粗知一下煤化工

<正>煤化工是指以煤炭为原料,经化学加工后使煤转化为气体、液体和固体燃料及化学品的过程。按照生产工艺的不同可分为煤焦化、煤气化和煤液化;其中煤炭焦化为传统型煤化工,主要产品有焦炭、煤焦油、PVC、合成氨和甲醇等,而新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工产品为主,如煤制     

我国多项煤化工技术和装备研制获突破

<正>一块块黑乎乎的煤炭,转眼就变成了清澈透明的航空燃油或化妆品添加剂。这不是魔术,而是现代煤化工实现煤炭"华丽转身"的真实场景。据中国煤炭工业协会会长王显政14日介绍,我国现代煤化工已实现从示范到产业化发展。煤炭直接液化、煤炭间接液化、煤制烯烃、煤气化、煤制乙二醇等一批具有自主知识产权的现代煤化工关键技术攻关和装备研制取得突破。王显政在当天召开的全国煤炭清洁高效利用与产业结构调整现场会上表示,一批企业实现由"卖炭翁"     

煤化工气化技术装备产业化状况及发展环境

20世纪90年代以来,整体煤气化联合循环发电技术(IGCC)发展较快,在煤化工技术发达的西方国家,都在煤气化领域投入了大量人力物力对关键工艺技术及专用设备进行研发。本文重点介绍了近年来国内煤气化关键设备的研发状况,对其发展环境进行了分析。     

煤气化技术的现状及发展趋势

综述了近年来国内外煤气化技术开发及应用的进展情况,论述了固定床、流化床、气流床及煤催化气化等煤气化技术的现状及发展趋势,比较了国内外主要的煤气化技术,对当前煤化工技术及产业发展中令人关注的热点,如能量高效转化与合理回收方式、煤种适应性、大型化、装置可靠性、污水处理、技术集成以及产业政策等进行了分析和讨论。     

新一代煤气化技术展望

介绍了新一代煤气化技术中比较有代表性的几种技术:催化气化、加氢气化、等离子体气化和化学链气化等。经过多年的跟随性研发,我国已经有了比较完备的大型现代煤气化技术,多种炉型的煤气化技术得到应用。在我国大力发展煤化工的背景下,新一代气化技术的研发和工业化就显得尤为重要。其中,催化气化在我国开展煤制天然气的背景下有着最为广阔的前景。在新一代的煤气化技术中,工艺复杂、能耗大、工程化不完善是制约其走向大规模工业化的主要因素。     

我国煤化工技术发展之路

在近期举行的中国（太原）国际煤炭与能源新产业博览会上，国内煤炭富集省分都表现出发展煤化工的强烈愿望，这些企业纷纷引进或正在考虑引进国外核心技术，煤化工行业呈现“万国牌”态势。目前，随着我国煤化工产业迅猛发展，外国能源巨头已经深度介入中国煤化工产业。掌握煤间接液化成熟商用技术的南非Sasol公司与神华集团合作，拟在宁夏和陕西兴建两座煤间接液化工厂，其产能为3Mt／a油品；荷兰Shell公司与中国神华宁煤集团于2007年7月签署类似协议，将采用Shell的煤间接液化技术，     

煤直接液化技术与工艺流程的探讨

近年来直接液化技术在煤化工处理中的应用更加广泛,掌握直接液化工艺流程对改善煤化工生产有着重要作用。本文分析了煤直接液化技术与工艺流程的操作要点,为煤产品生产改造提供可行的指导意见。     

利用煤炭生产液体燃料技术综述

煤炭液化生产液体燃料油是替代石油的重要能源之一。介绍了煤的直接液化方法和间接液化方法 生产燃料油产品的几种工艺技术,通过对比,提出了开发高效催化剂是提高煤液化油收率,降低生产成本 的发展方向。     

废塑料与煤共催化液化的研究进展

废塑料和煤的共催化液化是利用废塑料作为供氢体,使用催化剂将煤液化成燃料和化工原料的技术。从工艺、反应机理、溶剂、催化剂等方面,综述了近年来国内外关于煤与废塑料共催化液化的研究进展,探讨了需要解决的问题。     

浅谈新型水煤浆气化炉控制阀的特殊要求

新型多喷嘴对置式水煤浆气化技术是兖矿集团有限公司与华东理工大学在消化、吸收德士古水煤浆气化技术的基础上成功开发出具有自主知识产权的先进技术，该技术是世界上最先进的气流床煤气化技术之一，将为中国煤化工行业的技术改造、煤炭液化、整体煤气化联合循环发电（IGCC）、煤基多联产技术的发展提供龙头技术和关键技术，将大大推动中国煤化工技术的发展，推进相关产业的技术进步。在生产操作控制过程中，控制阀起着十分重要的作用，针对气化高温、高压、易燃易爆、反应剧烈、炉渣冲刷等特殊工况，选择合适的、高质量的氧气、煤浆、炉渣控制阀门用于生产操作、联锁控制过程中，达到安全、稳定控制温度、压力、流量工艺操作条件。着重介绍控制阀在新型水煤浆气化系统中的特殊要求及成功应用。     

