邯钢8号高炉强化冶炼生产实践

对邯钢8号高炉强化冶炼生产实践进行了总结。通过精料、合理的操作制度、强化高炉日常维护与操作管理、完善基础技术管理等多种措施,高炉强化水平得到了大幅提高,并提出了进一步强化冶炼需解决的几个关键性问题。     

2^31880m^3高炉强化冶炼实践

分析了高炉强化冶炼的基础，通过合理的上下部调剂，富氧和喷煤以友严格的操作管理和原燃料管理等，实现了高炉强化冶炼，指出了制约高炉进一步强化冶炼的因素。     

酒钢5号高炉强化冶炼生产实践

对酒钢5号高炉强化冶炼牛产的主要经验进行了总结.通过采取一系列的高炉强化冶炼措施,并不断加强炼铁生产管理,5号高炉取得较好的技术经济指标.     

龙钢新1号高炉强化冶炼实践

对龙钢新1号高炉的强化冶炼实践进行了总结.通过采取精料、优化装料制度、调整风口布局、完善高炉操作及加强管理等措施,高炉实现了强化冶炼,取得了较好的技术经济指标.     

炼铁厂1050m3高炉高冶强生产实践

通过改善入炉原燃料质量,优化高炉操作制度,加强炉内操作管理和炉前工作管理,强化基础管理工作,提高高炉冶强,保证高炉稳定顺行。     

酒钢3#高炉强化冶炼实践

本文总结了酒钢3#高炉强化冶炼中采取的一系列技术措施,包括以“稳定中心、开放边缘”的技术思路为方向,通过精料管理、上下部调剂、综合鼓风、提煤比、大批重、重负荷、提顶压、加强出铁管理等措施,为高炉强化奠定了基础。酒钢3#高炉日产量创近十年历史最好水平1 836 t,入炉焦比393.5 kg/t,高炉顺行高产持续时间刷新了高炉投产以来最高纪录。     

浅谈大型高炉的操作管理

结合大型高炉的特点,对大高炉日常操作的炉内操作参数、炉前工作、原燃料管理等进行了分析总结,并提出高炉进一步强化冶炼的措施。     

2500m~3高炉强化冶炼实践

针对宣钢公司原燃料品质逐渐变差,仍要保持较好的技术经济指标,有效地采取了高炉强化冶炼。并从高炉操作、管理、人员培训等方面采取措施,以达到强化冶炼,提高经济效益的目的。     

邯钢8号高炉冲渣系统治理实践

邯钢8号高炉强化提产后,渣量大幅增加,超过了渣处理系统的最大设计量,高炉出铁过程中渣沟翻渣、放炮、脱水器自停等事故频发,制约着高炉的进一步强化,通过加强日常管理和对冲渣设备进行改造,冲渣系统实现安全、稳定运行,有效满足了高炉的高效生产。     

高顶压技术在莱钢1000m~3高炉的应用

高压操作是强化高炉冶炼的一项重要措施,利于高炉炉况稳定顺行、提高煤气利用率,莱钢1000 m3高炉通过加强原料管理、增加鼓风动能、加强炉前管理等措施提高炉顶压力,取得了显著的经济效益。     

一铁厂生产管理的进步

近几年来，通过强化生产组织与管理，高炉生产指标大幅上升，跨入了全国中型高炉的领先行列。     

昆钢六号高炉炉役中后期强化冶炼的操作实践

对6号高炉炉役中后期在强化冶炼与高炉长寿方面的工作进行分析。通过加强原燃料、炉内操作、设备和炉前管理，优化上、下部调剂，采用高风温、富氧喷煤等措施，高炉保持长期稳定顺行，实现了强化冶炼生产，延长了高炉寿命。     

承钢1号高炉强化冶炼实践

承钢炼铁厂1~#高炉通过对大修后开炉以来的经验进行总结。通过优化原燃料结构、调整送风制度、完善高炉操作及强化管理等措施,实现了进一步强化冶炼,取得了较好的经济技术指标。     

华菱涟钢稳顺高炉生产探索实践

针对高炉生产存在的问题,树立了"以高炉为中心"的管理思路,强化从严管理和外部保障,炼铁厂内部狠抓各环节的工作细节。高炉炉况顺行程度得到了根本性好转,目前已经保持两年生产稳顺,高炉的各项主要经济指标得到较大幅度的改善。     

马钢A高炉长周期稳定生产经验

对马钢A高炉长周期稳定生产的经验进行了总结。针对A高炉处于炉役中后期的状况,通过采取强化生产管理、注重日常维护等措施,稳定了操作炉型,实现了1 100多天的稳定顺行。其主要经验:一是强化生产管理,提高了设备运行、入炉原燃料质量的稳定性;二是高炉上下部调剂要与入炉原燃料质量相适应;三是注重高炉的日常维护。     

湘钢1号高炉强化冶炼实践

对湘钢1号高炉的强化冶炼实践进行了总结.通过加强原燃料管理,实施大风量、富氧、高风温、高顶压、高煤比等强化冶炼手段,优化基本操作制度,全面加强管理,1号高炉取得较好的技术经济指标.     

4号高炉长期稳定生产的措施

总结在4号高炉实施的加强入炉原燃料管理、优化高炉操作制度、稳定高炉操作炉型、强化炉前生产管理、降低高炉休慢风率、三班统一稳定操作等措施以及效果。     

莱钢1880m~3高炉长期稳定生产的探索与实践

通过加强进厂原燃料管理、强化炉前出铁管理、实施富氧喷吹技术和优化高炉基本操作制度等,莱钢2×1880m^3高炉主要经济技术指标得到了大幅度改善,高炉燃料比降到535kg/t以内,粒煤喷吹煤比达到了130kg／t以上,实现了高炉长期稳定、均衡和高效化生产。     

南钢300 m3级高炉生产的技术进步

南钢300 m3级高炉通过改善原燃料质量,优化用抖结构;实施技改技措,提高高炉装备水平;加强高炉操作,确保了炉况稳定顺行;通过优化高炉工艺,进行强化冶炼;加强基础管理,确保高炉稳定生产,从而取得了良好的技术经济指标.     

唐钢1号高炉强化冶炼实践

对唐钢1号高炉强化冶炼操作进行总结,通过精料,调整送风制度,优化装料制度,专家系统应用和加强管理等措施强化冶炼,高炉取得较好的技术经济指标。