烧结矿碱度与废气温度和抽风负压的相关分析

废气温度和抽风负压是烧结终点控制的主要工艺参数.生产实践表明,随着烧结矿碱度的升高,废气温度升高,抽风负压降低,具有明显的相关关系;本文就烧结矿碱度与废气温度、抽风负压的相关性以及应用的可行性进行了探讨.     

全褐铁矿烧结的实验研究

在实验室条件下,进行了全褐铁矿的烧结实验研究.实验中改变燃料比、抽风负压、混合料水分等烧结参数,力图用褐铁矿生产出能满足高炉炼铁所需要的烧结矿.     

钢渣配入烧结的工艺参数试验及响应曲面法优化

为了优化钢渣配入烧结的最佳工艺参数,本文对钢渣及烧结原料进行性能分析,通过烧结试验研究碱度、抽风负压、配碳量和钢渣配加量对烧结参数与烧结矿质量的影响作用,同时采用响应曲面法对最佳钢渣配比及烧结参数进行优化。结果表明：在Design Expert模拟下,通过方差分析得到对烧结矿冶金性能影响程度较大的4个因素,其从大到小依次为烧结矿碱度、钢渣配比、烧结负压、燃料配比,优化后的烧结参数：碱度为1.85,钢渣配比为7.5%,烧结负压为8.9 kPa,配碳量为3.8%;在模拟最优条件下进行烧结矿质量检验,其还原性为77.2%,低温还原粉化性为73.4%,转鼓强度为71.6%,烧结矿冶金质量符合高炉冶炼的需求。     

烧结过程风量合理分布实验研究

为了提高烧结矿的产、质量指标,减少烧结头尾部漏风,本文通过模拟控制烧结杯抽风负压的方式来改变烧结过程风量的实验,研究烧结风量分配对烧结矿产、质量指标的影响.结果 表明:降低烧结前后段抽风负压,烧结矿产、质量指标会出现不同程度的变化.在利用烧结杯模拟降低烧结机头2#～4#风箱和机尾21# ～24#风箱所对应烧结时间的负压...     

天铁6#烧结风机改造

天铁烧结伊主抽风机由于抽风量不足和烧结过程漏风,达不到额定负压值12000Pa,影响烧结矿产量的提高。经过对6#主抽风机负压偏低的原因分析,找出了由于在风门使用过程中操作不当,风机转子直径偏小,转子动平衡误差大,风机及烧结设备安装密封不严等问题。经改造,6#抽风机负压提高2724Pa,达到12000Pa额定标准。     

镍矿粉与巴西粉、普精粉配比优化研究

通过烧结杯试验对不同配比的镍矿粉与巴西粉、普精粉搭配烧结进行了分析.研究了烧结过程中烧结速度、负压、终点温度及烧结矿化学成分、转鼓指数、成品率和烧结矿粒度组成等各方面的变化,选出了最佳的配比结构,并通过操作参数的优化,改善烧结过程,达到了稳定烧结生产,提高烧结矿质量,降低成本的目的.     

褐铁矿烧结研究与生产

针对越南太钢的烧结机进行了越南褐铁矿烧结试验研究 ,详细进行了不同褐铁矿配比、混合料水分、抽风负压、燃料配比、烧结矿碱度烧结试验 ,详细分析了试验结果 ,结合褐铁矿烧结性能和矿相结构 ,找出了合适的生产工艺参数 :烧结矿碱度确定为 2 .0 ,配加生石灰的质量分数为 11% ,焦粉的质量分数为 7.3% ,水分的质量分数为7.0 % ,料层为 4 0 0 mm ,并成功地应用在越南太钢实际生产中。褐铁矿配比达到 37.7% ,利用系数达到 1.2 6t/(m2· h)。     

烧结负压对烧结矿质量的影响

中国钢铁行业存在烧结矿质量低下的问题,因此提高烧结矿质量对于钢铁行业发展起到重要作用。烧结生产的工艺流程复杂,需要优化和调整的细节较多,如烧结负压、燃料配比、料层高度等因素均对烧结矿的质量产生较大影响。为了进一步提高烧结矿的质量和成品率,本文展开了一系列相关研究。研究结果表明,随着烧结负压的增加,烧结时间变快、废气温度降低、烧结矿成品率、<10mm粒级指标变差、烧结矿转鼓强度变差。因此在实际生产中要合理控制烧结负压,从而得到理想指标的烧结矿,这对于改善烧结矿产质量和优化烧结工艺具有重要的指导作用。     

云南建水锰矿烧结工艺试验

针对云南锰矿资源特点，以建水锰矿粉为原料，对锰矿烧结工艺中，混合料水分、燃料量、抽风负压、料层厚度等参数对烧结指标的影响进行了试验研究，确定了建水锰矿烧结适宜的工艺操作参数及相应达到的技术质量指标。     

烧结过程气流分布对烧结矿质量影响的研究

采用烧结杯实验和现场测试相结合的方法,研究了烧结过程中气流分布对烧结矿质量的影响.通过现场测试得知,双烟道两侧各风箱支管的气流分布存在波动,烧结机上表层烧结矿表观不均匀,矿相上也存在一定差异.烧结杯试验结果表明,在现场原燃料条件下,烧结工艺参数最佳控制范围是点火负压为10～11 kPa、烧结负压11 ～ 12 kPa、点火温度1 030℃左右.按上述参数调整生产工艺,可达到提高烧结矿质量的目的.     

