掉版、糊版原因小议

1产生掉版的主要原因1)润版液酸碱度。润版液酸性如果太强就会腐蚀印版砂目,破坏印版的亲水层,容易使版图文在压印刷过程中被磨掉。润版液的PH值在5左右为好。2)油墨粘度。胶印过程中若油墨的粘度过大,除了使油墨转印出现困难以外,还会破坏墨层中间断裂的条件,使版面剩余的墨层     

优质润版液的印刷适性分析

根据水墨不相溶原理：印版的空白部分亲水而斥墨．而图文部分则亲墨斥水。印版图文部分通过橡皮布转移到承印物上而得到印品。从理论上讲．纯水就可以进行印刷．但是在实际工作中．尤其在高速印刷过程中．版面经常受到摩擦．一方面会造成印版耐印力的下降．另一方面也容易使空白部分的亲水层受到损耗．亲水能力减弱．造成版面上脏。为了补充版面被消耗的亲水层．必须在水中加入电解质、亲水胶体．使印版上无机盐层表面形成亲水性较强的胶体膜层。一般的纯水无法满足这个要求．必须采用专门的润版药水．它含有阿拉伯树胶、硝酸铵、磷酸、磷酸二氢氨及酸的盐,以及一些添加剂．这些成分在印刷中起着很重要的作用。     

金属印刷中润版液的影响因素及控制

<正>金属包装材料是大家熟悉的几大包装材料之一,主要用于食品、化工产品,包括危险品的包装等。金属印刷其实与纸张印刷十分相似,而且同属胶印,只是承印物不同。金属印刷的承印物主要是马口铁薄板和铝板。金属板印刷可以追溯到100多年前。传统的润版方式是用水绒套间歇式给水,缺点是准备时间长,清洗时间长,停车后PS版必须马上涂胶水(阿拉伯树胶)作保护。比较先进的润版方式是采用连续给水方式,并在润版液中加入异丙醇(IPA),优点是准备时间短,清洗方便快捷,洁版时间短并无需上胶水。     

绿色印刷之无醇润版液

<正>一、前言2009年,低碳环保理念深入到世界的每一个角落,从中国的低碳经济大会到哥本哈根峰会,低碳、减排已成为各国关注的焦点。在全球气候恶化的大背景下,节能减排、促进低碳经济发展,既是救治全球     

印刷中的糊版及原因

在印刷过程中,我们会经常遇到糊版的现象,糊版是指版面暗调网点扩大变形,互相合并,使暗调的层次没有了,在印品上形成了模糊的印迹,严重的形成了脏斑,产生糊版的原因主要有以下几个方面。     

优质润版液的印刷适性分析

平版印刷要获得优质的印刷品,掌握好印版的供水量是非常重要的,水对平版印刷来说,有碍于油墨的转移,但没有水又不能印刷。因此,从根本上讲,要根据水墨平衡的原理,把供给印版的水量,控制在印版空白部分开始起脏的最低限度。1、版面水分的消耗 印刷品的印迹,是油墨转移到承印物上形成的。平版印刷利用亲油疏水性良好的橡皮布转移油墨,墨量的消耗比水量的消耗大。但是在生产中,胶印机的用水量却超过了用墨量,有时甚至超过几倍、几十倍。水量的消耗主要通过以下几种方式：     

润版液在印刷工艺中的作用

<正> 在日常的印刷工作中,很少有人会注意到润版液,对于它的作用也只是了解到其起到一个润版的作用,调节印版表面亲水部位的亲水度。很少有人会去进一步地了解它     

润版液在印刷工艺中的作用不可忽视

在日常的印刷工作中,很少有人会注意到润版液,对于它的作用也只是了解到其起到一个润版的作用,调节印版表面亲水部位的亲水度。也很少有人会去进一步的了解到它具有：稳定的表面张力值,与添加15%酒精同值,电导率为1200,PH值为     

报纸印刷润版液的控制和使用

时效性和质量(政治性)是报纸印刷的两个基本特征,对印刷中润版液的控制和使用,将直接影响报纸印刷时效性和质量。传统胶印的印刷原理是水墨相斥(即水墨平衡)原理,如何在胶印中控制润版液的各项指标,并合理使用润版液,首先要知道润版液的作用、组成和技术参数,并从原理上分析,以便更好地对润版液进行控制和使用。     

网版印刷糊版的原因与排除

网版印刷过程中出现糊版故障的原因是多方面的，丝网的材质、网印油墨性能、印刷压力、丝网印版以及操作时的温度与湿度等方面的原因都会造成糊版的现象，有一部分糊版是单方面原因造成的，有些是多种原因造成的交叉反应。当遇到糊版的故障时要综合分析、区别对待，找准问题的根源，采取相应的对策，综合考虑才能有效排除故障。     

