可转位刀片刃磨用夹具

我厂在推广使用可转位刀具的过程中,为提高刀片的尺寸精度和使用寿命,设计制造了一套刃磨夹具,可使用现有机床(如D2716电解平磨,D7425电解工具磨),刃磨各种刀片的周边,效果较好。一、三角形刀片磨周边夹具(图1)这种夹具的特点是,结构简单、制造方便、效率高、装夹可靠。夹具可一次装10片刀片,如果在电解平面磨床上磨周边,根据磁台的长度,一次可放这种夹具3～4个,即一次能加工30～40     

多工位铣夹具

我们在加工螺柱(图1)、螺钉(图2)时,需铣扁平面。为此,我们制作了弹性夹具,一次可装夹10～14件,提高了工效。夹具采用9Crsi加工,淬火加工时,孔内要插入比工件直径大0.1mm的柱销,这样使用时取放工件方便。弹性夹2(图3)的弹性部位壁厚2～2.5mm,底部厚度2.5～     

薄壁环内孔车用夹具

图1所示之薄壁工件,我厂原采用车床加工,用三爪卡盘装夹。由于工件薄,在夹紧外圆加工内孔时,工件变形很大,圆度误差达1毫米以上,常造成废品。现设计制造出如图2所示之车用夹具(只示出三爪之一)。工件经车出两端面及倒角后,装入三爪轻夹定位,拧紧三个螺母8压紧工件端面,即可加工内孔。这样装夹牢靠,变形很小,进刀一次即可车出内孔,比原加工方法提高生产率2～3倍。此夹具结构简单,制造容易,使用很方便,且加工质量好,安全。图3为用     

小型工件杠杆钻孔夹具

我厂加工一种如图1所示的工件。该工件有两个相互垂直平面。需在两个平面上钻孔,且孔有一定的位置精度要求。通常需设计两套钻孔夹具来完成。这样需多次装夹。影响加工精度,而且效率低,不能适应生产需要。为此,我们设计了杠杆钻孔夹具,如图2所示。该夹具只需装夹一次,就可完成两工位的钻孔加工。     

4K1610E4不重磨刀片磨削工具

为利于切削加工,我厂使用的机夹不重磨端铣刀上的刀片(图1),都是事先经过刃磨后而装卡的。为提高刃磨效率和操作方便,我们厂应用了两种夹具。一种是磨刀片四面夹具(图2),另一种则为磨刀片刀尖处的夹具(图3)。使用这种夹具,每班能磨80个刀片(刀片每面能用八小时)。一、磨刀片四面的夹具(图2)     

铣多工件夹具

我厂加工中有带台肩的工件(图1),过去采用单件装夹加工。我们改进夹具后一次装夹14件,可提高工效一倍,并减轻了劳动强度。装夹时利用工件光孔和平面(图2),分别由滑块2上的销轴及端面定位并夹紧。装夹时先将工件套在滑块2的销轴上,使滑块沿导板1与夹具体5组成的导槽滑动,直至顶端。放下偏心手柄4,定位块3自然弹     

双圆锥面刀片机夹精铣刀

为解决精铣加工的调刀困难和加工质量不稳定的问题,我厂同广西大学共同研制成双圆锥面精铣刀片,并用于机夹端面精铣刀上,经生产实践证明,效果较好。可适于各种材料精加工,其加工光洁度可达(?)6～10;调刀简便,比原来调刀时间缩短70％;刀片刃磨简单,使用寿命提高4～5倍;可提高工效一倍以上。一、刀具特点:双圆锥面精铣刀片(图1),装夹在弹簧拉楔式密齿铣刀盘中(图2),形成Q和γ_y两个刀片安装角。     

夹具在刀具线切割中的应用

有些车床刀具,如圆弧刀、成形刀等较为复杂的刀具,常用线切割成形,但需手工刃磨后角。而手工刃磨后角则很难保证车刀既锋利,又不损伤成形线刃口。如图1、图2所示的圆弧刀片和成形刀片,多个方向上有主后角、副后角。设计一种夹具,让刀片或刀具在线切割时,在轴向和径向方向上同时预先转动一个后角角度,就可解决上述问题。以线切割图1刀片为例,制成图3所示的夹具。夹具的加工:将一把尺寸合适的45钢刀杆夹在万能铣床的分度头上,拨动分度头,将刀杆下垂γ°,再迎面转过γ°,铣至图3形状。在旁边攻制M6螺纹通孔。线切割时,将刀片放置在夹具的复合…     

内撑式组合心轴夹具

我厂加工一批铸铁管两端法兰(如图1所示),按通常的加工工序,需设中心架,这样就得二次装夹,既费时费力,也不安全,且不能保证精度要求。为此,我们设计了一种内撑式组合心轴夹具如图2所示。经使用效果很好。 该夹具由2〃焊管、膨胀套和轴头等组成。装夹时,三爪卡盘1不夹紧轴头     

机夹刀片万能刃磨夹具

机夹刀片(包括可转位刀片)的品种、规格较多,为提高产品质量和刀片利用率,必须配备专用的刃磨机或夹具,进行刃磨。目前各工厂使用的刃磨夹具(多以内孔定位,利用弹簧夹紧),仅适用于有孔的可转位刀片刃磨。我厂研制成功一种JMW-81型万能刃磨夹具,备有一套较为完整的刀片座附件,它除能装夹各种带孔可转位刀片,还能装夹各种无孔刀片、机夹螺纹刀、切断刀等。由于夹具具有三个方向都能旋转的性能,因此,能刃磨刀片的任     

