含有纳米金刚石粉的化学复合镀层工艺研究

采用纳米金刚石分散混合液，制成的碱性化学复合镀Ni—P-纳米金刚石镀液。研究了镀液中纳米金刚石粉的含量对镀层组织、形貌的影响。结果表明，在采用的纳米佥刚石分散混合溶液，可使镀层中金刚石的含量高达12％～24％，每小时可获得11μm的镀层厚度。同时获得纳米金刚石含量较高、分布均匀的镀层，且镀层与基体的结合力良好。镀层结合力与镀液中全刚石的添加量关系影响不大。     

钨合金叶片表面处理工艺研究

介绍了精密金属零件镀层种类及特点,分析了精密金属零件镀膜工艺,在此基础上,对钨合金叶片的表面处理工艺进行了研究.在研究中,对比了类金刚石镀层与碳化钨镀层在钨合金叶片上的应用效果,确认类金刚石镀层更适用于钨合金叶片的表面处理.     

Ni-P-金刚石化学复合镀层的耐磨性

研究了Ni-P镀层、Ni-P-纳米金属石及Ni-P-微米金刚石复合镀层在不同的热处理温度、载荷及金刚石含量下的耐磨性，并分析了复合镀层提高基质金属耐磨性的机理。结果表明：三种镀层的磨损量均随着热处理温度的提高而下降，并在400℃时达到最小值；载荷增加，磨损量增大，在不同热处理温度及载荷下，Ni-P-微米金刚石复合镀层均显示出最好的耐磨性。当微米金刚石加入量在4-8g/L时，镀层的耐磨性最好。复合镀层提高耐磨性的原因在于复合粒子在基质金属表面形成突起，起到了支撑载荷、避免粘着磨损及减小摩擦系数的作用。     

怎样修复已钝的金刚石油石

用金属镀层作结合剂的金刚石油石、什锦锉之类磨具,使用一段时间之后,由于磨损和磨屑的充填,磨具表面变得异常光滑,而基本失去磨削能力。弃之可惜,用之较差。为此,我们试用酸溶液浸蚀处理磨具表面,使磨屑全部去掉,作为结合剂的金属基体也少量浸蚀,金刚石明显裸露,磨削效果完全恢复。所用溶液成分见表所示。     

Cr过渡层沉积粘附型CVD金刚石膜的机理研究

研究了电沉积层作为过渡层沉积CVD金刚石膜的工艺，在硬质合金的Cr电沉积层上用热丝法沉积出CVD金刚石膜。利用SEM分析了电沉积层的形貌，利用EPMA分析了H等离子处理后电沉积层的断面，利用SEM和Raman分析了金刚石膜的表面形貌、成分，利用XRD分析了过渡层和CVD金刚石膜的结合面．利用压痕法研究了金刚石薄膜与基体的结合力。结果表明，H等离子处理使得硬质合全与Cr镀层成为冶金结合，提高了电沉积层的结合强度；在Cr过渡层与金刚石膜之间形成的Cr3C2和Cr7C3等碳化物有利于金刚石的成核和膜基结合强度的提高。     

镀复合纳米金刚石技术

镀复合纳米金刚石技术，是常温条件下强化金属工件表面的最新工艺，能显著提高镀层显微硬度，提高纳米金刚石在镀层中的渗透性和致密性，增强工件的抗磨损能力，并且，该方法对被加工工件没有特殊要求，对工件不会产生不良影响，应用范围宽。     

用电子显微镜研究复合镀层中金属-陶瓷两相界面的结构

用电子显微镜研究复合镀层中金属—陶瓷两相界面的结构＊丁雪梅Ｎ．ＭＥＲＫ（哈尔滨工业大学哈尔滨１５０００１）（瑞士洛桑联邦工业大学）１引言在金属基体中嵌镀不同的第二相颗粒而形成的复合镀层，以优于其基体的功能特性而受到越来越广泛的重视〔１，２，３，４〕。...     

