半干咸鱼不同脱盐方式的研究

分别研究了清水浸泡、添加脱盐剂、扎孔、振荡、真空反渗透等不同脱盐方式对半干咸鱼含盐量的影响,以鱼块含盐量及浸泡液的电导率、可溶性蛋白质含量、色差为监测指标,进行比较。结果表明,使鱼块含盐量降至质量分数3%的不同脱盐方式的脱盐时间:真空反渗透<振荡处理<扎孔处理<清水浸泡;添加质量分数1.5%海藻糖能最大限度地保持产品品质;综合脱盐速率和营养物质的损失,振荡处理是脱盐的有效手段之一;真空反渗透是一种快速脱盐的有效方式。     

不同脱盐方式卤鱼风味的变化研究

以感官评定、质构等指标初步研究了静水处理、真空反渗透、振荡处理、扎孔处理等不同方式对咸鱼进行脱盐处理后,卤鱼风味的变化情况。研究表明:不同脱盐方式提高了脱盐速率,有利于营养物质的保持,同时能较好地去除异味,但对鱼香味均有一定的负面影响。振荡处理法以及添加质量分数1.5%海藻糖浸泡+扎孔+振荡处理法能较好的保持鱼块风味的脱盐方法。     

不同脱盐方式对仿刺参品质的影响

以脱盐速率、蛋白质及总糖损失率以及感官评定等指标初步研究了清水浸泡、振荡脱盐、真空反渗透、超声波等不同方式对盐渍仿刺参进行脱盐处理后,仿刺参产品的品质变化情况。研究表明:脱盐至含盐量为11%时,振荡脱盐、真空反渗透脱盐及超声波脱盐均可提高脱盐效率,同时降低脱盐过程中蛋白质及总糖损失率。利用真空反渗透脱盐法脱盐,达到可食用仿刺参含盐量需要2 h,脱盐及发制过程中蛋白质总损失率为124 mg/g,总糖总损失率为7.45 mg/g,同时在组织形态以及特征气味上损失较小,相同发制条件下,仿刺参发制过程中蛋白质损失率顺序为:超声波脱盐清水浸泡脱盐振荡脱盐真空反渗透脱盐;多糖损失率顺序为:清水浸泡脱盐超声波脱盐振荡脱盐真空反渗透脱盐;真空反渗透脱盐的仿刺参感官评价最好。因此真空反渗透脱盐是比较理想的盐渍仿刺参脱盐方法。     

不同脱盐方式对海芦笋干制品品质的影响

通过对含盐量、浸泡液的电导率、VC、叶绿素、干制品复水前后的感官评定分析,研究了清水浸泡、真空渗透、超声波处理等3种脱盐方式对海芦笋干制品含盐量及其品质的影响.结果表明,真空渗透在脱盐效果方面,与超声波处理效果相当,远优于清水浸泡;在VC等以上各质量参数方面,优于清水浸泡和超声波处理.采用真空渗透既能有效脱盐,又能最大程度保持产品品质.     

不同物理方式辅助处理对青梅盐胚脱盐效果和品质的影响

该研究采用振荡、超声波、间歇真空的物理辅助方式对比静置浸泡青梅盐胚脱盐,分析不同处理方式对青梅盐胚脱盐效果和品质的影响。结果表明,经振荡浸泡、超声辅助浸泡方式脱盐4 h后,脱盐率与梅胚水分含量均达到相对平衡状态,脱盐率超过60%,而间歇真空浸泡和静置浸泡方式脱盐8 h后脱盐率仍低于60%;超声波辅助浸泡脱盐后梅胚中有机酸含量39.26 mg/g显著高于其它脱盐方式,多酚含量458.06 mg/kg仅次于间歇真空辅助浸泡方式的501.56 mg/kg,但显著高于振荡浸泡、静置浸泡,四种方式脱盐的梅胚抗氧化活性无显著性差异;振荡浸泡、超声辅助浸泡脱盐的梅胚渗糖4 d后青梅果脯总糖含量分别达36.52%、34.10%,优于静置浸泡、间歇真空辅助浸泡的27.12%、24.37%。综上,在确保脱盐效率前提下,超声辅助浸泡为适合青梅盐胚脱盐较佳的物理辅助方式,可有效保留梅胚有机酸并提升脱盐梅胚的渗糖效率。     

