煤矿井下用高分子塑性封闭材料研究及其应用

为防止煤矿漏风、瓦斯等有害气体泄露引发的煤体自燃,研发了型号为KA-GK的煤矿井下用高分子塑性封闭材料,该材料主要成分为以聚醚多元醇、聚合MDI、阻燃剂等。开展了新材料室内性能测试试验,试验结果表明各项指标满足规范要求。通过现场瓦斯监测数据,对比分析了采用新型高分子塑性材料和传统混凝土喷涂材料封闭后井下瓦斯体积分数的变化,得出该新型高分子塑性材料能提高密封墙密封效果、延缓煤体瓦斯涌出量的结论。     

巷帮防漏风隔离材料和设备研究

介绍了用喷涂聚氨酯泡沫塑料防止矿井漏风、防止煤炭自燃的新技术特点及应用情况。     

骨料型矿用有机高分子材料的界面改性研究

为获得低成本且机械性能优良的矿用聚氨酯加固材料,采用3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷(GPTMS)偶联剂对粉煤灰(FA)进行改性,并将改性FA与聚氨酯(PU)复合,制备出PU/FA复合加固材料。不同质量分数GPTMS改性PU/FA复合加固材料的抗压强度测试结果表明,其最佳改性质量分数为2.5%。系统研究了复合材料固化过程中GPTMS改性对PU/FA加固材料的断裂、弯曲和粘结性能的影响,发现经改性后的PU/FA复合材料的断裂韧度提高了10.1%,最大弯曲强度提高了8.8%,粘结强度提高了19.3%。采用扫描电子显微镜对复合材料的微观形貌进行分析,结果表明GPTMS偶联剂可以改善PU/FA复合材料的机械性能。     

新型复合浆体材料特性研究

针对煤矿现有传统喷涂堵漏风材料的缺点,研制出了一种以粘土、水泥、添加剂和玻璃纤维为基料的新型复合浆体材料。通过理论实验分析,该复合浆体材料具有较好的抗压和抗弯强度,能够承受一定程度地应力等导致的巷道变形;具有良好的抗氧化性能,能够防止因风化等因素导致的喷涂材料脱落;具有很强的抗渗性,能够达到堵漏风的要求。通过复合浆体材料在白芨沟煤矿的应用实验,巷道漏风量减少了83%。     

高分子材料在封堵矿井密闭墙漏风中的选择与应用

介绍了矿井密闭墙漏风的不同类型,针对不同类型如何选择不同的高分子材料进行治理,同时对注浆工艺进行了阐述。     

新型矿用密闭堵漏材料的制备及性能研究

介绍了适用于煤矿井下进行密闭堵漏喷涂的新型堵漏材料聚氨酯弹性体的制备,探讨了不同组分对聚氨酯弹性体的性能影响,研究了不同抗静电剂及阻燃剂对聚氨酯弹性体抗静电、阻燃性能及力学性能的影响,并将其成功应用于煤矿井下进行堵漏。结果表明:该聚氨酯弹性体材料具有良好的密闭堵漏效果,阻燃性能及抗静电性能符合煤矿行业标准(MT113-1995),适合煤矿井下使用。     

新型矿用聚氨酯弹性体密闭堵漏材料的反应机理及应用

分析了新型矿用聚氨酯弹性体密闭堵漏材料的组成、反应机理、性能及应用效果.     

新型井下堵漏风材料实验研究

为解决沿空巷道中漏风、煤壁风化等问题,以普通硅酸盐水泥为基体材料,以粉煤灰及其它添加剂为改性材料,利用正交实验法研究了一种新型井下堵漏风材料。通过对复合材料的力学性能、孔隙结构等进行实验研究并结合极差统计分析法,最终确定了材料的最佳参考配比:改性材料A(一种高效减水剂)1.0%,B(一种保水剂)0.8‰,C(一种高分子聚合物)1.3%,D(一种纤维)1.2‰,使得新型堵漏风材料在喷涂时具有良好的黏性和抗流挂性,凝结后在保证一定强度的前提下,具有较好的韧性和协同变形能力。     

矿用高分子注浆加固材料性能特点及研究方向

分析了高分子注浆加固材料的性能缺陷及其在煤矿井下应用中的不足,指出材料本身反应温度过高、阻燃性不够、应用针对性不强等是井下高分子注浆加固材料引发次生灾害的主要原因。因此,提出反应温度低、无有害阻燃剂掺加和成本低廉等是未来高分子注浆加固材料的研究方向。     

快速密闭装置的应用与研究

快速密闭装置能快速有效的封闭巷道,切断巷道风流;快速封闭火区;快速修复被损坏而漏风的密闭墙,防止瓦斯涌出;阻塞煤岩体裂隙漏风通道,防止自然发火。     

封闭采空区气体波动的原因与治理研究

葛亭煤矿2313老采空区气体波动频繁,并且有害气体不断向外泄露。通过气体分析、气压观测以及示踪气体检测漏风等手段,确定了采空区气体变化的影响因素。在制定和实施采空区封闭堵漏风措施时,研究建立了"氮气均压气室",并应用无机塑性材料对于密闭周边裂隙进行充注,提高了采空区的气密性,保持了采空区的惰化状态。     

