酯化高酸原油的腐蚀性研究

研究了石油酸酯和酯化高酸原油的热稳定性及腐蚀性规律。结果表明,石油酸酯在高温下会发生一定的分解,但石油酸经酯化后可有效抑制腐蚀,缓蚀率达95%以上;酯化降酸抑制腐蚀的程度与酯化高酸原油中金属羧酸盐含量有关,通过脱除原油中的金属羧酸盐及采用稳定的非均相催化剂,可降低石油酸酯分解反应速率,达到抑制腐蚀的目的。     

防止酸化施工中硫化氢对油气田设备的损坏

在酸化施工中，硫化氢给油气田设备带来的主要危害是导致金属严重氢脆。特别是硫化氢的存在会加速盐酸对金属设备的腐蚀，使氢脆现象更为严重。为此我们研制了一种既能减缓硫化氢存在时的腐蚀速度又能抑制硫化氢引起设备氢脆的腐蚀抑制剂。文中还就硫化氢与金属反应机理进行了讨论。     

铅在航空润滑油中的腐蚀行为研究

用GJB 497试验方法研究了航空润滑油中基础油、抗氧剂、抗磨剂及金属钝化剂组分对金属铅的腐蚀影响,结果表明抗氧剂的加入能够有效抑制铅的腐蚀;硫代磷酸酯类抗磨剂对铅腐蚀的抑制效果较明显;少量的金属钝化剂能够抑制铅的腐蚀过程,但随着添加量的增加会导致抑制效果变差。并且分析了铅在航空润滑油中产生腐蚀原因为油品高温或催化作用下氧化、裂解产生的有机酸性物质引起的。     

金属管道的电化学腐蚀与防护

当金属与电解质溶液接触时形成与原电池原理相同的腐蚀电池,自发发生电化学反应而使金属变质损坏受到腐蚀,这种腐蚀即称为电化学腐蚀.地下金属管道的电化学腐蚀可分为析氢腐蚀与吸氧腐蚀两种情况,当金属管道的地下周边环境酸性较强时,易发生析氢腐蚀;若金属管道的地下周边环境酸性不强,在近中性的环境中,一般发生吸氧腐蚀.金属管道防护的常用方法就是阴极保护法,它分为牺牲阳极法和外加电流阴极保护法.     

地铁杂散电流对城市燃气管线的电化学腐蚀

杂散电流会对各类埋地金属结构产生严重的电化学腐蚀.燃气管线在城市区域分布密集,无法忽视其杂散电流腐蚀现象.近年来,因杂散电流腐蚀引发的燃气管线泄漏事故频发,城市燃气管线的杂散电流腐蚀治理迫在眉睫.为了总结当前燃气管线杂散电流腐蚀研究现状,以明晰未来发展方向,基于国内外杂散电流对埋地管线腐蚀的研究成果,分析了杂散电流分布...     

计量站内管道腐蚀原因分析及对策

对某油田9个计量站的调查统计,平均每3.5天就有一处发生腐蚀泄漏,其中以外腐蚀最为突出.查其原因,与当地土壤电阻率低、介质温度较高、防护层不完整以及存在杂散电流等因素有关.采取外加电流法阴极保护措施可使腐蚀得到抑制.     

埋地金属管道的阴极保护应用与探讨

埋地钢质管道时刻遭受土壤介质的腐蚀作用。金属管道的防腐蚀方法有多种,电化学保护是其中一种。电化学保护可分为阴极保护和阳极保护。阴极保护是在金属表面通以足够的阴极电流,使金属表面阴极极化,成为电化学电池中电位均一的阴极,从而防止其表面腐蚀;阳极保护是在金属表面上通入足够的阳极电流,使金属电位往正的方向移动,达到并保持在钝化区内,从而防止金属的腐蚀。阳极保护主要用于能够形成并保持保护膜的介质中。本文主要讨论阴极保护方法。1阴极保护的方法1.1牺牲阳极法它是由一种比被保护金属电位更负的金属或合金与被保护的金属电连…     

井下金属管材腐蚀机理的探讨

在腐蚀性油井环境中,材料的剥蚀有三种普通方式:失重腐蚀使金属表面或多或少的受到均匀侵蚀;金属损失高度集中时就会发生点蚀或隙间腐蚀;而环境诱发的裂纹是无明显金属损失的脆性断裂。 失重腐蚀     

