中深色涤/棉布生产中的一些体会

为了提高出口纺织品的质量,发展纺织品的出口,外贸部和轻工业部于1974年11月在广州联合召开了出口棉布、涤/棉布、真丝绸印染生产技术经验交流会议。会上交流了印染生产上对提高色泽鲜艳度、匀染性、染色牢度等的经验。其中的部分技术资料,从本期起分两期刊登,以资交流。本期刊登的为涤/棉布染色部分,下一期将刊登棉布及涤/棉布印花部分。     

合理选择精炼工艺 提高炼白绸质量

在批林批孔运动的推动下,各地丝绸印染厂抓大事、促大干,大搞技术革新和技术革命,为提高真丝绸的产品质量做了大量工作。一九七四年十一月二十五日至十二月四日,外贸部、轻工业部在广州联合召开了出口棉布、涤棉布、真丝绸印染质量生产技术经验交流会,会上交流了提高产品质量的经验。为了更好地交流经验,为广大读者提供资料,进一步促进产品质量的提高,本刊从一九七五年第一期开始,将有关丝绸印染方面交流的技术资料,连续四期刊登。第一期炼漂,第二期炼漂、染色,第三期印花,第四期整理。刊登时本刊略有删改。     

中国丝绸业在健康发展

中国丝绸历史源远流长,“丝绸之路”开始了我国的对外贸易。我国丝绸的生产量和贸易量居世界首位,目前我国丝绸制品销往世界上100多个国家和地区,我国丝绸出口在世界丝绸贸易中占有重要位置。近年来,我国丝绸行业进行了重点技术改造。引进的一部分喷水、剑杆和片梭等无梭织机开始投产使用,对提高产品质量、档次和提高劳动生产率产生了积极的作用。印染后整理加工是我国丝绸行业的薄弱环节,通过引进先进的印染后整理设备,我国一些丝绸印染企业生产的印花染色绸,在质量、色泽     

4040纯棉精梳防羽布试织

40×40 133×1000 52英寸纯棉精梳防羽布,具有细支、高密、透气、防水、防羽绒等性能。纺织生产难度较大,印染加工浅杂色,供制做出口鸭绒服、被褥面料等用,我厂试织情况如下。一、原棉成分     

深色涤/棉花布试产试销的体会

遵照毛主席关于“一切产品,不但求数量多,而且求质量好,耐穿耐用”的教导,各地区在提高涤/棉印花布及棉印花布质量方面,做了大量的工作,並积累了不少经验。1974年11月外贸部、轻工业部在广州联合召开了出口棉布、涤/棉布、真丝绸印染生产技术经验交流会,现将会上交流的部分技术资料刊登如下,以供参考。     

消除边撑针痕的方法

棉布在制织过程中,边撑造成的针路和磨痕是影响棉布印染加工的隐患,它造成的外观疵点和染色不匀,不能满足外商客户的要求。影响出口合格率的提高。随着国际市场对纺织品质量高水平要求,消除边撑针路和磨痕十分重要。且当前涤棉产品全部采用新质量标准(GB5325-89),对这两种残疵要求严格,连续性针路和磨痕造成的长条形,又使坯布降等疵点     

“花纬”疵点产生的原因及预防措施

当前花纬疵点数量上升,直接影响着棉布的降等率及出口合格率.以下所述的几种原因是我厂在生产实践中的经验体会,供兄弟单位参考.1 原棉力地差异大,生产年限差别大目前由于原棉市场紧缺,大多数企业原料不足,储备极少,现有现用,配棉成分无预     

出口棉布、涤棉布、真丝绸印染生产技术经验交流会报道

为了提高出口纺织品的质量,发展纺织品的出口,外贸部、轻工业部于1974年11月25日至12月4日在广州联合召开了出口棉布、涤棉布、真丝绸印染生产技术经验交流会。参加会议的有15个省、市、自治区的纺织、外贸部门的代表154人。 这次会议是在全国人民认真学习和贯彻落实毛主席重要指示和中央文件精神,进一步搞好批林批孔运动,掀起抓革命、促生产新高潮的大好形势下召开的。     

90年代上海印染技术展望

改革开放以来,我国在印染加工技术和生产规模方面,都得到了迅猛的发展。印染织物年产量80～100亿米,占整个坯布生产量的45～60％。纺织品出口创汇占我国20～25％。以棉布为例,大约30亿米中印染布为12亿米左右,约占40％。这表明很大一部分是以坯布出口。从出口创汇值来看,每米印染布平均比坯布增加仅0.07美元。同香港和南朝鲜相比,创汇值低1～3倍,与日本、西欧相比差距更为悬殊。这些都说明:印染     

丝绸行业常用助剂发展概况

织物从坯绸到成品,要经过许多加工处理过程,概括起来可分成前处理、印染加工及后整理三个部分。在加工处理过程中,根据其作用的不同,要使用很多的化学品,人们习惯上把它们统称为助剂。使用助剂不仅可以改善印染加工的效果,而且还可赋予纺织品以独特的整理效果,如防皱、防水等效果,使织物的质量大大提高,更加倍受用户欢迎。目前,     

