内掺粉煤灰对普通硅酸盐水泥性能影响的实验研究

研究了内掺粉煤灰对普通硅酸盐水泥性能的影响。结果表明,粉煤灰的掺量会影响水泥的细度,以掺量15%为临界值,只有当掺量大于15%时才能增大水泥细度,提高水泥强度。尽管随着时间的推移,粉煤灰对水泥净浆的强度影响会慢慢减小,但粉煤灰的掺入有效减轻了水泥的质量,可以在制作轻质保温材料中发挥优势。     

分选与磨细粉煤灰对水泥胶砂性能的影响

研究了分选与磨细粉煤灰的颗粒分布与形貌的差异及对水泥胶砂性能的影响。研究结果表明:当勃氏比表面积相近,磨细粉煤灰的中位粒径大于分选细粉煤灰,其圆珠状颗粒较少,表面较为粗糙。在相同水胶比的条件下,掺分选粗粉煤灰的水泥胶砂流动度及强度均低;分选粗粉煤灰磨细后,不仅减少了颗粒的粘连,增加了比表面积,而且提高了粉煤灰的反应活性和水泥胶砂流动度及强度,虽其水泥胶砂流动度仍小于掺分选细粉煤灰的水泥,3d水泥胶砂强度也略低,但其28d水泥胶砂强度略高于掺分选细粉煤灰的水泥;在相同水泥胶砂流动度的条件下,掺磨细粉煤灰配制的水泥胶砂3d强度低于掺分选细粉煤灰的水泥,但随着水化龄期的增长,其差距逐步缩小,至60d时可超过后者。     

粉煤灰基地聚水泥的研究

地聚水泥是一种新型的化学激发胶凝材料，其制备工艺和原材料以及水化硬化机理等都完全不同于普通硅酸盐水泥．性能及应用领域也远比普通硅酸盐水泥优越，是一种在某些工程领域有望取代硅酸盐水泥的极有发展潜力的化学激发胶凝材料。通过正交试验，在不掺水泥或水泥熟料及石灰的情况下，以原状低钙粉煤灰为原料，在碱性激发剂的作用下，制备了地聚水泥。重点探讨了碱激发剂种类，粉煤灰种类以及养护制度等因素对制备地聚水泥的影响。     

利用粉煤灰烧制贝利特-硫铝酸盐水泥

烧制硫铝酸盐水泥的原料要求ω(Al2O3)达到50％，目前主要采用铝钒土。而粉煤灰中ω(Al2O3)也达20％～40％。实验采用粉煤灰为原料，按照一定的配比配制生料并烧制硫铝酸盐水泥熟料；利用XRD分析其熟料矿物组成并制成净浆试体测其强度。结果表明，(1)利用Al2O3含量较低的粉煤灰原料，通过适宜的配料设计，能够煅烧出以C4A3S^-和C2S为主要矿物的贝里特-硫铝酸盐水泥，且较适宜的烧结温度为1250℃。(2)硫铝酸盐水泥中，其矿物组成C4AS^-的质量分数不宜过少，否则不能保证其水泥的早期强度，一般不应少于30％。     

粉煤灰掺量及颗粒群分布与水泥浆体流变性的关系研究

研究了原状粉煤灰与磨细粉煤灰不同掺量和不同颗粒群分布与水泥浆流变性能的相互关系。结果发现:原状粉煤灰加入水泥后具有降低水泥浆的粘度与屈服值的作用,且随粉煤灰细度及掺量的增加而更明显;磨细粉煤灰加入水泥后具有提高水泥浆的粘度与屈服值的效应,且随粉煤灰细度及掺量的增加而更突出。用灰色关联分析原理证实了原状灰<10μm的颗粒含量与水泥浆的流变性呈负关联,即对改善水泥的流动性是有益的;而磨细灰<10μm的颗粒含量与水泥浆的流变性呈正关联,即对提高水泥的流动性是不利的。     

