感应加热电饭煲涡流场与温度场分析

为了研究感应加热电饭煲的工作情况及相关结构参数对其性能的影响,以一台1 300 W感应加热电饭煲为例,建立了以sus430为主要涡流发热材料的三维电磁场有限元模型,分析了导体中涡流场的分布情况,并分别改变相关结构参数比较涡流功率的变化趋势.利用workbench软件分析研究其温度场,将仿真结果与样机实测温度值对比,验证了仿真方法的正确性.通过有限元法对感应加热电饭煲三维涡流场和三维温度场的研究,为相关感应加热系统的优化设计提供了可靠依据.     

感应加热热熔釜分析及仿真

为实现热熔釜加热系统高效、节能、低污染,利用感应加热的方式对热熔釜进行加热.通过FLUX软件对热熔釜感应加热过程进行数值模拟,得到热熔釜在时间、空间上的温度分布.并把仿真结果与实验结果进行对比分析,证明仿真结果的可靠性.通过改变影响感应加热的主要因素对仿真结果进行优化,实验验证加热效率从72.2%提高到88.2%.仿真结果可以为该类感应加热热熔釜的进一步发展研究提供指导.     

电磁感应加热中控制电压的计算

在电磁感应加热中精确实现目标温度分布非常困难,鉴于此讨论实现目标温度分布的方法.建立合理的电磁物理模型:加热线圈和加热物体均等效为若干个螺线管;根据加热物体所需热量求出等效螺线管电流,并运用有限元法求取该物理模型中螺线管的等效电路参数,进而建立数学模型,用解析法估算出控制电压;建立磁热耦合场有限元分析模型,借助相关软件由电压和时间求出温度分布;为减小温度起伏引入冷却时间,建立一种数学与手动相结合的方法调整估算电压和冷却时间.检验表明,调整后的控制电压和冷却时间施加于系统所得的温度分布满足误差要求.估算过程简便地给出良好的电压初值,在此基础上调整程序精确求出理想的控制电压和冷却时间.     

三维有限元法在横向磁通涡流感应加热中的应用

对镀锌生产线上连续运动的薄钢板的横向磁通感应加热过程应用了三维有限元分析.所采用的数学模型包含一组稳态涡流问题的偏微分方程和含运动媒质的傅立叶热传导方程,对涡流场和与之相耦合的温度场进行了计算.为了提高计算效率,对问题的简化和边界条件的处理进行了分析.为了使薄板表面的温度均匀分布,应用正交试验法对感应加热器的结构进行了优化.     

基于电磁感应的电磁炉加热技术研究

随着科技的不断进步和人民生活水平的不断提高,电磁炉已经走进千家万户.电磁炉是现代厨房常用的一种先进电子炊具,它是一种不需要明火或传导式加热的无火厨具.本文主要介绍了电磁感应以及在此基础上所产生的电磁炉的原理.     

塑料电磁感应加热系统的设计与研究

目前的塑料挤出机大都采用电阻丝加热料筒使得塑料粒子融化,这种方法热效率差,能耗损失大。针对这个问题进行技术改进,利用电磁产生电涡流原理进行金属体料筒加热,系统通过全桥方式以及大功率器件IGBT对涡流线圈进行高频输入控制,只在料筒金属体内部产生涡流来加热,提高了热效率,降低了能耗。     

陶瓷表面激光加热温度场的分析

激光加热辅助切削是解决陶瓷这种硬淬发削加工的有效方法,本文主要根据激光加热辅助切削的特点,建立激光架势挛数学模型,采用解析法,从理论上分析了激光对陶瓷加热时温度场的分布规律,计算分析了对四种陶瓷材料进行激光加热时,热影响深度和温度的变化规律,为陶瓷激光加热辅助切削奠定了理论基础。     

加热不燃烧型雾化系统传热仿真分析

加热不燃烧型卷烟系统的传热特性是影响用户体验并决定产品最终成败的重要因素之一.通过数值仿真,对湖北中烟MOK电加热不燃烧烟具系统的整个加热过程(不抽吸情况)进行瞬态传热分析,得到了整个系统的温度场随时间的变化情况.结果 表明:在加热初期加热针快速升温,以迅速加热烟草;随后加热针适度降温,以保证烟草均温逐渐上升的同时外壳...     

一种基于电磁感应的无线充电方法

针对无线充电系统中,最重要的传能部件发射线圈和接收线圈的制作问题,提出了一种用印制板制作高品质因数的无芯圆形螺旋电感线圈的方法;并搭建了无线充电系统实验平台,实验结果表明电磁感应式无线充电方案是可行的。     

时变非线性涡流场的一种分析方法

变压器在过激磁情况下运行,由于磁场高度饱和及非线性,使磁场和电流的计算十分复杂,而且在激励源是电压源时,传统的解法不能适用。本文考虑到电压激励源作用,应用场、路结合来计算磁场和电流的时空分布,以时间周期性作为约束条件,进行有限元数值求解,新方法对单相变压器空载运行时的磁场和电流的计算结果,与实验测得电流大小和波形作了对比,证明比传统的有限元法具有减少运行计算时间和提高计算精度等显著优点。     