电镀金刚石制品制造工艺简述

电镀金刚石制品通常以钢材为基体 ,应用电镀的方法镀上一层镍或镍基合金作为结合剂而制成的。金刚石磨料就镶嵌在镀层中 ,结合剂金属是以电结晶方式从溶液中沉积在基体上。常见电镀金刚石制品有磨头、磨杆、铰刀、掏料刀、内园与外园切割片、各种机用和手工锉刀、修整滚轮等。这些制品常用来磨削小孔和特殊型面、套料和切割半导体材料。电镀地质钻头和扩孔器、具有间断工作面的电镀磨刀砂轮、网状柔软磨具、各种电镀磨轮 (平形、杯形、成型磨轮、无心磨轮 )、电镀珩磨油石、砂带、排锯、线锯等也广泛被应用。电镀金刚石制品制造工艺一般包括…     

活化处理对高速钢Ni-W-P化学镀层结合力影响

为提高Ni-W-P化学镀层与高速钢基体之间的结合力，重点研究了高速钢化学镀前的表面活化处理工艺。以不同浓度的盐酸、硫酸、氢氟酸和活化时间为研究对象，以Ni-W-P镀层与高速钢基体的结合力为研究指标，通过正交试验对活化剂组分和活化时间进行优化。结果表明，在试验条件下，当活化剂中添加8%的浓盐酸和2.5%的氢氟酸(其余为水)并对高速钢基体进行3 min活化处理时，制备的Ni-W-P镀层与基体的结合力最大。     

金属粘结金刚石的“冷”烧结

在材料加工中,特别是硬质金属、陶瓷、玻璃及石头的切割和研磨、钻探用的钻头等均广泛应用金属粘结金刚石复合工具;即以金属或合金粉末为基体、金刚石为硬质点所制成的工具。所用基体材料希望有较好的抗磨性能及较高的屈服强度,并与金刚石有较好化学粘结能力,即所用的金属或合金中的某些成分对碳有较大的亲和力。制备的方法可用一般的粉末冶金法或以液体金属     

电镀金刚石线锯的制造工艺研究

利用复合电镀法,以直径φ0．3mm的琴钢丝为基体,选取400。的金刚石作为磨料,选用瓦特型镀液,采用埋砂法制造金刚石线锯。利用显微镜测试了镀层厚度,利用体视显微镜观察了线锯形貌。结果表明,上砂电流密度在2．0A／dm2,上砂时间20min时能够获得金刚石磨粒分布均匀、与基体结合力好的金刚石线锯;给出了本实验条件下制造电镀金刚石线锯的最佳电镀工艺参数。     

金刚石砂轮工作性能的提高

<正> 提高金刚石砂轮工作性能的发展方向之一是使用镀有一层金属的金刚石粉。苏联波尔塔瓦人造金刚石和金刚石工具厂已生产出金属结合剂MB1的砂轮。乌克兰科学院超硬材料所与该厂共同研制出一种对金刚石粉镀金属层的新配料,这种配料同以前用的配料相比较具有高的毛细管特性并且对金刚石有更高的粘合力。新镀层(以A3标记)具有较高的硬度(达HR C33)和较高的强度(达400Mpa)。新镀层的金刚石砂轮在实验室和生产条件     

表面改性金刚石微粉在粉末法生产铜基触点中的应用

金刚石与金属铜基体之间具有相对较高的界面能,使金属铜基体与金刚石微粉界面结合不稳、存在少量间隙,导致金刚石微粉与金属基体结合强度降低。直接影响触点材料的力学性能及电气性能的提高。文中针对如何改善金刚石与铜基体的润湿性,研究化学镀Cu层包覆金刚石微粉,对金刚石微粉表面进行改性,提高金刚石与铜基体的润湿性,从而提高粉末法铜基低压电触点性能。研究制定金刚石微粉表面化学镀铜层包覆工艺,经过试验证明金刚石微粉经过净化、粗化、敏化、活化处理后,可以进行化学镀Cu形成金刚石微粉表面包覆Cu层。该工艺具有易操作、成本低、效率高等优点,是提高金刚石微粉与铜基体润湿性的有效方法。     