纺织质量对染整后续加工的影响探讨

从印染加工的角度看纺织质量对印染产品的影响,结合周边印染企业在生产实践中所遇到的一些实际问题进行讨论。旨在加强上下游企业的链接,提高纺织最终产品的档次。     

结合实际改造织机提高效益

我厂现有1515型75英寸织机571台,生产59～68英寸各种坯布。由于宽幅坯布印染加工受到限制,只能坯布出口,不能搞深加工出口。我们经过市场调查,了解到国内外市场急需中等幅宽的线卡服装面料,经印染加工做成服装出口深受外商欢迎。为改变设备     

第四讲 针织物整理

针织物经过精练、漂白、染色或印花等一系列印染加工后,继之为了改善针织物的外观和内在质量,并提高服用性能,从而根据纤维的不同特性和成品的不同要求,通过物理或化学的方法进行不同的后处理。这样的处理过程,我们称之为整理加工。广义的说,也可以包括精练、漂白、染色、印花、整理等全部的染整加工过     

出口冻对虾关键质量监控措施的探讨

通过对几年来出口冻对虾存在的主要质量问题的系统总结,分析对虾加工中各类危害因素,确定影响对虾质量的关键因素为:工厂生产卫生条件、人员、原料、冻结、分选和分级;并针对上述要素,探讨了具体监测控制措施,为提高出口冻对虾的加工质量提供切实有效的途径。     

“九五”期间发展针织染整的几点意见

当前,在我国纺织产品中,不少人认为印染后整理薄弱,制约了纺织加工水平的提高,使印染行业成为纺织的“瓶颈”行业。虽然这是对棉印染行业的分析,但也泛指毛、麻、丝、针织、复制等行业的印染后整理。纺织产品中,印染后整理的问题比较突出,可能和所有纺织品基本上只有经印染整理后,才是和消费者直接见面的商品有关,消费者对纺织品的要求,如时髦、流行、舒适、鲜艳、柔软、不褪色、缩水等等,绝大部分和印染整理有关,因之对印染后整理的要求就比较突出。其次,在纺织品中,通过优良的印染后整理,能部分弥补纱、布在品种质量方面的不足,而纱、布生产部门却很难弥补印染后整理的不足,因之     

中国的染整工业

现状 中国是最早从事纺织品的漂白、染色、印花、整理技术及产品开发的国家,但直到1949年以前,中国的染整工业基本上仍是作坊式生产,工艺技术及装备非常落后。经过四十多年的建设,中国的染整业已经形成了包括棉、毛、麻、丝、化纤纯纺及混纺织物的染整加工,门类齐全的工业体系。有各种纺织品的印染、整理企业1450多家,外资、中外合资企业78家,印染专业及包括染整技术研究的综合性纺织科研院所52家。从业职工38万多人。1990年生产棉及涤棉印染布915524万米,毛及毛混纺呢绒29505万米,毛线25万吨,毛毯3081万条,麻布19689万米,丝绸125127万米。印染整理织物综合产量居世界首位。不仅满足了国内市场的需要,并且出口到一百多个     

努力提高印染绸的质量

为了提高出口纺织品的质最,发展纺织品的出口,对外贸易部、轻工业部于一九七四年十一月二十五日至十二月四日在广州联合召开了出口棉布、涤棉布、真丝绸印染质量生产技术经验交流会。参加会议的有北京、天津、上海、江苏、浙江、辽宁、四川、山东、安徽、广东、广西、陕西、湖北、河北等十五个省、市、自治区纺织、外贸部门的代表共一百五十四人。这次会议,是在全国人民进一步搞好批林批孔运动,掀起抓革命、促生产新高潮的大好     

采用“二次梳”工艺提高涤棉产品质量

我厂生产的普梳30×30涤棉纱卡,由于布面疵点多、条影深质量不过关。针对原棉含杂多,又没有精梳设备的情况,因陋就简、土法上马,研究采用了“二次梳”工艺,使产品质量明显提高。成纱疵点和布面疵点格率,分别减少了40％左右,经印染加工布面光洁、染色均匀、风格较好,现已正式推广。     

日本印染厂的工厂管理方法

日本的印染工厂为适应严酷的经济现状,将利润管理也纳入工厂管理,广泛采用以工厂为单位独立核算的利润管理方式。就连组织印染联合企业中,印染部门也独立经营,独立核算。 日本印染厂的工厂管理有下列五个基本内容为:1.定货管理;2.生产管理;3.库存管理;4.成本管理;5.质量管理。 在介绍印染厂的工厂管理方法之前,首先简单说明印染加工的生产工艺流程以及工厂内生产事务的流程。 生产工艺流程和生产事务流程 印染加工的生产工艺流程,因加工坯料（纱、布）、印染方法（染色、印花）、纤维种类、染料、助剂及整理加工方法等的不同,生产工艺流程亦有区别。一般基本生产工艺流程见图1。     

浅谈原棉杂质和疵点检验

原棉中杂质和疵点的种类及含量不仅关系到供需双方的经济效益，更重要的是关系到纺纱工艺和产品质量。原棉杂质和疵点处理不当，会给纺织企业造成巨大损失。因此原棉杂质和疵点检验对改善籽棉初加工，提高原棉使用性能和确定纺纱工艺，提高产品质量有着极其深远的意义。１．杂质和疵点的危害不同类型的杂质和疵点危害不同，为了提高原棉质量和棉纺产品质量，应对杂质和疵点的种类与危害有明确的认识，以降低用棉量，提高棉纱质量。１．１金属丝、砖石、沙土等粗大杂质，其主要危害是损坏机器设备，引起火灾等恶性事故，应尽量避免人为混入。…