低盐青梅果脯加工工艺研究

以含盐量25%的青梅盐胚为原料,在不添加防腐剂的前提下,探索低盐青梅果脯的加工工艺,重点研究脱盐降酸、干燥、样品调味过程对低盐青梅果脯品质的影响。结果表明,青梅盐胚用5倍质量的清水浸泡脱盐降酸6h,并按照梅胚∶调味液为7∶10的比例将脱盐降酸后的梅胚与调味液(含柠檬酸0.2%,味精0.2%,蔗糖25%,阿斯巴甜0.2%,抗坏血酸2.0%,甘油2.0%,木糖醇1.5%,蜂蜜1.5%)混合,腌制5d后取出于50℃烘烤12h,即可得到酸甜咸味适口、口感细腻、具有青梅独特香味的低盐青梅果脯,其含盐量为7.80%,明显低于传统青梅果脯,且产品用普通PE包装后于37℃下贮藏30d无胀袋现象,卫生指标符合相关标准。     

亲水胶体对油炸外裹糊鱼块油脂含量及品质的影响

通过分析外裹糊中添加瓜尔豆胶、卡拉胶、海藻酸钠、黄原胶和羧甲基纤维素钠（carboxymethylcellulosesodium,CMC-Na）的油炸外裹糊鱼块油脂含量、水分含量、裹糊率以及色度、质构和微观结构,探讨亲水胶体对油炸外裹糊鱼块品质的影响。结果显示,与未添加亲水胶体组（外壳油脂含量22.67 g/100 g,鱼块油脂含量1.58 g/100 g）相比,添加0.3%（质量分数,下同）瓜尔豆胶、卡拉胶、海藻酸钠或0.4%黄原胶、CMC-Na时,油炸外裹糊鱼块的外壳和鱼块的油脂含量较低,外壳和鱼块的水分含量及裹糊率较高。其中添加0.4%黄原胶组的减油效果最好（外壳和鱼块的油脂含量分别为17.96、1.01 g/100 g）,且油炸外裹糊鱼块外壳金黄色、酥性值较高、硬度较低,鱼块的弹性、咀嚼性好;苏丹红染色幅度较轻,外壳微观结构紧密,鱼块无较大气孔形成。     

苦瓜酿肉冷冻调理食品的工艺研究

选用苦瓜酸肉作为研究对象,从蔬菜和肉类2方面对冷冻调理食品的工艺进行研究,研究内容包括淀粉的添加对鸡肉糜的质量改善、苦瓜的钙化方法以及熟化方法对产品品质的影响等。结果显示:在改善鸡肉糜质量方面.马铃薯淀粉优于木薯淀粉和玉米淀粉,最佳添加量为15%;刺孔法钙化的最佳工艺为,CaO质量分数4%。浸泡36 h;真空钙化工艺为,CaO质量分数为4%。采用0.04MPa负压连续抽真空20 min处理,钙化18 h;水煮熟化最佳条件是90℃8 min;微波熟化最佳条件是10 W/g 30 s。     

梅菜漂洗及脱盐工艺参数优选

惠州梅菜含盐量高,工业化生产过程中,规范的漂洗及脱盐工艺参数能保证产品质量稳定.实验以惠州梅菜为对象,通过正交实验法优选工艺参数.结果表明:市售惠州梅菜经过如下两种方式处理后含盐量适中:切厚片漂洗三次后,切碎,按液料比1.5∶1加水浸泡30 min;或漂洗两次,按液料比2.0∶1,加水浸泡40 min.     

响应面优化超声波辅助虾壳快速脱盐工艺

为降低虾壳中的含盐量,应用超声波辅助法对虾壳进行脱盐处理。以虾壳脱盐率为衡量指标,探讨虾壳粒径大小、浸泡时间、浸泡温度、液料比和超声时间等因素对虾壳脱盐的影响,在单因素试验基础上应用响应面分析法(response surface methodology,RSM)进一步优化,确定虾壳脱盐的最佳工艺为:浸泡温度55℃,浸泡时间15 min,液料比9∶1(mL/g),超声时间12 min,此时虾壳脱盐率可达到89.47%,与预测值相符,脱盐后虾壳中的盐和蛋白含量显著减少,钙、虾红素、甲壳素含量有所增加。     

腌制大头菜脱盐工艺优化与保脆研究

以腌制大头菜坯为对象,研究了脱盐工艺条件及保脆处理对大头菜(丝)品质的影响,以建立即食型大头菜(丝)适宜的脱盐与保脆工艺。结果表明,换水次数(P<0.01)、浸泡时间(P<0.05)等脱盐条件对大头菜品质有显著影响。经正交试验优化得出的脱盐适宜条件为浸泡温度25℃,浸泡时间25min,料水比为1∶3,换水1次。在脱盐浸泡液中添加0.10%的CaCl2,对即食大头菜(丝)有较好的保脆效果。     

