共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
Ti—6Al—4V合金微动磨损的表面防护 总被引:2,自引:1,他引:2
分析对比了Ti-6Al-4V合金经喷丸后抛光、火焰喷涂Cu涂层、等离子喷涂锡青铜、Cu-Ni-In和WC/Co-I涂层、爆炸喷涂WC/Co-Ⅱ、Ni-60和化学镀镍磷镀层等处理后,在室温和500℃下的抗微动磨损性能。结果表明:WC/Co-I涂层有较好的综合防护效果。 相似文献
2.
Ni—Cr—B—Si等离子喷涂层加热重熔后组织与性能 总被引:7,自引:0,他引:7
用真空炉对Ni-Cr-B-Si合金粉末等离子喷涂进行整体加热,使涂层重熔。研究了重熔后喷涂层的组织与性能,结果表明,经重熔处理后喷涂层与基体的结合力,抗高温磨损性能和抗高温氧化性能得到了明显提高而孔隙率却明显降低 相似文献
3.
王华仁 《热处理技术与装备》2003,24(4):27-29
本研究的目的是用高频感应加热后处理来改善大气等离子喷涂WC_Co_Ni涂层的性能。使用的喷涂粉末是将Ni_P合金加入到WC_Co粉末中而生产出来的WC_Co_Ni复合粉末。对涂层施以感应加热 ,使Ni_P合金与WC_Co_Ni涂层产生熔合 ,并使其与钢基体产生高强度的冶金结合。最近一些试验中的一项创新技术是在处理中对涂层外表面采用抗氧化膏剂 ,这就排除了必须在氢气气氛中进行处理的限制。对处理后的涂层测试了有关显微结构、硬度、附着强度、抗摩擦磨损性能和孔隙率等性能 相似文献
4.
本研究的目的是用高频感应加热后处理来改善大气等离子喷涂WC-Co-Ni涂层的性能。使用的喷涂粉末是将Ni-P合金加入到WC-Co粉末中而生产出来的WC-Co-Ni复合粉末。对涂层施以感应加热,使Ni-P合金与WC-Co--Ni涂层产生熔合,并使其与钢基体产生高强度的冶金结合。最近一些试验中的一项创新技术是在处理中对涂层外表面采用抗氧化膏剂,这就排除了必须在氢气气氛中进行处理的限制。对处理后的涂层测试了有关显微结构、硬度、附着强度、抗摩擦磨损性能和孔隙率等性能。 相似文献
5.
热喷涂工艺是制取抗磨损类硬质合金涂层的一种重要的表面技术,含Co或Ni(通常与Cr制成预合金)粘结剂的WC和Cr3C2-NiCr合金是这类技术最通用的材质体系,涂层的组织与性能强烈依赖于成份,喷涂粉制取技术和喷涂工艺参数。硬质合金应用于切削和涂层时的使用完全不同,因此,在研制用于涂层的新型硬质合金体系时必须考虑到它的特殊工艺和使用条件。 相似文献
6.
采用真空钎焊工艺,交硬质合金粉(WC-Co,WC-Ni,WC)及钎焊合金(NiCrBSi)焊到42CrMo钢基体表面,研究了不同硬质全金粉对钎焊涂层抗磨料磨损性能的影响,初步分析了涂层磨损机制。 相似文献
7.
等离子喷涂WC—Co涂层的磨料磨损 总被引:7,自引:0,他引:7
采用等离子喷涂方法在真空和大气环境下喷涂制备了不同Co基含量的WC-Co涂层,用橡胶轮磨损试验机进行高应力和低应力磨料磨损试验,并对涂层的相结构及磨损机理进行了研究,结果表明:真空喷涂涂层的耐磨性明显优于大气中喷涂涂层的耐磨性,涂层的耐磨性主要取决于涂层的致密程度和涂层中的相,而与涂层硬度的关系不是太大,等离子喷涂WC-Co涂层的磨损机理是在低应力磨料磨损情况下硬度低的富Co区先磨损,硬度高的WC 相似文献
8.
WC—8(Fe/Ni/Co)R硬质合金的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
用Fe、Ni部分取代WC-8Co合金(牌号YG8)中的粘结剂Co,再添加微量稀土R制得WC-8(Fe/Ni/Co)R硬质合金,测试了其物理机械性能,研究了粘结剂各种成份比例及烧结温度对硬质合金的影响。结果表明:WC-8(Fe/Ni/Co)R硬质合金的性能可以达到YG8的性能标准。利用扫描电镜(SEM)及X射线衍射(XRD)对其作了显微结构分析,同时探讨了影响WC-8(Fe/Ni/Co)R合金性能的 相似文献
9.