国内煤气化技术运行现状分析

我国独特的能源结构决定了我国煤化工的重要地位,煤气化技术成为煤化工产业链中最基础也是最重要的技术,本文从国内煤气化技术入手,对几种典型的煤气化技术的应用和发展进行研究,简单分析当前国内煤气化技术的运行现状,并对其未来发展提出创新建议。     

利用煤炭生产液体燃料技术综述

煤炭液化生产液体燃料油是替代石油的重要能源之一。介绍了煤的直接液化方法和间接液化方法生产燃料油产品的几种工艺技术，通过对比，提出了开发高效催化剂是提高煤液化油收率，降低生产成本的发展方向。     

我国化学工业原料结构调整

化学工业按照初始原料可分为石油化工、天然气化工、煤化工、盐化工、生物化工等。在19世纪，粮食、油脂、糖蜜等生物质是化学工业的主要原料，用以生产乙醇、甘油等基础化工原料，生物化工是整个化学工业的基础。进入20世纪，以煤焦化为基础的电石／乙炔化工和以煤气化为基础的碳一化工逐渐成为化学工业的主体。进入20世纪50年代以后．石油和天然气化工迅猛发展，乙烯路线逐步取代乙炔路线，天然气逐步取代煤作为合成气的主要原料，石油化工在化学工业中占据主导地位。     

现代煤化工应谨慎前行

2012年4月26～27日,工业和信息化部、石油和化学工业规划院联合召开了《石化和化学工业"十二五"发展规划》说明会,全面分析了规划的制定思路、目标任务和行业应坚持的发展路径,为业界认识、落实、执行《规划》提供了参考。在现代煤化工方面。"十一五"时期,国内煤炭液化、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气等示范工     

煤液化残渣加氢性能

通过含大量沥青质的煤液化残渣在微型反应釜的加氢实验,考察了温度、气氛、H2初压以及反应时间对煤液化残渣中油(Oil)、沥青质(PAA)和四氢呋喃不溶有机质(THFIS)加氢性能的影响.结果表明,煤液化残渣中的PAA和THFIS可进一步加氢转化成Oil,煤催化液化残渣与煤非催化液化残渣中的PAA最高转化率分别为77.43%和80.54%;N2压的存在能促进煤液化残渣中THFIS转化成PAA,高压H2有利于THFIS和PAA加氢转化成Oil.煤催化液化残渣和煤非催化液化残渣的最佳的加氢温度均为450℃,最佳的H2初压均为6 MPa,最优的反应时间分别为60 min和30 min.     

中国石化石油化工科学研究院两项煤基液体加氢提质技术通过技术鉴定

<正>2019年1月15日,由中国石化石油化工科学研究院(简称石科院)牵头的"煤基浆态床低温费-托合成产物加氢提质CFHL技术的开发与应用"和"煤直接液化油加氢提质RCHU技术的开发与应用"两个项目分别通过中国石油和化学工业联合会组织的技术鉴定。鉴定委员会由曹湘洪院士以及来自国内石油化工和煤化工领域的专家组成。经过评审,参会专家一致认为该两项技术具有创新性和自主知识产权,达到国际先进水平,其中"煤直接液化油加氢提质RCHU技术的开发与应用"属     

煤气化污水回用工艺技术

针对煤气化企业“零排放”要求及污水回用需求,在分析煤气化污水特性的基础上,对比各种工艺技术的特点,选定以载体流化床做为生化核心技术、O3催化氧化做为物化核心技术的回用工艺技术路线,以工程实际运行数据为依据,分析了该工艺的技术特点。     

世界首批煤制乙二醇投产成功

乙二醇主要用于生产润滑剂、聚酯产品、防冻剂、不饱和聚酯树脂、增塑剂、非离子表面活性剂以及炸药等。目前,全球乙二醇年需求量为2000多万吨,我国的需求量约600多万吨,国内产能仅能满足20%～30%市场需求,缺口400多万吨依赖进口。2009年3月18日,由中科院福建物质结构研究所、丹化集团以及上海金煤化工新技术有限公司联合研发的“万吨级CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇成套工艺技术”(简称“煤制乙二醇”),通过了相关权威专家鉴定。2009年12月6日,年产能为20万t的内蒙古通辽一期“金煤化工”生产车间内,全球第一批用褐煤制成的乙二醇正式下线,标志着我国在世界上率先实现了全套“煤制乙二醇”技术路线和工业化应用,结束了目前世界各国只能采用石油技术路线来生产乙二醇的历史。世界首批煤制乙二醇投产成功     

煤气化污水回用工艺技术

针对煤气化企业“零排放”要求及污水回用需求，在分析煤气化污水特性的基础上，对比各种工艺技术的特点，选定以载体流化床做为生化核心技术、O3催化氧化做为物化核心技术的回用工艺技术路线，以工程实际运行数据为依据，分析了该工艺的技术特点。     

我国煤制乙二醇成套技术实现产业化

内蒙古通辽金煤化工公司应用我国自主煤制乙二醇成套工艺技术建设的设计产能20万t的乙二醇项目，将于2009年8～9月投产。与此同时，由中国科学院福建物质结构研究所联合江苏丹化集团有限责任公司、上海金煤化工新技术有限公司开发的这项技术，已在万吨级工业示范装置上打通全流程，并通过中国科学院组织的成果鉴定。这标志着我国在世界上率先实现了全套煤制乙二醇技术路线的工业化应用。