芯片用金刚石增强金属基复合材料研究进展

随着电子设备集成化程度越来越高,对高导热封装材料的需求也越来越大,金刚石增强金属基复合材料凭借其高导热性能成为研究焦点。然而,由于金刚石颗粒与金属基体之间的不润湿特性,具有高导热性的金刚石增强金属基复合材料难以制备。文中综述了金刚石增强金属基复合材料的研究进展,包括界面改性、工艺参数优化和复合材料制备方法,并指出了金刚石增强金属基复合材料目前存在的问题和今后的研究方向。     

超声波对电镀金刚石工具制备过程的影响

应用超声波制备了镀层和电镀金刚石工具，测试镀层硬度和金刚石工具的上砂密度，研究结果表明：当电流密度一定时．金刚石工具镀层硬度随超声波功率增强而增加。在金刚石工具制备过程，超声波不适用上砂的全过程。只要金刚石磨粒埋入镀层厚度合适，超声波可以用于金刚石工具的加厚过程，提高工具的制备效率。     

金刚石的盐浴镀钨

采用高温盐浴方法对金刚石进行了金属化镀覆钨的处理。试验结果表明,高温盐浴不破坏金刚石品质,镀覆处理后的金刚石与金属基体的结合性能良好,可有效地发挥金刚石优异的耐磨性能。     

人造金刚石的真空包熔

研究了高真空状态下用Ni基合金包熔金刚石颗粒的工艺,在焊接高温下合金包熔层有效地抑制了金刚石的石墨化,提高了金刚石与金属基体的结合强度     

用表面活化技术提高金刚石与镀层的结合性能

分别用活化处理和未活化处理的金刚石磨粒制备了电镀金刚石工具,通过扫描电子显微镜观察金刚石与镀层的结合状况。对氧化铝陶瓷材料进行钻削加工,对比电镀金刚石钻头在耐用度期间的陶瓷材料去除体积。结果表明,经活化处理的金刚石表面沉积分散的钯质点,工具电镀过程中,在金刚石与镀层间的结合面上形成分散的连接点。应用表面活化技术制作电镀金刚石工具,可使金刚石与镀层形成牢固连接,改善镀层与金刚石的结合性能,其氧化铝陶瓷材料去除体积是未经活化处理金刚石电镀钻头的1.5倍,明显提高了电镀金刚石工具的磨削性能和使用寿命。     

人造金刚石涂层

金刚石,这一公认最硬的材料,已成功地应用于工业切削、研磨、抛光等方面。金属基体中含有金刚石微粒的新型复合涂层,使金属零件具有极好的抗磨损性。     

磁控溅射微纳米梯度镀层对45钢及40Cr钢弹性变形性能的影响

利用磁控溅射离子镀技术在屈强比不同的45钢及40Cr钢基体上制备Cr、类石墨碳(Graphite-like-carbon,GLC)及CrTiAlN微纳米梯度镀层,通过考察镀层/金属复合体系弹性模量和屈服强度的变化来研究镀层对基体弹性变形行为的影响。研究结果表明:磁控溅射离子镀层可以改善金属基体的弹性变形性能,但镀层对不同金属基体力学参量的影响不同;屈强比低的45钢,镀层可同时提高弹性模量和屈服强度,在v=0.1mm/min的低速拉伸时,45钢试样的屈服强度可提高20%左右;屈强比高的40Cr钢,镀层对其屈服强度基本无影响,但对弹性模量提高的程度更显著,当拉伸速度为0.7mm/min时,40Cr钢试样的弹性模量可提高60%,而45钢仅为22%;镀层/基体复合体系的弹性模量随拉伸速度的增加表现为先增大后减小的特点,其变化规律不同于金属基体;镀层的高硬度和良好的膜基匹配能力有助于阻碍工件表面及亚表面微塑性形变区的扩展,从而提高试样的力学性能。