外加电流阴极保护电流屏蔽与阴极干扰研究

外加电流阴极保护与防腐蚀层联合使用是油气管道腐蚀防控的主要措施,而阴极保护电流屏蔽以及阴极干扰是外加电流阴极保护使用过程中难以避免的弊端。经调研发现,对直流电流阴极保护可通过带状/镯状阳极增设牺牲阳极保护的形式,对电流屏蔽管段加以保护;通过直流排流的方式对周边金属构筑物进行阴极干扰防护。脉冲电流阴极保护作为一种新兴的阴极保护途径,可有效地减小阴极保护屏蔽区域。在同一缝隙腐蚀体系的实验研究中,直流电流阴极保护缝隙深度为40 mm,而脉冲电流阴极保护可达115 mm;脉冲系统比传统直流系统的电流需求要小7%~9%;但其理论基础和工程验证并不完善。     

电位分布测试系统在腐蚀研究中的应用

电解质溶液中的金属,往往因金属/电解质界面的非均匀性形成局部电池.局部电池的阳极迅速加速腐蚀,而阴极抑制腐蚀,这是由于阳极电位比阴极电位低所致.因此,可以认为,如果能随时检测出腐蚀金属的表面电位分布的不均匀性,根据电位的高低就可测     

奥氏体不锈钢应力腐蚀产生原因分析

1奥氏体不锈钢应力腐蚀产生原因应力腐蚀是指合金在腐蚀和一定方向的拉应力同时作用下产生的破裂。应力腐蚀破裂造成的金属损坏不是力学破坏腐蚀与腐蚀损坏两项单独作用的简单叠加,因为在腐蚀介质中,在远低于材料屈服极限的应力下会引起破裂,在应力的作用下,腐蚀性极弱的介质就可能引起腐蚀破裂。它常常是在从全面腐蚀方面看来是耐蚀的情况下发生的,没有形变预兆的突然断裂,容易造成严重事故。但应力腐蚀破裂也具有一些特征:①必须存在拉应力(如焊接、冷加工等产生的残余应力),如果存在压应力则可抑制这种腐蚀;②只发生在一定的体系。应力腐…     

浅论阴极保护在上海石化装置推广的可行性

概要介绍了腐蚀和阴极保护的原理,分析化工厂金属结构物受到土壤电化学腐蚀、异种金属接触构成的电偶腐蚀、土壤不均匀性造成的腐蚀、混凝土中钢筋引起的腐蚀、循环水系统中的腐蚀等,提出了化工厂金属结构物、地下金属结构物与循环水系统的阴极保护,包括牺牲阳极保护丐外加电流保护方法的选择。     

催化裂化气提水中A_3钢的腐蚀研究

采用电化学测试技术,以实验室制备的高酸原油催化裂化气提水为腐蚀介质,研究了常温条件下该腐蚀介质对A_3钢的腐蚀行为。研究表明,初始阶段A_3钢的噪声电流和噪声电位曲线均无明显波动,随着浸泡时间延长,电化学电流及电位噪声曲线均出现明显波动,此时腐蚀反应显著发生。噪声曲线时域分析表明,腐蚀反应发生后,噪声电阻迅速降低,同时点蚀指数增大,说明A_3钢发生明显腐蚀,且点蚀强烈。动电位极化曲线研究表明,A_3钢的腐蚀电位逐渐负移,同时腐蚀电流增大,未观察到钝化区域,说明A_3钢在试验腐蚀环境中生成的腐蚀产物对金属的进一步腐蚀不具备保护性。在腐蚀介质中对A_3钢片进行了40 h的挂片腐蚀试验,经过失重分析计算得到的腐蚀结果与动电位极化测试的计算结果有较好的吻合。     

涂料密封喷铝技术在晴纶生产中的应用

在硫氰酸钠—步法晴纶生产中,大量使用硫氰酸钠溶剂。这种无机盐溶液,对碳钢具有强腐蚀性。硫氰酸钠的碳钢设备腐蚀原因是碳钢中含有杂质渗碳体(Fe_3C)和石墨,当它与电解质溶液硫氰酸钠接触时,这些杂质的电位比铁要高,就会有电位差产生。铁为阳极,杂质Fe_3C、石墨为阴极。有电位差,就会有电流产生,阳极就溶解腐蚀,这就构成了碳钢腐蚀原电池,如图。     