使用脱硫粉煤灰作水泥混合材的体会

为实现"节能减排"生产,临沂中联水泥有限公司5000t/d熟料生产线,在小磨试验、大磨试生产试验的基础上,选用价格便宜又有增强作用的热电厂脱硫灰,成功实现了商业生产和稳定运行,且产品物化性能很好,施工性能优良,并可为企业节约成本超过600万元/年,实现了双效生产。     

粉煤灰增活技术在水泥生产中的应用研究

粉煤灰中掺入一定量的增活剂，经低温下煅烧，制得的增活粉煤灰达国标规定的一级品要求，28d抗压强度比达92％，水泥中掺入35％的增活粉煤灰，可以生产出42．5R粉煤灰硅酸盐水泥，经济效益和社会效益较好。     

适用于预拌混凝土的粉煤灰水泥的研制

在去年笔者提出的水泥厂发展混凝土掺和料产业的思路基础上,通过试验研究和经济成本分析,进一步探讨了水泥厂以生产、推广使用粉煤灰水泥的模式发展混凝土掺和料产业的技术经济可行性,并在此基础上研制开发了适用于预拌混凝土的专用粉煤灰水泥。     

粉煤灰/硅灰复合掺合料对水泥净浆性能的影响

研究了水泥标准稠度用水量、粉煤灰掺量、硅灰掺量、粉煤灰与硅灰双掺对水泥净浆性能的影响.结果表明,硅灰使水泥净浆需水量明显增加,粉煤灰、硅灰双掺可克服单掺粉煤灰早期强度低的缺点,短期内能提高水泥净浆的抗压强度.     

钙对粉煤灰基土聚水泥性能的影响研究

采用正交试验优化设计制备了粉煤灰基土聚水泥,并进一步研究了钙对粉煤灰基土聚水泥性能的影响。研究表明：硅铝比是影响粉煤灰基土聚水泥强度发展的重要因素,碱铝比次之,水碱比最小;土聚水泥的最佳配比为硅铝比4.6,碱铝比0.8-1.1,水碱比6.0-7.2;不同种类以及掺量的钙质组分对土聚水泥的强度发展影响很大,体系中的钙应控制在适宜范围。     

熟料细度对粉煤灰水泥浆体强度和自收缩的影响

通过实验室球磨机制备出比表面积分别为280m2/kg、370m2/kg和670m2/kg的3种水泥熟料,与不同掺量的粉煤灰配制成不同颗粒级配的粉煤灰水泥,并测试了粉煤灰水泥浆体的抗压强度、自收缩、孔隙率和显微结构。结果表明：提高熟料细度能在很大程度上降低粉煤灰水泥浆体的孔隙率并提高复合水泥浆体早期抗压强度;粉煤灰的掺入降低了水泥体系的自收缩,提高了粉煤灰水泥浆体的体积稳定性;粉煤灰水泥浆体背散射图像表明,提高熟料细度可显著减少粉煤灰水泥浆体中未水化的水泥颗粒含量,并在一定程度上减少未水化粉煤灰颗粒含量。     

低钙粉煤灰活性激发技术的研究（1）——低钙粉煤灰地聚水泥的研究

探讨了同一粒度的增钙 粉磨的机械-化学活化方法对低钙粉煤灰改性活化效果.结果表明气流磨粉磨改性掺15%石灰、振动磨粉磨改性掺10%石灰和人工拌和掺20%石灰时效果最佳.     

粉煤灰粒度分布对水泥性能的影响

主要研究了不同粉磨时间的粉煤灰密度、比表面积、粒度分布等颗粒特性的变化规律,以及研究了将不同粉磨时间的粉煤灰按30％比例掺人硅酸盐水泥中的水泥性能变化情况.结果表明：随着粉磨时间的增加,粉煤灰颗粒的密度、比表面积和粒度分布都呈有规律的变化;其中粉磨60 min时的粉煤灰水泥性能达到最佳.     