逆流脱盐工艺对榨菜品质及盐渍液的影响

以腌制好的盐坯榨菜为原料,传统的脱盐处理方法作对照,研究三级逆流梯度脱盐工艺对榨菜脱盐处理后品质的影响。结果表明:榨菜采用三级逆流梯度脱盐方法[总菜水比为1∶2(g/mL),三级浓度梯度菜水比1∶2(g/mL),3min;二级浓度梯度菜水比1∶1(g/mL),3 min;一级浓度梯度即清水处理组菜水比1∶1(g/mL),3min]处理后榨菜品质最好,处理后的榨菜含盐量为6.0%,总酸3.4g/kg,氨基酸总量664mg/100g,风味物质为53种;处理后的终极脱盐液中盐分3.2%,总酸1.76g/kg,氨基酸总量80.3mg/100g,可用于榨菜酱油的加工。该脱盐处理方法的脱盐效果好、对榨菜品质影响小、可减少脱盐过程中的用水量同时缓解污水处理压力。     

真空辅助加压腌制对草鱼块品质的影响

以草鱼为原料,研究真空辅助加压腌制对草鱼块组织结构、感官和理化品质的影响。以常压腌制为对照,分别探讨常压、真空及真空辅助加压（0、2.3、4.6、6.9 kPa）腌制对草鱼块食盐质量分数、组织结构、总挥发性盐基氮（total volatile basic nitrogen,TVB-N）含量、水分质量分数、水分分布等的影响。结果表明,经腌制,食盐逐渐渗入鱼肉组织,真空腌制导致新鲜鱼肉产品得率下降,剪切力、硬度、回复性、黏性上升,硫代巴比妥酸反应物值下降,水分质量分数、离心损失率下降,细胞间隙增大。真空辅助加压腌制结束时食盐质量分数升高,产品得率下降,白度上升,当压强为6.9 kPa处理时,新鲜鱼肉的剪切力、硬度、内聚性、弹性、黏性最低,TVB-N含量无明显变化,汁液渗出率升高。结论：采用真空辅助加压腌制技术能够提升鱼块品质,并减缓鱼块腐败速率。     

油炸方式对高白鲑肌肉食用品质的影响

探究采用空气油炸锅获得传统油炸效果的途径,并比较2 种油炸方式下获得高白鲑肌肉食用品质的差异。通过对熟化后的鱼块进行肌肉损失率、质构、色泽测定,筛选出传统油炸工艺参数为170 ℃-100 s和180 ℃-80 s,空气油炸工艺参数为170 ℃-12 min和180 ℃-10 min。比较2 种油炸方式下高白鲑鱼块的肌肉基本营养成分差异,在获得相似感官品质条件下,空气油炸鱼块脂肪质量分数为16.21%～17.54%,低于传统油炸鱼块脂肪质量分数18.68%～20.33%。对加工后鱼块取肉进行风味物质检测和感官评定发现2 种油炸方式处理的鱼肉挥发性风味物质、游离氨基酸、呈味核苷酸和感官评分具有相似性。综上可知,空气油炸的高白鲑鱼块在外观、质构、营养成分、呈味物质及感官方面能与传统油炸达到类似效果并减少油脂的使用。     

低糖苦瓜脯加工工艺研究

以木糖醇代替传统的蔗糖,选用真空渗糖工艺,得到低糖苦瓜脯的加工工艺.结果表明:苦瓜切分后在混合溶液[CaCl_2质量分数0.5%,Zn(Ac)_2质量分数0.03%,NaCl质量分数1.5%]中浸泡5h进行硬化、护色处理,以0.2%海藻酸钠、0.3%琼脂和0.4%明胶混合溶液作为填充剂,糖液浓度、果葡糖浆取代量、柠檬酸质量分数、安赛蜜的质量分数分别为35%、40%、0.2%、0.02%,真空渗糖时真空度为0.085MPa,煮制温度为60℃,维持真空时间为10min.破除真空时间为30min,抽真空次数为4次.     