含硫原油加工装置在停工期间的防腐措施

加工含硫原油会在设备中产生硫化氢、硫化铁等腐蚀性物质。在停工期间如有空气进入设备,则空气中的氧和水分就会使硫化铁氧化成为连多硫酸(H_2S_nO_6,n=2～6),而连多硫酸可造成金属晶格间应力腐蚀开裂(在焊缝区域尤甚),给各种材质(包括不锈钢附件)带来破坏性侵蚀。国外报道,常采用如下措施来解决上述     

金属油罐外加电流阴极保护技术的应用

金属油罐的腐蚀防护是炼化企业设备管理的重要内容,以前的防护措施主要是采用刷防护涂层的办法。随着阴极保护技术的不断发展和成熟,金属油罐的腐蚀防护逐渐采用外加电流阴极保护技术,从而大大提高了金属油罐的腐蚀防护水平,延长了金属油罐的使用寿命,提高了炼化企业设备安全管理水平     

板式换热器杂散电流腐蚀

板式换热器的主要腐蚀形式有点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀等。一般应力腐蚀比其他腐蚀出现的次数多 ,但在一些特定场合 ,杂散电流对板式换热器的腐蚀也不容忽视。当焊接的工作电流是直流电流时 ,焊接中有一部分电流会从土壤或水溶液流散到用电系统外的构件 (例如管道、板式换热器 )上 ,再经土壤或水溶液流回到用电系统。这种在非指定回路上流动的电流叫杂散电流 ,产生的腐蚀称为杂散电流腐蚀。交流电漏电也能引起腐蚀 ,但比直流电漏电所引起的腐蚀要小得多 ,在相同的情况下 ,由交流电引起的杂散电流腐蚀量仅是直流电的 1 %左右 [1]。1　形成机…     

杂散电流腐蚀与防护

由于电气化铁路、以接地为回路的输电系统等的客观存在,不可避免地会产生杂散电流,并使埋地管道因杂散电流而产生腐蚀。杂散电流腐蚀具有强度高、危害大,范围广、随机性强等特点,介绍了对直流杂散电流腐蚀的控制,提出了最大限度地减少干扰泄漏电流、符合安全距离、增加回路电阻、排流保护和其他保护等措施;并对强电线路、输油管道、油库等交流杂散电流腐蚀的防护方面提出了数种可采取的保护措施。     

采油用的各种“剂”(三)

金属缓蚀剂金属的腐蚀是一个严重的问题,每年约有10%的金属消耗于腐蚀。金属的腐蚀可以分成化学腐蚀和电化学腐蚀,采油中遇到的主要是电化学腐蚀。例如在油水井酸化时,由于酸(如盐酸)的存在,使结构不均匀的钢铁表面形成许多微电池。微电池的电极反应可表示如下:在负极 Fe→Fe~(++)+2e在正极 2HCl→2H~++2Cl~-+)2H~++2e→H_2↑电池反应 Fe+2HCl→Fe~(++)+2Cl~-+H_2↑就这样钢铁被腐蚀下来了。在注水管线中,钢铁表面的微电池同样存在,它们将进行如下的电极反应:     

柔性阳极在葡北油库外输管线上的应用

1.概述 金属的腐蚀是一种自然现象,它的发生是一种电化学过程。因腐蚀造成的损失相当严重,因此腐蚀的防护方法研究也很重要。目前腐蚀的防护方法主要包括涂层保护和电化学保护或两者联合保护。电化学保护又分阴极保护和阳极保护,目前防腐主要是采用阴极保护方法。阴极保护方法是在金属表面上通入足够大的电流,使金属电位变负从而避免金属腐蚀。阴极保护又分为外加电流阴极保护和牺牲阳极阴极保护,对于区域性阴极保护,目前国内普遍采用外加电流的方法。由于区域性阴极保护中情况较为复杂,管道容器比较多,给实施阴极保护