深色涤棉筒子染色工艺改进

对深色涤棉筒子染色的传统工艺进行了改进,原纱不做前处理,采用直接染涤→染棉→后处理的工艺进行染色,染色后的毛效、内外层色差、色牢度均达到要求,同时对该工艺的经济效益进行了分析,在节约时间、水、电、汽、染料、助剂和排放方面都收到了很好的效果。     

水溶性硫化染料轧染涤棉深色织物工艺探讨

介绍了分散—水溶性硫化染料轧染涤棉深色织物的工艺。     

涤棉筒子染色工艺路线的改进

涤棉染色在高温下收缩比较严重,经常出现内层浮色外层浅和纱线卡断现象,我们采取了多种措施,但收效不大,采用弹簧管染涤棉纱很好的避免了内层浮色外层浅和纱线卡断两个问题,解决了困扰我们多年的难题,收到了很好的效果.     

中,深色涤棉针织物同浴染色工艺

涤棉针织物的染色通常采用两浴法。两浴法具有工艺成熟、染料利用率高的优点,同时存在着工艺流程长,水耗、能耗高,使用设备多,劳动强度大等弊端。因此,国外染料制造商自七十年代初就开始进行适用于涤棉织物同浴染色的新型染料及配套助剂的研究,并不断有商品染料、助剂投放市场。目前,国外多数厂家采用分散/活性染料、     

涤棉筒子纱一浴法染色工艺探讨

传统涤棉筒子纱染色常采取两浴法,染色牢度较好,但费工费时费料,不符合低碳环保的要求。对传统的工艺进行探索改进,采用分散/活性一浴染色新工艺,在满足染色质量要求的前提下,大大缩短了染色时间,节约水、电、汽等能源消耗,减少污水排放,降低了成本,给企业带来了良好的经济效益。     

涤棉筒子纱染色工艺条件与质量关系浅析

松式筒子纱漂染与其绞纱漂染加工相比，具有质量好，工序少、效率高、成本低、能源省和减少手工操作，减轻劳动强度等优越性，已逐渐被推广应用，筒子纱漂染将成为纱线漂染行业发展的有效途径。     

蚕丝的深色染色工艺

蚕丝的深色染色工艺１前言丝绒制品已成为畅销的纺织产品，用丝绒制成的织物，色泽纯正，手感柔软、挺滑，风格独特，缩水率大大降低，抗皱性能明显提高，穿着舒适性也明显提高。其加工技术、设备、染料、助剂也在不断改进、完善和创新。随物质文化水平的提高，加之近几年...     

提高深色涤棉针织物水洗牢度的方法

1前言随着科学技术的不断发展和人们生活水平的不断提高。人们对服装的审美观也在不断发生变化,对服装的要求也越来越高,它不仅要求服装穿着舒适和贴身,而且把着装看作一门艺术,要求能穿出自己的风格和品位。因此对服装的面料、款式及色彩的要求也越来越高,尤其是对服装款式的色彩组合、变化提出了更高的要求。它不仅要求各种拼色款式的颜色色光纯正,而且对各种不同面料的颜色的色牢度提出了更高的要求,拼色款式的服装水洗牢度应在4级以上。因此如何进一步提高色牢度是染整行业目前所面临的挑战,也是我们当前的工作重点。2影响涤棉织物水洗…     

涤棉针织物练染一浴工艺

选用精练染色一浴剂M 191A、过醋酸、Argazol NF型活性染料和Artelon AQE型分散染料,设计相应的工艺,可实现涤棉针织物练漂染一浴工艺。该工艺适合涤棉针织物浅色产品的加工,染色效果和色牢度与传统工艺相当,且节能、高效。     

纯棉筒子纱低温活性染色

低温L型活性染料具有不同于其它活性染料的特殊母体结构,可在低温下固色。优化了染色温度和固色时间,试验结果表明,该染料染色温度可低至40℃,采用复合碱(纯碱5 g/L+烧碱1 g/L)固色,筒子纱各项染色质量指标达到标准要求,节汽节碱,降低了生产成本。     

涤棉筒子纱一浴法染色

介绍了涤棉织物分散/活性一浴一步染色工艺,并对其经济效益进行了分析。该改进工艺在中性条件下染色,可省去染涤后的还原清洗过程。在满足染色质量要求的前提下,大大缩短了染色时间,节约水、电、汽等能源消耗,减少污水排放,降低污水处理费用,总计节约费用2 899.12元/t纱。     

涤/棉织物靛蓝染料同色染色工艺

为解决涤/棉混纺或交织物靛蓝染料染色同色性较差的问题,探讨了保险粉、氢氧化钠和苯甲醇用量,染色温度和时间等工艺条件对模拟涤棉织物K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度。结果显示：靛蓝上染涤纶和棉织物染色条件相差较大,一浴一步法很难使两种纤维染得同色;通过对涤/棉织物进行两浴法染色,第一次染色时靛蓝2%(omf),在100℃加入苯甲醇20mL/L或120℃不加苯甲醇的条件下保温60min,第二次染色靛蓝6-8%(omf),30℃保温60min,染色涤纶和棉织物有较好的同色性、满意的染色深度及一定的染色牢度。     

涤棉分散/活性一浴法染色新工艺

对涤纶及涤棉混纺染色织物热迁移牢度提升剂 (分散固色剂 )ThermofixTMR TMF以及特殊净洗剂Span one进行了应用试验 ,由此制订出涤棉分散 /活性染色新工艺 ;分析了TMR TMF和Span one对涤纶及其混纺织物染色牢度的影响 ;对涤棉一浴二步法和二浴二步法工艺条件、染色牢度、生产时间及成本等进行了比较。     

纯棉筒子纱还原染料浸染工艺

针对还原染料隐色体浸染筒子纱易造成染色不匀、色花、色点的问题，开发了采用超细粉状还原染料进行悬浮体浸染筒子纱的工艺，所得产品色泽均匀、通透，无色花、色点产生，色牢度优良。     

浅谈涤纶特黑织物的染整工艺

文章从染色工艺和整理工艺两方面讨论了涤纶特黑织物的染整工艺。通过选择提升性较高的分散染料,染出带蓝光的黑色,并采用增深处理,可获得特黑色泽的涤纶织物。织物表观深度明显提高,色牢度较好。     

棉织物漂染一浴法染色工艺优化

针对传统棉织物浅着色需将漂白和染色分为2个工序进行,时间长、工艺复杂、水资源消耗大等问题,采用新型漂染一浴法工艺对棉织物进行浅色相染色。结果表明:采用活性染料诺威克隆深夜色S-R染色的最优工艺为H2O2用量1%(owf))、保温温度65℃、染色时间40 min、固色纯碱用量7.5%(owf)。该工艺缩短了操作流程,提高了生产效率,可实现节能减排,降低生产成本。     

涤棉织物一浴法染色用活性染料性能研究

研究了一浴法染色用CN型活性染料的主要应用性能,结果表明:在90~130℃,CN活性染料有较高的得色量,随着染色温度的提高,染色时间可以缩短;pH在7.0~8.0得色较好,在浴比为1︰6.5~1︰10时,对染色深度影响不大;元明粉用量对CN活性染料的上染率影响较大,一浴染色时需要选用耐盐性好的分散染料,CN活性染料有较好的染深性。