造史上前所未有的。该桨现已加工成品。为总结经验,逐渐提高大型船用螺旋桨的铸造技术,现将其铸造工艺总结如下。     

铝合金精确砂型铸造评述

介绍了高强薄壁铝合金铸件精确砂型铸造工艺，分析了常用铝合金铸造工艺方法的特点，并展望了精确砂型铸造工艺在我国的应用前景。     

耐蚀铅锑合金砂型铸造

对耐蚀铅锑合金的性能进行了探讨,讨论了几类铸造工艺方案及其适用范围,并对杆、套类铸件给出了较为准确的冒口计算、核算方法,有助于既能保证补缩而又得到较高的工艺出品率。     

砂型铸造精度的现状及发展

简述了砂型铸造精度的现状，列举了通过砂型铸造近净形化技术，气流冲击造型等技术的开发和应用，在提高砂型铸造精度方面取得的进展，指出砂型铸造精密化是其技术发展的一个方向。     

环境因素对低压砂型铸造铝缸体毛坯质量的影响

对低压砂型铸造原理进行了详细描述,分析了制芯温度、砂芯温度和缸套温度随环境温度的变化,找出影响缸体毛坯质量的关键因素.通过可行的解决措施,有效减少了铸件冲砂、砂眼、缩松及缝隙等缺陷.     

钛合金砂型铸造工艺研究

以莫来石为主要造型材料、以惰性材料制造面层制备复合砂型,用真空凝壳炉熔炼浇注,成功生产了钛合金壳体铸件。结果表明,铸件表面无化学粘砂、无裂纹、冷隔缺陷。X射线检查,铸件内部无裂纹、夹渣缺陷。铸件的化学成分、力学性能均达到标准要求。该工艺与石墨型铸造工艺相比,铸件表面质量和内部质量得到明显改善,铸造成本降低近50%。     

铸造镁合金ZM6砂型铸造工艺研究

ZM6是铸造镁合金中一种重要的合金,工业生产中以砂型铸造为主.根据镁合金铸造的特点和工艺要求,采用开放-封闭式浇注系统以及设置冒口等,成功地试制生产山该类零件.同时,也确定了合理实用的镁合金砂型铸造工艺.     

多缸柴油机气缸盖砂型铸造实型铸造生产技术

对立喷式四缸柴油机N90气缸盖的铸造工艺作相应的分解处理，在每种生产方式下都能达到最佳的质量价格比，并指出各自发展的有利因素和有待解决的问题。     

铸造砂型机械加工工艺和设备

介绍陈占海的“铸造砂型机械加工工艺和设备”的原理、设备结构、性能、操作工艺,并对其进行技术可行性与社会效益分析。     

高铝锌基合金的熔炼及砂型铸造生产工艺

用２１．０％～２８．０％Ａｌ、２．０％～３．０％Ｃｕ、０．０１０％～０．０３５％Ｍｇ、余为Ｚｎ的炉料，在燃油坩埚炉内熔炼，经精炼和变质处理，熔炼出了σｂ达４１０～３６２ＭＰａ，σｓ为３６９～３１６ＭＰａ，δ５＝１１．３％～２．５％，ＨＢ为１２６～９９的高铝锌基合金。通过合理设计浇注系统及适宜的凝固措施，在砂型中铸造出没有“底缩”缺陷和成分偏析的质量合格的高铝锌基合金铸件。