弹簧片自动定心夹具

用三爪卡盘装夹薄而软的合金工件(图1),比较困难。为此,我们设计了弹性自动定心夹具,解决了装夹问题。夹具体(图2)一端可按车床主轴锥孔配制,另一端加工成有内阶梯孔的结构,与弹簧片配合,弹簧片的形状     

机夹内螺纹车刀

刀具特点 (1)采用机械夹固式弹性紧固硬质合金刀片,保持了刀片出厂时的红硬性及其切削性能,刀具结构如图1所示。 (2)刀杆做成圆柱形,配合一块V形垫铁,可调整刀杆伸出长度,和根据工件材质调节刀具的前角.一般加工硬材料时的刀具安装前角为-20°～0°,加工软材料时的刀具安装前角为8°～30°。刀片的前角不需     

斜面回转钻夹具

我厂加工铸钢件(图1)两个φ43.5 mm斜孔时,加工质量不稳定,刀具磨损较快。为此,我们设计了斜面回转钻夹具(图2),能在立式钻床上一次装夹加工出两个斜孔。回转盘8能回转180°并由定位销6将其定位,两斜孔中心线能完全重合,保证了加工精度。由于件8与工件重力的作用,使件14、 4和8三者紧压在一起,故工作时不会有轴向窜动。     

转位式车夹具

我厂生产的柴油过滤器底架(图1),加工关键是车削端面、精车φ94_(-0.46)~0mm环形槽和M14×1.5螺孔。为此,我们设计制造了转位式车夹具(图2),将上述工序进行一次装夹加工,效率高,质量好。结构夹具分为左右两部分,左端为固定部分,通过螺栓将固定盘1与机床上轴相联,转动盘3由普通三爪卡盘改制成(两爪),在卡爪8上安装两个V形块7,这样按图2所示安装时,能达到自动定心夹紧目的。转动扳手4,夹紧工件后可车削端面、φ94_(-0.46)~0mm环形槽和螺孔。加工完毕后松开两个T形螺栓6,拔出     

法兰式楔形闸阀阀体车削夹具设计

在生产各类楔形闸阀的阀体时,一般都有在楔角为2°52′斜楔面上加工Ｍ85×2-6Ｈ螺纹的问题。如图1所示。为减轻劳动强度,提高工效,设计了一次装夹完成两斜楔面上螺纹加工的车削夹具(见图2),成功地解决了这一难题。图1　楔形闸阀阀体　　一、工装的设计1.工件分析由图1可知...     

车磨塞规通用夹具

我厂在加工检验密封环内孔用的圆弧片形塞规(图1)时,为保证加工精度,我们设计制造了车、磨通用夹具。用机床三爪卡盘卡紧夹具体2(图2),装夹工件时,以2-φ8_0~(+0.02)孔     

万能刃磨夹具

我厂改进后的刃磨夹具(JMW-81 A型,请见本期封四广告)具有装夹方便、刀片定位准确、通用性好等特点。并且对四方型铣刀片能进行多件装夹刃磨。在使用该夹具时,将底盘1固定在刃磨机工作台上(图1),底盘1通过转盘2能在水平方向上任意转动,上转架的转动角度为190°,下转架的转动角度为70°,可以刃磨刀片的任意几何角度,刃磨时刀片座基面应紧贴在上转架半圆凹面内,刀片放在刀片台上,通过压力     

弹性分度钻夹具

图1所示工件为一喷气管接头,其锥体20处需加工六个直径为2的倾斜均布孔,且加工批量大。为此笔者设计了弹性分度钻夹具(见图2)。经使用,该夹具装夹方便,分度速度快,因此工效甚高,深受操作者的欢迎,现对夹具作一介绍。夹具结构与操作方法钻夹具由夹紧机构与分度机构二个部分组成。使用时,调整定位螺钉13预先调准工件所需钻孔的轴向位置。将工件装人弹性夹头12内孔中,用     

两工位钻孔夹具

在批量生产中,根据加工零件的结构特点,设计适用于摇臂钻床的两工位钻模夹具,能做到一次装夹,加工分布在工件两个不同表面上的孔。若与安全快换钻孔攻丝夹头并用,可把钻不同的孔、沉孔和攻丝。复合在一道工序中完成。即保证了孔的位置度要求,又减少了工件的传递与装夹次数,缩短了工艺路线。我厂在加工14、20马力叶片式气动机的端盖(图1)时,因工件的材质为HT20—40铸铁,重8.1kg,为了在一次装夹中完成钻φ8mm,4—φ     

硬质合金刀具的金刚石导热磨削

<正> 苏联共青团城综合工艺研究所发明了预先将硬质合金整体加热再用金刚石磨削的新工艺。(发明证书号1002881875)。硬质合金刀具或刀片1装夹于专用夹具3上。埋于夹具体内的热元件2将刀具预热(见图)。适宜的加热温度为723～927°K(绝对温度—译注),根据硬质合金牌号而变化。用金刚石导热磨削法和一般金刚石磨削法所加工出的刀具对45~#钢、65XH、