艾萨炉高砷烟尘综合利用新工艺

介绍了一种艾萨炉高砷烟尘综合利用的新工艺。该工艺可综合回收高砷烟尘中的铜、铅、铋、锌等有价金属,避免砷、镉等对环境的污染。     

艾萨炉高砷烟尘综合利用新工艺

介绍了一种艾萨炉高砷烟尘综合利用的新工艺。该工艺可综合回收高砷烟尘中的铜、铅、铋、锌等有价金属，避免砷、镉等对环境的污染。     

我国铜、铅阳极泥脱砷工艺研究现状

在铜、铅阳极泥综合回收多种稀贵金属过程中,高毒性砷元素在各个生产环节均有分散,严重影响稀贵金属回收率及产品质量.砷元素随着冶炼工艺流程最终进入焙烧烟气、生产废水和废渣中,若处置不当将成为污染环境的重大安全隐患,铜、铅阳极泥的高效脱砷对砷污染防控具有重要意义.现有阳极泥脱砷工艺主要包括火法、湿法和火法-湿法联合,文章对上...     

昆明冶炼厂铅阳极泥的选冶联合工艺试验

在铅电解精炼过程中,几乎全部贵金属和大部份重有色金属及稀有金属进入铅阳极泥。因此铅阳极泥的处理和综合回收有价金属是必要的。目前国内外铅阳极泥的生产工艺,大多采用火法流程。该流程工艺复杂。流程长,砷,锑氧化物污染环境,危害人体健康。同时贵金属回收低,     

高砷多金属矿精矿脱砷及综合回收选矿工艺研究

介绍了矿石性质和综合回收选矿工艺,重点了铅锌精矿降砷工艺的研究,采用铅、锌优选浮洗精矿再磨脱砷,获得良好的选别指标。     

新技术与成果

含铅锑矿冶炼中脱铅、硒、砷的工艺本发明公开了一种含铅锑矿冶炼中脱铅、硒、砷的工艺,它是在冶炼过程中,用溶剂对锑氧粉进行处理,有效地脱去锑矿中所含的铅、硒、砷,不受铅含量的限制。可使铅、     

高锑铅阳极泥选—冶新工艺研究 从铅阳极泥中综合回收银铋铜铅锑

一、前言铅阳极泥的处理,国内外一般采用火法冶炼。火法提银的历史虽然悠久,技术比较成熟,但熔炼过程返回品多,渣中带走大量的银。尽管近年来在熔炼设备和技术上有所改进,但银的直接回收率仍较低,铜、铋、铅、锑及砷的综合回收水平不高,砷、锑、铅的烟尘氧化物污染了环境。     

某含砷铅矿石抑砷浮铅试验研究

针对某含砷铅矿石性质,进行了抑砷浮铅工艺探讨,考察了铅捕收剂、砷抑制剂等因素对铅砷分离指标的影响,并通过正交试验研究了药剂之间的协同作用。结果表明:在最佳条件下,采用石灰、硫代硫酸钠、硫酸铵组合作为砷抑制剂,丁铵黑药、乙硫氮组合作为铅捕收剂,对矿石进行抑砷浮铅选别,闭路流程获得的铅精矿铅品位46.00%、铅回收率83.26%,银品位1 190.00 g/t、银回收率79.77%,含砷0.58%;砷精矿砷品位8.81%、砷回收率74.58%。     

铅阳极泥湿法预处理试验研究

介绍了湿法处理铅阳极泥的工艺研究,分析了湿法处理铅阳极泥的原理,对氧化焙烧后的铅阳极泥加与不加氧化剂氯盐浸出工艺、硫化碱浸出、氧化分离锑砷工艺进行了研究。研究表明:氯盐浸出工艺存在着金银的损失,加氧化剂浸出铅阳极泥金有5.28%,银有8.15%,不加氧化剂浸出铅阳极泥银有5.01%进入溶液难于回收;硫化碱浸出、氧化分离锑砷工艺锑砷产品不好处理。     

