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工业纯铁M6材料的成分要求碳含量在0.01%以下,在炼钢工序采用RH精炼真空吹氧脱破工艺,成功生产了合格的Φ6.5 mm规格超低碳工业纯铁线材.RH脱碳工艺的真空压力为67 Pa时真空处理时间为15±2 min,驱动气体前期调节为50±5 m3/h,中期待平稳后调节到100±10 m3/h、补氧强制脱碳的供氧强调为0.... 相似文献
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论述了无碳渣封顶工艺浇注轧制无缝管用工业纯铁锭的研究结果,以模型实验为基础,研究了封闭缩孔锭轧制无缝管时的金属变形,尤其是冲孔时的金属变形规律,提出了缩孔区金属轧制焊合的条件。结果表明:用无碳渣封顶工艺浇注的工业纯铁锭轧制无缝管,其封闭缩孔可以焊合,成材率大幅度提高。 相似文献
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为了在常规的原料条件下炼出硫磷要求特低的特种工业纯铁,采用电石粉对化铁炉铁水进行炉外脱硫磷,然后用空气侧吹转炉、电炉双联冶炼的方法,试炼了两炉工业纯铁,获得基本成功。碳达到0.02%,硫达到0.016%,磷达到0.006%,硅锰均在0.05%以下。如改进还原剂(用铝粉),则硫含量还可降到0.01%以下。 相似文献
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简要介绍了承钢150吨炼钢系统采用RH炉脱碳、LF炉脱硫的双联精炼工艺生产低碳钢的工艺研究及实践,通过对RH脱碳条件、LF脱硫影响因素的分析,指出了最佳的工艺条件和措施。 相似文献
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纯铁主要用于一般重溶合金、真空感应炉及超低碳不锈钢的原料,市场需求量越来越大,近年来我厂对工业原料纯铁生产方面做了一些工作,并取得一定的经济效益和社会效益,通过生产实践,克服了在生产中遇到的不少技术难关,如降碳、脱氧、钢锭冒涨等,目前已比较成熟地掌握了其生产工艺操作技 相似文献
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采用一种新的含有铁粉的物料来冶炼高牌号纯铁。用这种物料配加废钢可在普通电弧炉上冶炼YT4和超低磷、硫纯铁。从热力学和动力学原理上对冶炼过程的脱碳、脱磷进行了分析。 相似文献
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介绍了济钢210t转炉超低硫钢生产工艺技术,通过控制转炉入炉铁水S含量,在转炉出钢过程中加入一定量的顶渣对钢水进行"渣洗"脱硫,控制LF炉渣碱度、氧化性、温度、渣量等,实现了转炉渣洗平均脱硫率达到61.41%,LF平均脱硫率78.2%,精炼结束平均S含量达到了0.00174%。 相似文献
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超低碳钢种生产成分要求w(C)≤0.015 0%。传统RH生产超低碳钢种工艺多采用RH—连铸单联工艺路线生产超低碳钢工艺稳定性差,生产不稳定。本文根据日钢实际生产情况,介绍一种新型生产工艺,通过LF-R H工序的工艺优化、关键点控制,对成分、钢水可浇性等方面进行攻关,成功试验LF-R H工艺生产超低碳钢种的可行性。为超低碳钢种生产工艺的多样性、成熟型提供新的思路。通过LF-RH生产工艺碳成分稳定控制≤0.015%,RH钢水出站钢渣w(Fe+MnO)≤2%等关键指标稳定可控。 相似文献
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为了研究高压下马氏体组织形态特征及高压淬火马氏体相变机制,利用CS-1V型六面顶高压设备、在3、4和5 GPa高压下对工业纯铁进行热处理,利用SEM、EBSD等分析手段研究了高压淬火对工业纯铁马氏体组织形态及力学性能的影响。结果表明,GPa级高压下奥氏体化后,工业纯铁以6 ℃/s冷却速率就能淬火获得马氏体。3 GPa下,工业纯铁淬火马氏体呈现典型的低碳马氏体组织形貌;4 GPa下,其板条马氏体形成过程与典型的片状马氏体类似,先形成的板条束贯穿整个奥氏体晶粒并将其分割,后形成的板条束尺寸大小受限;5 GPa下,以协作方式通过母相转变为马氏体的“协作方阵”数量多、尺寸小、整齐性高,并多呈“梯形”生长。5 GPa下淬火工业纯铁的力学性能接近常压下淬火的0.2%C钢水平,硬度达415HV,屈服强度达700 MPa。 相似文献
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