邯钢400m2烧结机工艺参数的优化研究与效果

为了使400m^2烧结机生产水平尽快达到一个新的台阶，邯钢就优化400m^2烧结机工艺参数进行了实验室研究。分别对4种碱度的烧结矿进行混合料配煤、混合料水分、抽风负压和点火温度的试验研究，通过对试验烧结矿的各项技术指标、冶金性能等分析确定了各种烧结矿最佳生产工艺参数。并将研究结果应用于生产实践，在生产中获得了生产率提高，能耗降低的效果。     

安徽繁昌钢铁厂9m~2机上冷却平面烧结机建成投产

繁昌钢铁厂建成投产了一台9m~2机上冷却平面烧结机.目前月产烧结矿2400t以上,比过去土烧结矿产量提高两倍.烧结矿中氧化铁含量为10.75%,硫的含量为0.13%左右,质量达到了设计要求.高炉的熟料率由过去的20%土烧矿上升到60%机烧矿. 该烧结机和其它类型的小型烧结方法相比,它采用了铺底料、机上抽风烧结、抽风冷却等新工艺.它和正规带式烧结机不同的是烧结机的台车由推进机以步行的方式向前顶进.每4min左右要推一次台车,抽风烧结后,即进入抽风冷却段,冷却的烧结矿随台车被推列尾部引渡车上,然后采用人工挂     

中天钢铁550 m~2烧结机降低CO排放研究及实践

在中天钢铁550 m~2烧结机实现烟气NO_x、SO_2、颗粒物超低排放的背景下,通过现场工业试验研究了烧结混匀料粒度、烧结终点温度、抽风负压、料面蒸汽喷吹量对烟气CO质量浓度的影响。研究结果表明:在现有烧结配料结构下,通过适当提升混匀料粒度,适当提升终点温度在400～425℃范围,可使烧结过程反应更加充分;在保证烧结矿强度的前提下,把抽风负压控制在(14.0±0.8) kPa范围;对烧结机料面喷吹蒸汽,均能够一定程度降低烟气CO质量浓度。通过降低CO排放的研究与实践,烧结机烟气CO质量浓度最终控制在4 800 mg/Nm~3以下。     

全精矿低温烧结最佳工艺制度的研究

本文主要介绍三个烧结工艺参数──料层高度、燃料配比、烧结负压对烧结生产率、烧结矿质量、燃料消耗影响的试验研究结果。结果表明：全磁精矿低温烧结可以获得高产、优质、低耗的技术经济指标；低碳高料层操作是实现低温烧结的必要手段；烧结矿中ＰｅＯ含量对其还原性的不利影响较小．并得到了最佳烧结工艺参数。     

褐铁矿烧结合理工艺参数的研究

本文对褐铁矿烧结的合理工艺参数进行了研究,结果表明：褐铁矿烧结适合较低的负压,燃料配比和水分值都有个合适值,并且合适水分和燃料值随褐铁矿配比的增加而增加。随着烧结矿碱度的提高,在任何褐铁矿的配比下,烧结的各项指标和烧结矿强度都随之变好,这是因为碱度的提高使得烧结矿中的铁酸钙增加,烧结矿的还原性、转鼓强度和成品率都得到了改善。     

高配比褐铁矿烧结的实验研究

介绍了配加褐铁矿烧结的生产特点、关于褐铁矿烧结机理的研究探讨,并根据安钢目前原料情况进行了褐铁矿的烧结实验室研究。实验中改变燃料比、抽风负压、混合料水分、料层厚度等相关烧结参数,通过优化原料结构,使安钢顺利实现高比例褐铁矿烧结。     

260区烧结系统漏风治理摸索与实践

烧结漏风不但增加了烧结工序能耗,而且还严重影响烧结矿的产量及质量。通过对260m2烧结机抽风系统漏风点进行逐一排查,找出头尾密封装置、弹性滑道、风箱导气管等6处漏风点,通过进一步分析漏风点漏风原因,制定并实施降低烧结机抽风系统漏风的措施。     

正负压烧结法：抽风,鼓风烧结法

以气体动力学基础来研究烧结料层的透气性与工艺参数的关系、料层各带的阻力分布。结合我国现有的抽风烧结机漏风率高的特点,提出正负压烧结新工艺,达到改善物料动力学条件,提高现有带式抽风烧结机的产量。     

低砷铁矿石烧结脱砷试验研究

针对低砷铁矿石使用量低的问题,通过在烧结杯中对含毒砂的低砷铁矿石进行烧结脱砷试验,研究了料层厚度、料层位置、配煤比、抽风负压、碱度等因素对低砷铁矿石烧结脱砷率的影响。结果表明,烧结工序具有较好的脱砷效果,脱砷率可达60%以上,料层厚度变化对烧结脱砷过程影响不大,料层位置、配煤比及碱度均对脱砷率有一定影响,抽风负压影响较大。在弱氧化性气氛条件下,含毒砂的低砷铁矿石合适的脱砷工艺为:配煤比5.0%~6.0%、抽风负压14 kPa、高碱度。     

石钢烧结抽风系统漏风改造

分析了烧结抽风系统治理改造前对烧结矿产质量的影响,介绍了采取的措施及效果。