邻苯二甲腈预聚物对聚芳醚腈的增塑行为与性能研究

通过熔融共混的方法制备了不同比例的邻苯二甲腈预聚物/聚芳醚腈(PEN)共混物,研究了共混体的流动性、力学性能和热性能.研究发现聚芳醚腈树脂与邻苯二甲腈预聚物具有良好的相容性,聚芳醚腈树脂增塑后加工流动性得到大幅度提高,当邻苯二甲腈预聚物的质苗分数达到8%时,PEN树脂的熔体质量流动速率(MFR)在340℃时从0 g/10min提高到3.88 g/10min,而力学性能和热性能基本保持不变.     

聚芳醚腈/聚苯硫醚合金的制备及性能研究

将聚芳醚腈(PEN)与商用聚苯硫醚(PPS)按不同比例通过熔融共混制备系列合金材料。研究结果显示PEN与PPS有较好的相容性,共混合金的力学性能处于纯聚合物力学性能区间。通过流变研究表明PPS与PEN的共混物在剪切条件下,黏度较纯PEN树脂有明显降低,有效改善了后者的加工性能,合金的耐热性能较PPS树脂有大幅提高。     

热处理对聚芳醚腈/玻璃纤维复合材料性能的影响

选用邻苯二甲腈预聚物(PNP)作为聚芳醚腈(PEN)的增塑剂,通过熔融共混的方法制备了PEN玻/璃纤维(GF)复合材料。利用旋转流变仪研究了PNP对PEN的增塑作用,并重点研究了热处理对含PNP的PEN/GF复合材料性能的影响。结果表明,PNP对PEN具有很好的增塑效果,其质量分数达到8%时能够大幅度提高PEN的加工流动性。PEN/GF复合材料经200℃热处理72 h后,其拉伸强度约提高20%,从差示扫描量热和流变测试反映出这主要是因为热处理使得PNP与PEN和GF之间发生了一定程度的交联反应,这种交联反应使树脂基体与GF的界面作用力大大增强。     

聚芳醚腈砜的结构与热性能的研究

本文采用红外光谱方法对聚芳醚腈砜的结构进行了分析,并与间苯型聚芳醚砜的结构作了对比,利用ＴＧＡ,ＤＴＡ等热分析测试,对不同分子量聚芳醚腈砜的热氧稳定性,玻璃化转变温度等热性能进行了研究。     

玻纤/石墨/聚芳醚腈复合材料的制备与性能

以聚芳醚腈(PEN)为基体,采用双螺杆挤出机熔融共混制备了玻纤、石墨复合材料,重点研究了两种不同形貌的增强填料对PEN树脂的协同增强作用。测试了不同样品的拉伸、弯曲和冲击等力学性能,利用扫描电镜对拉伸断面进行形貌分析,并对样品进行了TGA测试和流变性能测试。结果表明,大量玻纤以棒状存在于PEN树脂当中,构成骨架结构,使得PEN树脂力学性能大幅度提高,石墨以片层形状存在于PEN树脂与玻纤之间,进一步增强了PEN树脂基体的连接作用,从而使得复合材料力学性能进一步提高;石墨在提高PEN树脂强度的同时能够提高PEN树脂的热稳定性;在相同频率下,PEN基复合材料的储能模量和耗能模量均随玻纤和石墨填料含量增加而提高,低含量的石墨填入对体系的模量和黏度影响较小。     

聚芳醚腈增韧改性苯并恶嗪树脂性能研究

通过溶液共混及流延法制备了聚芳醚腈(PEN)/苯并恶嗪(B-z)树脂及其固化膜,采用差示扫描量热仪,热重分析,力学性能测试及扫描电镜观察研究了其耐热性能、力学性能及形貌特征,阐述了其微观结构与性能之间的关系。结果表明,聚芳醚腈对苯并恶嗪有明显的增韧增强作用,提高了苯并恶嗪的耐热性,聚芳醚腈的质量分数达到15%时,共聚物800℃下残炭率高达62.13%,比纯苯并恶嗪提高了20%。在保证弹性模量不降低的前提下,拉伸强度,断裂伸长率均有提高。     

特种工程塑料—聚芳醚腈

本文介绍了特种工程塑料聚芳醚腈的合成，性能，成型及应用方面的研究，并讨论了合成的应及结构与性能的关系。     

聚芳醚腈合金的制备及性能研究

将2类聚芳醚腈（PEN）共聚物PEN（HQ／RS）和PEN（HQ／PP）,按不同质量比通过熔融共混制备PEN合金材料,测试其相容性、力学性能和热性能,发现聚合物合金在PEN（HQ／RS）质量分数分别为20％和80％时相容性良好,PEN（HQ／RS）的加入改善了PEN（HQ／PP）的加工性能,实验中不同质量比的合金均具有优良的力学性能和热性能。     

热处理对聚芳醚腈/改性石墨复合材料性能的影响

采用邻苯二甲腈预聚物物理包覆的方法改性纳米石墨薄片,熔融挤出制备了聚芳醚腈(PEN)/纳米石墨薄片复合材料。研究了纳米石墨对PEN的增强作用,并重点研究了热处理对复合材料力学性能和热性能的影响。结果表明,纳米石墨薄片对PEN有很好的增强作用,其质量分数为10%时,复合材料的拉伸强度、弯曲强度分别提高了10%和25%。从SEM分析可以看出,邻苯二甲腈预聚物(PNP)改性的纳米石墨薄片均匀地分散在PEN基体中,并且增强了与PEN的界面作用力。PEN/纳米石墨薄片复合材料在290℃热处理2h,其弯曲强度提高40%,玻璃化转变温度提高了13℃,初始分解温度提高了近15℃。从红外图谱可以反映出,复合材料热处理后力学性能和热性能的提高是因为PNP和PEN之间发生了一定程度的交联反应,这种交联反应使PEN与纳米石墨薄片的界面作用力大大增强。     