等离子喷涂TiC—Ni—Mo金属陶瓷涂层结构与性能的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
在45钢基材上用等离子喷涂方法制备了TiC-Ni-Mo金属陶瓷涂层,对涂层进行了性能试验,SEM分析及XRD分析,结果表明,等离子喷涂TiC-Ni-Mo金属陶瓷涂层组织是均匀的,涂层硬度达到90HRA。涂层经频率为16次/min,60min落球冲击试验后,显微镜下未见到任何剥离痕迹或裂纹,经比较试验,该涂层的结合强度和韧性优于同样基材上等离子喷涂的ZrO2陶瓷梯度涂层。 相似文献
10.
11.
研究了热处理工艺对粉末冶金Ni-Cr-W-Co-Fe-C合金组织结构的影响。结果表明,烧结合金经950℃热处理可以获得最佳的组织和性能。热处理后粉末冶金合金的性能可超过真空熔炼的同类合金。 相似文献
12.
NiAl(Co)系机械合金化的研究 总被引:11,自引:0,他引:11
用高能球磨机分别对含三种成分的Ni-Al50-x-Cox(x=5,10,20)粉末进行机械合金化。Co的加入对合金的机械合金化过程及产物有很大影响。Co含量变化使反应机制明显改变。并同时得到不同的反应产物,用DTA测定粉末最终产物的热稳定性,Ni-Al45-Co5,Ni-Al40-Co10粉末在加热过程中未发生相分解,仍保持β-NiAl(Co)结构。而Ni-Al30-Co20球磨所得过饱和固溶体γ 相似文献
13.
纳米结构WC—Co材料的化学处理及性能 总被引:2,自引:0,他引:2
一种从均匀原始化合物开始制备高表面积粉一档的热化学处理新方法已开发出来。该方法已成功地用于制备纳米结构的WC-Co粉末。这种粉末可以用低压等离子喷涂和用冷压成型经液相烧结致密化。使用VC作为晶粒长大抑制剂来减小液相烧结期间WC晶粒长大是必要的。具有理论密度的掺杂VC的WC-Co材料显示了优异的硬度,耐磨性和抗开裂性。 相似文献
14.
刘寿荣 《中国有色金属学报》1995,5(2):132-134
研究了γ相分布和淬火处理对WC-Co合金矫顽磁力Hc的影响规律和机理。结果表明:WC-Co合金Hc与γ相分布有着密切关系,其随合金中Co%和dWC增加而降低的程度在低Co合金范围内符合线性规律,在高Co合金中则平缓降低,这是由于WC邻接度CWC-WC对γ相磁畴在反磁化过程中的阻滞作用的影响;淬火处理提高WC-Co合金的Hc主要是由于对淬火对γ相成分和应力状态的影响。 相似文献
15.
根据d-电子合金理论研究了合金系统Ni-16Cr-9Al-2W-1Mo-4Co-Ti-Ta-Nb(at.-%)的热腐蚀行为。选择了最佳成分范围内的4种成分进行单晶生长及性能评价。确定了性能匹配最佳的合金成分(at.-%)为:Ni-16Cr-9Al-2W-1Mo-4Co-3.125Ti-0.875Ta。完成了整个合金设计过程。该合金抗热腐蚀能力达到或超过IN738LC,使用温度比IN738LC高70 相似文献
16.
采用真空钎焊技术,将WC-Co硬质合金粉和iCrBSi(AWS BNi-2)合金粉钎焊到45#钢表面,得到(WC-Co/niCrBSi)复合钎焊涂层。在不同钎焊工艺下,涂层自身 和层/基体间的拉伸结合强度分别达(100-140)MPa和(300-360)MPa。研究了Co含量对(WC-Co/NiCrBSi)复合涂层磨损性能的影响。实验结果表明(WC-Co/NiCrBSi)复合涂层磨损性能高于同配比 相似文献
17.
将M1(NiCoMnTi)_5合金粉末经表面微型包覆Ni-P处理后制备成吸氢电极,研究其活化性能。结果表明,表面包覆Ni-P合金的贮氢电极,其放电容量提高,但达到最大循环放电容量的放电次数增加。试验还表明,采用小电流充放电易使贮氢合金电极达到活化状态。 相似文献
18.
19.