新型感应加热电源调功方式的仿真

针对现存各种感应加热电源调功方式的不足,提出了模糊-PI复合控制的调功方法。该方法综合了模糊控制与PI调节的优点,确定了模糊控制器与PI调节器的最佳参数,给出了模糊-PI复合控制器仿真模型。仿真实验表明,模糊-PI控制器完全满足控制要求,控制效果良好,具有控制精度高,响应速度快的优点。     

一种新型PID控制算法及其仿真分析

介绍了一种新型的PID控制算法一变速积分法，并用自动控制系统的数字仿真方法，对其控制效果进行分析。仿真结果表明，该控制算法较之常规控制算法，在超调量等性能指标方面能够非常有效的改善自动控制系统的动态性能。     

大电流母排三维涡流场-温度场耦合分析

利用有限元方法建立大电流开关柜母排的三维涡流场——温度场耦合分析模型,计算三维涡流场,得到磁感应强度和焦耳损耗的大小及分布规律;将焦耳热作为热源,通过顺序耦合方式计算出母排的温度场分布情况.实验结果验证了计算模型的准确性.在此基础上深入探讨不同工作电流对母排产生的温度场的变化规律,对设计大电流开关柜有参考价值.     

轴承内环感应加热拆卸器的研制及其有限元仿真

在理论分析的基础上,研制了基于工频感应加热技术的轴承内环感应拆卸器。通过ANSYS有限元软件,构建了感应拆卸器的基本模型。对感应加热过程中拆卸器内的电磁场和工件内的温度场进行了计算机仿真,得出了磁场强度和温度的分布规律及温度对时间历程的变化规律。仿真结果不仅证明了涡流集肤效应的存在,而且通过对拆卸器磁场和温度场的有限元耦合分析,获得了轴承内环拆卸器的设计参数。通过对轴承内环感应加热温度的测试实验,证明了计算机仿真的正确性。     

管道感应加热过程的计算机模拟

研究管道感应加热的数学模型,推导有限元分析计算公式,编制轴对称零件感应加热过程的计算机仿真软件,并对一典型厚壁管道的感应加热过程进行了数值仿真,给出了温度场的仿真结果。本文的计算机仿真结果,对管道感应加热过程中工艺参数的确定有指导意义。     

大型工件感应加热的有限差分模型分析

应用感应加热理论和热传导理论,建立大型工件的感应加热显示有限差分模型,分析渗透层对热量分布的影响。使用C++程序进行工件温度分布计算,并基于MATLAB得到温度场的仿真结果图。结果表明,由于集肤效应对感应加热涡流的影响,工件表面温度上升速度快且最终趋于稳定;模型计算速度快、精度高,可为实际工程提供参考。     

感应加热电饭煲电磁场与漏磁分析

为了研究感应加热电饭煲空间电磁场对其热效率的影响,以一台1 300 W感应加热电饭煲为例,利用ANSOFT软件建立样机三维电磁场有限元模型.在其他条件不变的情况下,分别采用两种磁条结构分析比较了样机模型中电磁场与输出涡流功率的分布情况,并且对样机的漏磁情况进行了分析.将实验测得的漏磁、热效率与仿真值进行对比,验证了仿真方法的正确性.有限元法对感应加热电饭煲电磁场与漏磁的分析结果为相关感应加热系统的优化设计、安全使用提供了参考.     

屏蔽电机屏蔽损耗与电机性能的计算与分析

根据电磁感应定律得到计算定子屏蔽套损耗二维涡流场有限元表达式,建立了工程涡流场的数学模型,采用有限元方法并结合端电压收敛条件对定子屏蔽套内的涡流损耗进行计算分析.通过与传统解析算法所得结果及有关实验数据进行比较,验证了有限元方法在计算损耗中的准确性.利用所得方法,对采用不同尺寸和不同材料时的屏蔽套损耗进行了计算分析,从而得出损耗随屏蔽套尺寸与材料特性变化的规律.同时,计算了定子屏蔽套尺寸改变时电机性能变化,研究涡流损耗对电机性能的影响,找出其间规律.所得计算方法和规律可对屏蔽电机的设计与制造以及整机的优化设计起到作用.     

一个电磁感应演示实验的分析与计算

对“圆柱形永磁体在铜管中下落运动”的电磁感应现象进行了分析，得到了电磁阻尼系数、下落速度和下落距离的表达式，并利用实验数据进行了模拟计算．     

半固态金属坯料感应二次加热的模拟计算研究

在半固态金属坯料感应二次加热过程中和过程结束时,坯料中的温度水平及分布均匀性是触变成形成败的关键.本文分析了感应加热条件下影响坯料温度的因素,建立了坯料感应加热温度变化数学模型,根据推导出的感应加热温度分布解析解,利用MATLAB软件进行编程计算,模拟研究了加热功率和加热频率对坯料温度分布和所需加热时间的影响,确定了合理的加热工艺.