轧钢生产过程中自动化控制技术的应用研究

通过现有的研究现状能够得知,在自动化管控过程之中,轧钢生产过程会得以保障,这也是当前轧钢生产的一种基本技术手段.而按照自动化控制工艺的设计内容,也必须在轧钢生产过程之中对于其各流程作出分析.文章通过探讨轧钢生产过程中自动化控制技术应用现状,围绕其控制系统应用,从做好输出输入及时管控、进行智能管理、完成控制系统建设出发.针对轧钢自动化系统操作内容进行分析,真正生产出高质量钢材.     

轧钢生产中新工艺新技术的应用

在我国经济快速发展的背景下,轧钢生产工艺技术对其生产效率具有直接影响.如今,轧钢生产水平已得到显著提升,同时还研发出了相关新型生产线设备、高性能钢材及轧制工艺技术,这极大地提升我国国民经济建设水平.文章针对轧钢生产中新工艺新技术的应用进行分析,介绍了我国轧钢生产技术应用与发展现状,探讨了轧钢技术的发展前景,并针对新工艺新技术的应用进行阐述,希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴.     

基于轧钢生产知识网系统生产过程控制模型研究

在给出轧钢信息流模型的基础上,详细论述了基于轧钢生产知识网生产过程控制系统模型.并研究了轧钢生产知识网系统模型.此模型的建立有助于实现轧钢一体化生产.     

轧钢工序节能技术分析

当前,我国经济建设和工业生产取得了巨大的发展成就,钢材需求量日益增多.在此背景下,钢材生产制造业取得了良好发展.在钢材生产环节中,轧钢工序占据着重要地位.轧钢工序会消耗大量能源.对此,轧钢工序要加强对节能技术的良好运用,有效降低能源消耗,增强轧钢生产的综合效益.文章简述了国内轧钢生产能耗现状及发展方向,浅析了轧钢工序能源消耗的影响因素,探究了轧钢工序中的节能技术,以期为轧钢生产提供借鉴.     

简谈轧钢加热炉问题及节能

通过对首钢各厂轧钢加热炉现状调查、热平衡测试和指标监测,分析出了目前轧钢加热炉使用与运行过程存在的问题.针对这些问题,提出轧钢加热炉节能改进的对策,通过实施这些对策,可以进一步降低轧钢加热炉能耗并延长其寿命.     

轧钢生产中新工艺新技术的应用思考

近些年来,国家经济实力增长迅速,科技水平不断提高,各领域的技术研究也取得了较大进步.在轧钢行业快速发展的过程中,各大企业都一直在加强对各种先进设备和先进技术的引进,帮助我国轧钢领域生产出更好的钢材.所以,为了促进我国轧钢行业的进一步发展,在进行钢材产品生产的过程中要投入更多资源,研究出更加先进的产品和技术,促进钢材质量的提高,从而为我国经济发展提供进一步的支持.     

新型连铸轧钢设备

为满足以更低的成本生产热轧带钢的要求,美国1家公司开发出1种新型的、适用于小规模厂家的小型轧钢设备。该设备包括1台10 0mm厚板坯连铸机和1台单机架炉卷轧机,可以生产其他薄板坯连铸法难以生产的多种产品。这种轧钢设备年产量为4 0～12 0万t,成品带钢厚度在1.5～2mm之间。由于采用了中等厚度的板坯连铸( 10 0mm) ,所以带钢宽度可以达到2 .4m ,大大超过了薄板坯连铸机的宽度限制。该设备适合生产碳钢、不锈钢、高强度低合金钢和深冲钢等新型连铸轧钢设备     

自动轧钢技术在轧钢生产中应用探讨

伴随着社会经济的快速发展,工业在经济发展中的地位变得越来越重要。在这样的发展背景下,轧钢行业也得到了相应的进步。同时,随着科学技术水平的不断提高,轧钢行业对日常生产技术水平的要求也变得越来越严格。面对这样的发展趋势,轧钢行业也在原有自动化技术发展要求基础上,将工作重心转移到了自动控制科技层面。目前,大力发展自动控制技术成为了轧钢企业发展期间的重要任务。自动控制技术不仅可以有效提高材料生产质量,同时还可以满足新时代下的轧钢企业发展要求,提高钢铁生产效率。对此文章针对自动轧钢技术在轧钢生产中的重要作用进行分析,并提出科学合理的应用策略。     

轧钢加热炉在生产中的温度控制研究

随着科学技术的发展,我国在工业生产过程中的自动化水平也越来越高,自动化技术很好地提高了我国的工业生产效率,有利于促进我国工业生产的现代化发展。自动化生产设备在我国轧钢的生产中也得到了广泛的应用,当下轧钢的生产和操控,均可以通过计算机实施。在轧钢生产的过程中,我们要控制好加热炉中的温度,加热炉的温度会对轧钢的品质造成直接的影响。只有严格控制轧钢加热炉的温度,才能有效提高轧钢的生产效率。接下来本文在研究过程中,就对轧钢生产过程中的温度控制问题进行研究,并针对这些问题提出了具体解决措施。     

基于智能控制技术的轧钢控制技术研究

随着我国社会经济的快速发展,人们生活水平显著提升,钢铁生产量与需求量呈上升趋势。工程建筑行业一直是钢材使用最广泛的领域,同时传统生活服务类对钢材的需求也供不应求。因此,将智能控制技术与轧钢控制技术有机结合,可以进一步提高我国轧钢的生产效率和质量。本文旨在详细研究和分析智能控制技术在轧钢控制中的优势和作用,并对轧钢生产控制领域的问题进行阐述和说明,提出解决方法和策略,以促进我国轧钢生产的健康、可持续发展。     