氯化钠浸泡处理对微波辅助真空油炸和真空油炸杏鲍菇效率及品质的影响

以水分质量分数、脂肪质量分数、脆度、L值、a值和b值为指标,研究了不同浓度氯化钠溶液浸泡处理对微波辅助真空油炸和真空油炸杏鲍菇干燥效率以及产品品质的影响。实验表明,微波辅助真空油炸比真空油炸得到的产品含油率更低,脆度更好,色泽也较理想,而氯化钠溶液浓度的增加主要是能够更好地降低含油率,得到更加健康的油炸食品。     

浸泡及萌动对芝麻及芝麻酱品质的影响

研究一定温度和湿度条件下不同浸泡和萌动处理对芝麻及芝麻酱基本组分质量分数、功能性成分、矿物质含量及脂肪酸组成的影响。结果显示：未经萌动处理的芝麻浸泡2、5 h时,粗脂肪、粗蛋白质量分数降低;不同浸泡时间芝麻中灰分质量分数均有所降低,粗纤维质量分数显著增加（P＜0.05）,总糖质量分数先升高后降低。随萌动时间的延长,萌动处理后芝麻酱中粗脂肪、总糖和粗纤维质量分数与芝麻中变化一致,粗蛋白质量分数呈先减后增趋势,草酸质量分数逐渐降低,酸价呈波动变化,甾醇含量逐渐增加。萌动处理后的芝麻酱中VE含量均高于对照组芝麻酱,在浸泡20 min、萌动14 h时VE含量达到最大值（49.96 mg/100 g）,比对照组增加49.36%;萌动24 h时,萌动处理后的芝麻酱中芝麻酚的含量均明显高于未经萌动处理芝麻酱;萌动处理后芝麻酱中的Ca含量明显增加,K含量下降。通过主成分分析,发现影响萌动处理后芝麻酱品质的主要指标为粗脂肪质量分数、VE含量等。经过浸泡和萌动处理的芝麻酱中花生酸不再存在。结果表明萌动处理是制备低脂肪质量分数、高VE含量芝麻酱的一种新途径。     

海藻酸钙纤维的直接染料无盐染色

采用硫酸铝水溶液改性前处理和氯化钙水溶液固色后处理工艺,实现了海藻酸钙纤维的直接染料无盐染色。海藻酸钙纤维的改性工艺为:硫酸铝水溶液质量分数30%,室温振荡处理30 min;优化的染色工艺为:直接大红4BS质量分数3%(omf),40℃入染,70℃染色处理40 min;染色纤维的固色工艺为:氯化钙水溶液质量浓度为20 g/L,室温浸泡振荡处理30 min。采用上述工艺,海藻酸钙纤维的匀染性、透染性和皂洗牢度均十分优异,上染率为78.8%,K/S值为2.46,皂洗后染色纤维的颜色保持率达到93.2%。     

真空在罗非鱼油精炼工艺中的应用研究

研究了真空在罗非鱼油精炼工艺中的应用。得到最佳真空精炼工艺参数为:在真空度0.095MPa下进行脱胶、脱酸、水洗、干燥、脱色处理;在70℃下,用质量分数为80%的磷酸溶液进行真空脱胶,磷酸添加量为粗鱼油质量的1.5%,先搅拌20 min,然后静置30 min;在50℃下,用质量分数为20%的氢氧化钠溶液进行真空脱酸,超量碱添加量为理论碱量的4%,脱酸时间20 min;在50℃下,用95℃以上的热水真空水洗3次,每次热水添加量为脱酸鱼油质量的15%;在95℃下进行真空干燥,干燥时间30 min;在70℃下,用质量比为1∶9的活性炭与活性白土混合物进行真空脱色,脱色剂添加量为干燥鱼油质量的5%,脱色时间20 min。梯度降温冬化第一阶段降温速率0.2℃/min,由室温降温至5℃,第二阶段置于冰箱冷藏过夜。成品油理化指标远高于我国水产行业鱼油标准(SC/T 3502—2000)中一级精制鱼油要求。     

包装方式及醋酸溶液处理对脱盐海蜇贮存性的影响

研究了包装方式对脱盐海蜇失水率影响,醋酸溶液浸泡处理对脱盐海蜇丝的抑菌效果,及温度对酸处理后海蜇的质构影响。结果发现,包装袋的机械挤压可使脱盐海蜇部分脱水,包装时同时加入一定量水可以缓和这种机械作用导致海蜇脱水的程度;脱盐海蜇经0.1%浓度的醋酸浸泡5min后,在25℃及以下温度储藏,可有效地抑制微生物生长,也可较好地保持脱盐海蜇的质地。