QC-3化学喷涂材料在屯留煤矿的应用

屯留煤矿回采巷道掘进施工中,两帮煤壁瓦斯扩散、泄漏,导致掘进工作面回风流瓦斯浓度偏高;回采工作面密闭漏风,致使上隅角瓦斯积聚。采用QC-3化学喷涂材料进行处理后,取得了很好的效果。     

新型高分子材料加固密闭技术研究与应用

针对黄岩汇煤矿15105采空区封闭后,永久防火墙及周边围岩出现漏风,为防止因后期采空区抽采引起采空区自然发火,矿方经全面充分调研,成功采用高分子材料对密闭墙及周边围岩进行了加固堵漏,对高分子注浆封堵瓦斯技术的合理性、可靠性及安全应用进行了分析总结,为以后采空区封闭工作提供了实验依据。     

无机发泡充填材料密闭技术

为了满足煤矿快速充填密闭的需要,研发了一种新型的无机发泡充填材料,以及相应的井下可移动式充填设备和充填工艺。该材料初凝时间为2~30 min,发泡倍数最高可达10倍,24h抗压强度不低于1.7 MPa。井下现场充填试验证明,该材料充填密闭墙速度快、成本低、密闭性能良好、工人劳动强度低,有很高的实用性和经济效益。     

矿用聚脲喷涂材料的试验研究

为防治煤矿漏风、有害气体渗漏及煤自燃,以异氰酸酯预聚体、端氨基聚醚、扩链剂、阻燃剂等为主要原料,开发出矿用聚脲喷涂材料。研究了异氰酸酯指数、温度、气压、阻燃剂、抗静电剂等因素对聚脲喷涂材料性能的影响,试验结果表明,矿用聚脲喷涂材料可在8 s内凝胶,断裂伸长率为370%,表面电阻为4×10~7Ω,阻燃性能达到《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则》规定的要求。     

开拓巷道新型柔性密闭喷涂支护技术实践

为满足煤矿开拓掘进巷道支护、安全及环保的要求,基于快速薄喷喷涂技术及相关材料技术应用现状,研制了煤岩体表面柔性喷涂材料,即双采(SCPPT-2型)复合喷涂材料。将该材料应用于下峪口煤矿2^-2煤层采区边界泄水巷开拓巷道支护,并以该项目的开展为基础,定型了封闭围岩面的非反应型薄喷产品。研究结果及现场应用表明,所研制的薄喷材料成膜质量好,抗拉强度大于2.5 MPa,环保性能达到室内建材标准;薄喷技术与喷射混凝土相比,材料运输量减少90%以上,用人量大大减少,施工速度提高4～6倍,封堵后的巷道内瓦斯溢出明显减少。     

安全切莫“偷工减料”

时下，一提起劣质产品，人们便会想到“偷工减料”一词。“偷工减料”与劣质产品可说是一对孪生兄弟，“偷工减料”生产出的必然是劣质产品。而劣质产品带给人们的不仅仅是烦恼，有时甚至危及人们的生命和安全。生产中的“偷工减料”让人切齿；安全工作中的“偷工减料”更令人痛恨不已。如制度中规定，不准酒后下井。可有的人认为“偶尔喝点没啥”！因而对有的职工酒后下井睁只眼闭只眼。安全规程明确规定：进入采煤工作面要先敲帮问顶，然后才能生产作业。可有的人却嫌麻烦，直接进入现场作业。安全法规中明确要求：运输巷道锚喷厚度最少要…     

聚合材料在煤矿井下堵漏水技术中的研究与应用

介绍了大同矿区石炭二叠系白洞试验区延伸工程中应用聚合材料进行堵水的技术及疏、排结合的综合治水方案。此项技术通过先进的工艺方法，结合材料的先进性，使煤仓周边涌水区裂缝形成马丽散阻水环幕，通过泻水通道使涌水按预定的流向进入排水仓。这种方法施工快速、安全、有效，具有很好的社会经济效益。     

矿用新型水泥粉煤灰基喷涂堵漏风材料性能研究

采空区自燃是煤炭开采中面临的重大灾害之一,不仅会浪费煤炭资源、造成大量经济损失,还会引发事故导致人员伤亡.为了减少氧气向采空区泄漏,常常沿采空区侧煤壁喷涂堵漏风材料,以封堵因采掘活动产生的煤壁裂隙.以水泥-粉煤灰为基体材料,用羟丙基甲基纤维素(HPMC)和磷酸三丁酯(TBP)共同改性制备新型喷涂堵漏风材料.通过析水率测试、保水率测试、力学性能测试和水泥基材料与煤界面接触角测试,得出了不同掺量的 HPMC和 TBP对涂层性能的影响.试验结果表明,当水固比为0.5、粉煤灰掺量为20％、HPMC掺量为0.2％、TBP掺量为0.08％时,材料综合性能最佳.浆液析水率低于5％,材料7 d抗压强度和抗折强度可分别达到16.70 MPa和5.02 MPa,相比于纯水泥 粉煤灰材料提高了6.57％和2.87％,改性后浆液与煤的初始接触角降低了21.83°.最终,根据 X 射线衍射分析、傅里叶红外光谱分析和扫描电子显微镜分析,得出了外加剂对水泥水化机理及微观结构的影响.     

矿用水液压机械材料性能特点及应用现状

概述了水液压技术在矿山机械中的应用状况,介绍了国内外矿山机械水液压元件材料的抗蚀、耐磨性能,以及相关产品的研制现状.同时,对水液压传动矿山机械材料性能的特点进行了分析.