水泥中粉煤灰激发剂的研究

利用HY-ZFS型高分子助磨剂母液和盐类激发剂,对临沂地区的粉煤灰进行激发试验。研究结果表明,HY-ZFS型高分子助磨剂母液对粉煤灰水泥强度的提高具有决定性作用,单独少量掺加盐类激发剂CaCl2和Na2SO4对粉煤灰水泥强度的提高效果很弱,将HY-ZFS母液与各种盐类激发剂复合,对粉煤灰水泥才有激发作用。     

活化增钙粉煤灰对水泥性能的影响

测试了将增钙粉煤灰物理活化或化学活化后作混合材,水泥在凝结时间、安定性、强度方面的变化。结果表明:利用化学活化和物理活化对增钙粉煤灰进行改性可提高其极限掺量,同时改善其安定性,水泥强度得到有效提高。     

高钙粉煤灰作水泥混合材对安定性的影响

文章从天然高钙粉煤灰具有ｆ－ＣａＯ含量高的特点出发,通过采用正交试验方法进行的试验研究,阐述了利用高钙粉煤灰作为水泥生产混合材料时其ｆ－ＣａＯ含量、比表面积和掺入量对水泥安定性的影响。     

公路粉煤灰水泥的研制（一）

文中研究了熟料掺量、复合激发剂、石膏掺量、水泥颗粒粒度对公路粉煤灰水泥的影响.获得了公路粉煤灰水泥的最佳配料方案和工艺参数.与粉煤灰硅酸盐水泥性能相比,公路粉煤灰水泥早期强度略低于粉煤灰硅酸盐水泥,凝结时间较长,但其7d～28d水化龄期内的强度增长率较高,28d强度已赶上或超过粉煤灰硅酸盐水泥,胶砂流动度好.     

低硅页岩代粉煤灰配料的生产实践

介绍了山东鲁碧建材有限公司因粉煤灰资源紧张、价格上涨,采用低硅页岩完全替代粉煤灰生产水泥熟料的生产实践。其中重点针对使用低硅页岩煅烧水泥熟料中出现的问题,进行了现象描述、原因分析;在此基础上采取了配料方案的调整,窑炉用风的匹配,操作控制的优化等技术措施,从而实现了低成本的稳定生产运行。     

High-percentage replacement of cement with fly ash for reinforced concrete pipe

Fly ash is commonly used as a substitute for cement within concrete in various applications. Manufacturers of reinforced concrete products commonly limit the quantity of fly ash used to 25% or less by weight. Test cylinders with varying percentages of Class C (25-65%) and Class F (25-75%) fly ash and a water-reducing admixture (WRA) were created under field manufacturing conditions and tested for 7-day compressive strength. Seven-day compressive strength for the concrete/fly ash/WRA was found to be highest when the concrete mix included approximately 35% Class C or 25% Class F fly ash. However, substitution ratios of up to 65% Class C or 40% Class F fly ash for cement met or exceeded American Society for Testing and Materials (ASTM) strength requirements for manufacture of Class I, II and III reinforced concrete pipe (RCP).     

复合碱激发剂协同处理高钙粉煤灰研制土聚水泥

采用复合碱激发剂协同处理高钙粉煤灰研制土聚水泥,试验确定了复合碱激发剂的模数和掺量、养护温度和养护时间,并研究了高钙粉煤灰基土聚水泥的抗压强度、反应产物和微观形貌。试验结果表明:复合碱激发剂适宜的模数为1.5,掺量为Na2O当量10%;适宜养护条件为75℃养护8h,然后在23℃室温养护至所需龄期,其28d抗压强度达63.4MPa;碱激发高钙粉煤灰过程中体系内同时生成土聚水泥凝胶和水化硅酸钙凝胶,并有类沸石矿物生成,反应产物与未反应的粉煤灰颗粒胶结成较为密实的高钙粉煤灰基土聚水泥硬化浆体。