介绍几种镗刀杆及对刀方法

悬臂高速精细镗床（以下简称精细镗）的切削速度高 ,走刀量小 ,在生产中经常被应用。它的特点是 :能获得较细的表面粗糙度及精确的尺寸精度 ;能纠正前道工序的位置度误差 ;刀具可多次刃磨使用 ,成本低 ,受到企业欢迎。在实现精细镗时 ,首先得完成镗刀杆的设计与制造。镗刀杆见图１,它的功能是 :与镗头的定心和联接 ;装镗刀头 ;调整刀头的进退以满足工件尺寸公差 ;夹紧镗刀头 ;镗孔吸振装置安排 ;对刀表架相应安放位置等。本文就上述内容结合生产实践 ,介绍几种镗刀杆及对刀方法。１镗削通孔我厂产品ＺＨ１１０５Ｗ连杆（图２所示） ,铜套孔…     

深孔镗杆在推镗和拉镗时的ANSYS受力分析

深孔镗削是提高深孔加工精度的一种方法,它能校正己有孔上的缺陷,如圆度误差、直线度误差,从而获得良好的几何精度和表面粗糙度。深孔镗削的加工方式、运动形式、镗刀的轨迹方程和对镗削的受力分析是深孔镗削加工中各不稳定因素的渊源,在深孔镗削过程中,运用合适的镗削方式可以减小切削系统的振动。针对多刃均布式深孔镗刀,在推镗和拉镗方式下进行受力分析,并利用PRO/E建立镗杆几何模型并生成中性几何文件,通过ANSYS有限元法,计算出推镗和拉镗时镗杆产生的挠度以及最大应力应变曲线,将二者结果进行比较,证明在细长管时拉镗加工的优势。     

一种简便的镗削工具

镗削工具的结构如图所示。镗杆a的前端装有互成180°的两个刀头b,每个刀头上带有刀片c。这种镗削工具的特点是,镗杆a的端面上全部切出平行的三角齿纹d;与此相应,在刀头b的底面也切出同样的齿纹。因此,刀头b与镗杆a是通过三角齿形来互相咬合的,安装既简单又可靠。刀头b上开有长槽f,只     

独特的镗削加工方法

镗削过程中影响加工精度的最不利因素是刀具的刚度、工艺系统的抗振性、切屑的排出等,为了确保所需的加工精度,在加工中必须采用各种手段,其中最主要的是为镗杆建立辅助支承,而且支承应尽可能接近切削刃。 如图1a所示,辅助支承建立在切削区之外。为了减小镗削同轴度误差,镗杆支承配置在主轴1孔中,     

深小孔镗削在线补偿方法的研究

采用压电陶瓷传感器等测量控制技术,在线补偿镗削加工中的误差,以提高镗孔精度。为实现深小孔镗削时的在线补偿,将镗杆做成双杆结构,使镗杆外径相对较小而长度较长,以满足精密加工深小孔的要求。     

偏心微调镗杆的设计和计算（上）

精密小孔的高速精镗(特别是制件材料为有色金属时)常采用金刚镗的加工方法。但设计精镗直径小于φ16mm小孔用的镗杆时,会产生一系列的困难。如:镗杆的直径细小,镗刀本身的刚性差;可靠地紧固刀具比较麻烦;加工过程中可能产生振动以及必须精确地调整刀头(因为被加工孔的直径公差带通常只有0.01～0.02mm)等。为此,现代高精度的金刚镗床上,应尽可能采用带有精确微调刀头结构的镗杆。偏心微调镗杆就是这类镗杆中的一种。由于它结构简单,调整镗孔尺寸方便。因此在成批或大量生产中得到了极其广泛地应用。     

超精密微量镗削系统的研究

提出了一种适用于超精密镗削加工的微量镗杆系统,该系统采用ＰＺＴ压电传感器做微位移发生器来实时补偿加工误差。微量镗杆由两个同轴的内外杆组成,内杆用来在线监测加工误差,外杆对误差进行实时补偿。这种新颖的双杆结构使微量镗杆的外径较小而长度与外径之比较大,满足精密加工深孔的要求。     

减小镗杆颤振的方法

镗杆折悬臂结构决定在镗削时不可避免地产生颤振，颤振降低加工工件的表面质量及几何精度；减小颤振是镗杆设计的重要课题；文中介绍了利用动力吸振器、冲击消振器、调整切削参数等方法减小颤振；并介绍根据这些方法设计的镗杆。     

阶梯孔的精密镗削

阶梯孔的精密镗削为了提高阶梯孔的镗削精度和效率，可采用镗杆（图ａ）或单面切削镗刀（图ｂ）进行加工。单面切削镗刀与镗杆不同之处在于，其每一级上或某一级上装有两个导向件，该导向件同时对被加工表面起熨压作用。加工阶梯孔用的镗仟（ａ）和单面切削镗刀（ｂ）１．...     