鞍钢小型厂二车间的改造及节能技术的应用

1.前言根据当前国内经济形势的特点,轧钢企业扩大再生产主要依靠技术改造,以充分发挥现有轧钢生产的作用,提高我国轧钢生产技术水平.轧钢企业耗能量大,在钢铁工业中居第二位.能源是我国当前经济发展中的薄弱环节,所以在轧钢技术改造中,综合应用节能技术,合理使用能源,已成为势在必行.鞍钢小型厂二车间改造前是一个以五架五十年     

轧钢工艺计算机仿真技术研究

首先介绍了轧钢工艺、计算机仿真技术近年来的快速发展,其次分析了计算机仿真技术在轧钢工艺优化中的应用,最后进一步说明计算机仿真技术在轧钢生产节能中的融合运用,推动轧钢工艺、设备的优化发展.     

世界薄板坯连铸技术的发展

近20年来,鉴于连铸技术对轧钢生产节能降耗的贡献,使该技术得到了迅速的发展.板坯连铸技术对轧钢生产节能降耗的作用不同于红钢装料和保温绝热等常规的节能降耗技术,它是通过简化工艺流程,即简去钢锭加热和初轧开坯工序达到的.薄板坯连铸技术是在普通板坯连铸技术的基础上发展起来的,通过对轧钢工艺更高层次的简化,即进一步简去板坯清理、加热、粗轧等操作工序.由用水直接浇成薄板坯.只经过精轧就可以成材的连铸工艺,所以其节能降耗的效果非常显著.因此薄板坯连铸技术被认为是对传统轧钢工艺最彻底的改进.     

轧钢生产过程产品质量控制策略与应用实践

轧钢生产以及相应的质量控制问题,在一定程度上需要采取行之有效的措施和控制方法.因为整个生产系统本身规模庞大,再加上各类工具和工艺技术存在复杂性,一旦所采用的测量产品质量不合格或者是以仪器不达标等,会对整个轧钢生产效率产生较大的影响.基于此,要求生产单位必须要针对现阶段我国轧钢生产技术的应用与发展情况来进行针对性分析,采取加热炉温控制以及负荷分配控制措施等,提升生产效率,进而为整个行业的发展奠定可靠的基础.文章主要研究轧钢生产过程中产品质量控制策略与应用实践.     

浅析轧钢工艺的节能技术

轧钢生产消耗的能源总量在我国能源总消耗量中所占的比例巨大,因此轧钢工艺的节能技术具有很高的研究价值和科技以及经济潜力。轧钢在当前的钢材市场中占有很大的比例,因此改进轧钢生产工艺对节能减排具有重要的意义。而要推进轧钢工艺的生产节能,首先就要提高轧钢的生产技术。本文分析了轧钢工艺目前的生产耗能状况,研究了如何在轧钢的生产过程中通过工艺的改进节省能源消耗。     

自动轧钢技术在轧钢生产中的开发与应用研究

文章介绍了我国轧钢设备的发展现状,展望了我国轧钢技术的未来发展趋势,在此基础上对自动轧钢技术在轧钢生产中的应用展开探讨。希望对从事自动化轧钢生产行业的专业人士提供一些参考。     

渗透探伤法在连轧钢板表面质量检测中的应用

钢行业发展的"黄金时期"早已过去,当前钢产能过剩,研究出的连轧法生产出的钢板表面却容易存在缺陷,为此提出渗透探伤法在连轧钢板表面质量检测中的应用这一课题。渗透探伤法在连轧钢板表面质量检测中的应用通过对连轧钢板表面处理,渗透,清洗去除,干燥,显象,观察记录,清理的过程,检测连轧钢板表面质量。通过实验论证分析,对比论证本文提出的连轧钢板表面质量检测方法与传统质量检测方法,检测连轧钢板表面质量检测结果的准确率,从而证明本文提出的连轧钢板表面质量检测方法检测结果更准确。     

65Mn优质冷轧钢带的试制与开发

文章主要介绍了包钢钢联一轧厂通过对65Mn优质冷轧钢带的开发与生产,拓宽了冷带产品品种,优化了产品结构。并对65Mn优质冷轧钢带生产开发过程中的轧制工艺、退火工艺制度的制定及产品检验结果分析进行了详细阐述,总结出了65Mn优质冷轧钢带的生产工艺制度。     

钢铁厂炼钢轧钢节能技术发展略述[续]

二、轧钢过程的节能技术轧钢生产的能耗占钢铁生产总能耗的20％,而其中60％用于加热炉,因此改进加热炉设备和工艺操作,回收排放的热能及采用节能新技术等都可以收到大幅度降低轧钢能耗的效果。 l。改进加热炉的设备及工     

十年来我国轧钢生产的发展

一、轧钢生产的发展概况旧中国的钢铁工业是十分落后的。就以规模最大的鞍山钢铁公司来说,那时轧钢生产的最高数字每年仅76万吨,其中成品约45万吨。此外,其他各地的少数中小型轧钢厂,总年产量不过十余万吨。日本投降后,这些轧钢车间还遭受了国民党匪军的盗卖、破坏和经济衰退的影响,生产停顿。到1949年解放前,全国轧钢生产估计最多不过20万吨(包括用废钢轧出的钢材)。