润版液的印刷适性与改善原理

在传统胶印中润版液的作用举足轻重,润版液的印刷适性发生变化,将直接影响到印刷品质量。影响润版液印刷适性的主要因素是水的硬度、pH值、电离度和表面张力,下面分别对这四个因素的产生机理、作用方式和测定、改善方法等方面进行解释。(1)硬度水的硬度可以简单理解成水中钙离子和镁离子的含量,钙镁离子含量越高则硬度越高,硬度低的水为软水,硬度高的水为硬水。润版液中钙镁离子主要来源于水,除此以外,纸张的涂布层和某些油墨的成分中也会带入这些金属离子。水的硬度过高会导致印刷中的一系列问题:首先高浓度的钙镁离子经过沉淀反应会在润…     

浅析润版液印刷适性控制

<正>良好的润版液应达到以下要求:具有良好的缓冲能力及稳定的pH值;能在印版空白部分充分铺展,润湿性能好;与承印物、油墨等的印刷适性相匹配;与印刷机的润版系统相吻合,对机器、印版等腐蚀性弱;润版液最好干净无色,有利于彩色印刷的呈色效果;环保无害。     

如何使用润版液

众所周知,平版印刷基于“油水不相容”的原理来实现图文的正确转移的。事实上,油水不相容的“水”指的就是润版液,因为纯水的表面张力太大,不利于在印版空白部分铺展,所以在纯水中加入表面活性剂（如异丙醇等）配制成润版液原液,再加水稀释得到印刷用润版液,它降低了水的表面张力,保证在印版空白部分形成良好的水膜．快速实现水墨平衡。     

润版液的作用及其使用

本文通过分析润版液在印刷中所发挥的作用。指出了在调配和使用润版液过程中应注意的问题，训保证印刷质量提供了建议。     

浅谈润版液和无异丙醇化

平版印刷是利用油水相斥的原理进行制版印刷的,其印刷版的图文部分（亲油疏水部分）和空白部分（亲水疏油部分）基本处于同一平面上,目前普遍使用的印版为预涂感光版（PRESENSITIZED PLATES,简称PS版）,在实际印刷中,先给PS版供水,使版面的空白部分吸附水而形成一层水膜,然后再给PS版供墨,使版面的图文部分吸附上油墨,再通过带亲油性橡皮布的转移滚筒,将图文部分的油墨转印到承印物上,完成整个平衡印刷过程。     

润版液在印刷工艺上的使用及其影响因素

润版液的主要作用就是调节印版表面亲水部位的亲水度,其性能优劣直接影响印刷品的质量,本文较详细的论述了润版液的成分及其各组分的作用以及润版液在胶印过程中的主要作用,并讨论了润版液用量及pH的影响因素.     

醇类添加对润版液性能的影响

基于减醇和免醇润版液,分析了醇类添加对润版液性能的影响。针对配制的7种润版液进行了电导率、pH值、表面张力、乳化能力等特性参数的测量;并对配制溶液随温度变化和时间挥发的情况进行了分析。结果显示:相对于乙醇,异丙醇量的变化会引起表面张力和pH值更大的变化趋势;醇类物质决定了润版液表面张力随时间和温度变化的稳定性,乙醇抵抗表面张力随时间和温度变化的能力强于异丙醇;印品油墨的干燥时间与醇类没有直接关系。实验的结果表明,添加乙醇的润版液在印刷过程中的稳定性更好,但添加异丙醇的润版液会带来更加鲜艳的印刷色彩;润版液原液的类型是决定油墨干燥时间的因素之一;免醇类润版液的性能接近添加异丙醇的减醇润版液。     

润版液在印刷中的作用不可忽视

在胶印过程中,油墨和润版液是对立与统一的两大要素。在印刷机和纸张已确定的前题下,印品的质量就由油墨和润版液形成的水墨平衡来决定。在胶印中,油墨的质量、调墨的好坏、油墨的控制等对印刷品,特别是对彩色印刷品的印刷质量至关重要。而对于润版液,其功能与作用往往得不到人     

浅析胶印润版液的印刷平衡

平版印刷是利用油水不相混溶的特性，在印刷过程中使印版表面的润版液和油墨保持相对平衡，以实现原稿的良好复制。在实际生产操作中，人员素质、工艺、设备、原辅材料、环境温湿度等因素都会影响印刷平衡。     

润版液标准化管理

１普通润版液的机理、作用及要求润版液使用的规范化是印刷企业标准化管理的重要一环。使用润版液的目的，就是保持空白部分与图文部分的平衡，保护印版的空白部分，使它既不被油墨侵占，也不扩展到图文部分。润版液中有电解质，与版面空白部分不断发生化学反应，以补充被损耗的亲水无机盐层，并利用其剩余酸性的清洗作用，清除空白部分上的墨脏。润版液中含有亲水胶体，能在印版空白部分的表面形成亲水性很强的胶体膜层，可进一步强化空白部分的牢度。通常PS版的润版液PH值应控制在５～６之间，电导度要求在８００～１２００。通过检测印…