圆柱式可调镗杆

一般镗杆的刀头孔是制成方形或扁方形的,用螺钉直接距紧刀头而进行镗削。方孔和扁方孔及刀头在制造时都不够方便,而且在使用时对刀也比较困难。我们针对上述情况设计成圆柱式可调镗杆(见图1),经使用证明,效果良好。刀头的调整靠转动螺钉6来实现。通过螺钉5传动滑块2、3,夹紧或松开刀头。为调整操作方便设计了专用的扳手工具(见图2)。     

深孔镗床旧镗头上机夹镗刀的应用

T2130型深孔镗床主要用于各型液压支架缸筒的深孔加工,与该型镗床配套的粗镗头规格从125～280mm共有8个规格,多年来一直使用焊接镗刀进行深孔的镗削加工。从加工效率上看,焊接镗刀较易崩裂、刃磨次数多,费时,生产效率不高。通过改造原有刀具装夹结构,安装机夹镗刀,提高加工效率,降低成本。     

普通坐标镗床上微动镗头的设计

在普通坐标镗床上经常要加工一些精度较高的孔,传统的加工方法经常采用普通镗刀通过调整刀头来控制孔的精度尺寸;用浮动镗刀进行加工。这2种加工方法都存在问题,前者精度难以控制,只适合用于粗加工;后者虽然可以达到精度要求,但浮动镗刀头的刀刃是两头低中间高,这对于一些沉孔或不通孔的加工就无法完成。     

CFRP深孔内齿槽镗削专用镗杆的设计

针对碳纤维增强复合材料(CFRP)制件深孔内齿槽镗削的加工,设计了一种具有导向支撑结构和刀尖自动伸缩功能的专用镗杆。利用ANSYS Workbench分别对普通刀杆和专用镗杆进行静力学分析,结果表明专用镗杆的受力变形较小,具有较高的静刚度。联合Hypermesh与ANSYS分别对普通镗杆和专用镗杆进行动力学分析,结果表明专用镗杆的固有频率并没有降低,且能有效减小共振振幅,具有良好的动态性能。     

利用工装在镗床上镗锥孔

我厂在加工箱体类零件时遇到一个难题,箱体零件上有一个锥孔,在镗床上通常无法实现锥孔加工。因为箱体零件尺寸较大,且锥形孔偏心尺寸也很大．无法在立式车床上加工完成,为此本厂成立专门机构,研究在镗床上加工锥形孔的可能性,经过长期努力并经实际使用,利用工装实现了在镗床上加工锥形孔工艺过程,在此予以发表,以供其它厂家参考使用。     

半万能镗头

为了扩大立式数控铣床的加工范围,设计制造出一种半万能镗头来完成内孔、圆柱面、阶梯孔的粗、精加工,这种半万能镗头结构紧凑、使用方便灵活。     

卧式数控金刚镗床多胞镗头部件的设计及应用

设计了卧式数控金刚镗床多胞镗头部件,有效解决了发动机箱体孔、左右曲轴箱体等多孔系的有效加工,提高卧式数控金刚镗床的使用范围,加工精度及效率。     

组合镗刀杆

我厂粗加工缸套内孔,使用 DU406组合机床,这种机床镗刀杆长约 700mm,在使用过程中,因镗刀磨损而常常要卸下刀体,换装新刀体,这样就使刀杆上的螺纹经常损坏,导致整个刀杆不能使用。 　　由于刀杆比较重,在频繁卸装工杆时,极易碰伤机床。为此,我们设计了一种组合式的镗刀杆即增加一个接盘,如图所示。刀杆的下端加工成莫氏短圆锥,并铣有凸槽,接盘的上端铣有凹槽和内圆锥,和刀杆对接。当刀体装上卸下使接盘下端的连接螺纹损坏时,只要换上新的接盘,拧紧接盘两侧螺钉就可以了,省时省力。螺母是防止刀杆上升时刀体不会掉下来,短…     

FBT190/320落地镗铣床镗杆、镗套的修复工艺设计

镗杆是镗床中主要零件之一,生产中长期使用后磨损严重,直接影响镗床的加工精度.而新换一根新镗杆的价格昂贵,故生产中常采用修复镗杆副主要零件(镗杆、镗杆套、调整轴承)的方法来恢复其加工精度.     

浮动镗刀镗削质量的分析及提高措施

一般使用的浮动镗刀是硬质合金可调的浮动镗刀,这种镗刀的主要特点是切削兼宽刃口挤压成形,镗后的孔表面紧密光滑,但镗刀在孔中呈浮动状态,不能保证孔的圆柱度和同轴度,使用浮动镗刀技术要求较高,镗孔质量不易保证,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等质量问题,本文就影响加工质量的几个方面进行分析及改进方法叙述如下： [1]刀孔加工误差对镗孔质量的影响 　　浮动镗刀杆一般的刀孔形式如图 1所示 (以宽 12、长 25镗刀片为例 ),其误差主要有以下几方面： (1)刀孔高度尺寸中心与机床回转中心有偏差 产生此偏差的原因有二个方面,①刀…     

T68镗床镗锥孔辅具的设计

介绍了一种简单、经济、实用、独立的锥孔加工方法。它利用刀杆自转的同时,带动齿轮组的各齿轮做差速转动,末端齿轮与螺杆连接,旋转螺杆带动螺母及滑块组做匀速直线运动,并沿刀杆斜面做锥孔圆周运动从而实现锥孔的加工。