聚芳醚腈树脂及其复合材料的研究

以对苯二酚(HQ)、间苯二酚(RS)和2,6-二氯苯腈(DCBN)为原料,N-甲基吡咯烷酮为溶剂,通过非质子催化剂与脱水剂的协同作用下的一步加料工艺技术在工业装置上成功合成了聚芳醚腈共聚物PEN(HQ-RS),并利用双螺杆挤出机制备了PEN(HQ-RS)/玻纤复合材料和PEN(HQ-RS)/石墨复合材料。性能表征表明,聚芳醚腈树脂及其复合材料具有优异的力学性能、电性能、耐高温特性和自阻燃性。     

三溴苯基缩水甘油醚/烯丙基缩水甘油醚/环氧丙烷/环氧乙烷共聚物的合成

研究了三氟化硼·四氢呋喃(BF3·THF)催化三溴苯基缩水甘油醚/烯丙基缩水甘油醚/环氧丙烷/环氧乙烷共聚,合成侧链含有烯丙基的阻燃聚醚多元醇(HIROL Ⅲ)的方法。采用化学分析和仪器分析等对共聚物进行了确认。考察了反应物料比、催化剂等因素对共聚反应的影响。实验结果表明,三溴苯基缩水甘油醚和烯丙基缩水甘油醚的用量分别决定HIROL Ⅲ的含溴量和不饱和度高低,共聚反应温度和时间对合成HIROL Ⅲ影响较小。所得HIROL Ⅲ的溴质量分数达到23%～30%时,产品为淡黄色的透明液体,粘度为(1.06～1.17)Pa·s,Mn在1800～3200之间,羟值(57～69)KOHmg/g。     

烯丙基醚改性不饱和聚酯树脂的空干性能研究

本文研究了氧气氛围中苯乙烯、烯丙基醚的氧化聚合机理和苯乙烯与烯丙基醚的氧化共聚机理，对烯丙基醚的空干性机理进行较为深入阐述，并应用差热扫描仪、扫描电镜、热谱仪和红外光谱仪等仪器和手段，探讨了不同饱和酸骨架和烯丙基醚含量对树脂性能的影响。     

氰基含量对聚芳醚腈砜性能的影响

以2,6-二氟苯甲腈、4,4’-二氯二苯砜、4,4’-二羟基二苯砜以及间苯二酚为主要原料,改变它们的摩尔配比合成了不同氰基含量的聚芳醚腈砜。研究了氰基含量对聚芳醚腈砜的合成工艺、聚集态结构、热氧稳定性以及玻璃化转变温度的影响。     

共混工艺对EPDM/PP性能的影响

研究了共混时间和5种共混方法对动态硫化EPDM(乙烯／N烯／二烯共聚物)／PP的结晶相态结构及力学性能的影响。结果表明，随着共混时间的延长。EPDM／PP体系的力学性能先变好后变差。当共混时间为5min时EPDM／PP体系的力学性能最佳；无论是采用哪种共混方法，均能形成完全硫化的弹性体相，但力学性能差别明显。     

氯乙烯—乙烯异丁基醚共聚物树脂涂层的外增塑研究

研究了两种增塑剂对氯乙烯-乙烯异丁基醚共聚物树脂涂层力学性能的影响。讨论了两种增塑剂的增塑效果与增塑剂体积分数、增塑剂种类的关系。     

PA6/1212共聚物的性能研究

用差示扫描量热仪对尼龙6/1212(PA6/1212)共聚物的一次、二次熔融行为及结晶行为进行了研究,分析了组成与熔融峰、结晶峰的关系,发现了冷结晶现象;研究了PA1212单体含量为2%~20%的PA6/1212共聚物的力学性能与组成的关系。结果表明,在此组成范围内可制得刚性优良的共聚物,冲击强度也有所改善,当PA1212单体含量为11%时,可得到综合力学性能相对较好的共聚物。     

共混工艺条件对EPDM/PP热塑性弹性体力学性能的影响

本文探讨了开炼机和单螺杆挤出机两种简单的共混设备制备的 EPDM/PP热塑性弹性体( TPES)性能差别 ,实验结果表明 ,单螺杆挤出机制备的 TPES具备更好的力学性能 ,170℃制备的 TPES的拉伸强度和 10 0 %定伸应力优于 190℃制备的 TPES,而断裂伸长率则相反     

共聚改性浇铸尼龙的力学性能研究

在绝热条件下通过活化阴离子共聚制备十二内酰胺改性浇铸尼龙，对其力学性能进行了研究。结果显示：改性浇铸尼龙材料拉伸屈服后能够产生很大的塑性形变，不会发生脆性破坏。与未改性浇铸尼龙相比，改性浇铸尼龙缺口冲击强度随十二内酰胺含量的增加而增加；其韧性脆性断裂转变能够有效地向低温方向位移，说明改性浇铸尼龙材料即使在较低温度下仍保持了内在韧性。