铅阳极泥湿法预处理工艺研究

介绍了湿法处理铅阳极泥的工艺,确定了铅阳极泥氧化焙烧条件。对氧化焙烧后的铅阳极泥加与不加氧化剂氯盐浸出工艺,硫化碱浸出、氧化分离锑砷工艺进行了研究。研究表明：氯盐浸出工艺sb、Bi、cu直收率分别达60％、89％、86％以上;硫化碱浸出、氧化分离锑砷工艺锑砷产品不好处理。     

两种不同的土壤重金属污染评价方法在某金矿区的应用及探讨

针对甘肃某金矿矿区及周围土壤,设置了9个土壤采样点,采样分析了铜、铅、砷、汞、镉、铬(六价)和镍7种重金属元素的含量。采用内梅罗污染指数法、地累积污染指数法进行了土壤中重金属的污染情况分析与评价,统计分析各个采样点的综合污染程度,对比分析两种方法的评价结果,两种评价方法均显示砷元素为矿区的主要污染因子,该矿区所在地生态环境脆弱,建议在后续的矿产资源开发利用活动中,加强砷元素的综合回收和利用,减少对环境的污染。     

以二氯化铜—氯盐溶液浸出含砷铜精矿

<正> 当前,铜的资源主要是硫化铜矿。我国相继发现的一些铜矿,矿石内常伴生含量较高的砷、锌和铅等的硫化物,采用常规的选矿工艺难以将它们相互分离;而处理含砷高的铜精矿,采用现有的火法冶炼工艺已很不相宜,因为会造成严重的砷害和二氧化硫污染。于是,开展硫化铜精矿无污染冶炼工艺的研究,就成了近年相当活跃的领域。     

双底吹炉炼铅工艺砷镉铊的分布机理及治理方法

双底吹炉的炼铅工艺影响砷、镉和铊的分布。在炉顶加入还原剂,改变了产品中砷、镉、铊的含量。本文就双底吹炉的炼铅工艺对砷、镉、铊的分布进行了分析。找到了去除有害产物的方法。适时取出生产系统中的有害产物,能防止砷、镉、铊对工人和环境的有害影响。     

从铜、铅阳极泥熔炼烟灰中回收砷酸钠

在熔炼铜、铅阳极泥产出的烟灰中,含有大量的砷、锑、铅等金属(含 As24～26%,Sb27～30%,Pb 10～11%)。为消除对环境的污染,并综合回收有价元素,几年来,我们进行了从这种熔炼     

砷盐净化钴镍渣处理工艺应用研究

在锌湿法冶炼生产中,砷盐净化工艺具有杂质净化深度高、自动化程度高、锌粉单耗低、净化处理能力大、成本低等显著优势,但是由于净化产出的钴镍渣含有较高的砷,导致有价金属回收困难,限制了该工艺的发展。本文以国内某湿法炼锌企业砷盐净化钴镍渣为研究对象,开发了钴镍渣中有价金属全组分回收以及砷资源化利用技术,结果表明,在最佳的工艺条件下,铜、钴、锌、铅回收率分别为96.5%、82%、96%和99.5%,砷资源化回收利用率88%,既实现了铜、钴、镍、锌及铅的高效分离和回收,同时砷也得到了资源化利用。此研究成果产业化,不但能提高企业综合回收效益,更可为砷盐净化技术在行业推广提供技术支撑。     

含砷固废治理与清洁利用关键技术为重金属污染防治提供重要支持

<正>有色冶炼含砷固废污染防治和安全处置,一直是我国有色金属和环境保护行业的重大难题。含砷固废形态多样,成分各异,常伴有金、银、锑、铋、碲等有价元素,传统的治理与利用工艺片面追求有价金属回收,忽视砷污染防控,不仅资源利用率低,而且全过程砷流向失控、二次污染严重,迫切需要技术创新。《有色冶炼含砷固废治理与清洁利用关键技术》立足国家重金属污染防治重大战略需求,以铜、铅、锑等有色冶炼中砷污染物防治与利用为目标,围绕含砷固废高效治理、有价金属清洁回收等关键技术,开发了一     

干法收砷工艺的应用实践

金精矿、铜精矿、铅精矿等矿物中伴生有害杂质元素砷,对冶炼回收率、生产环境及产品质量有很大影响。本文介绍了两段焙烧脱砷技术、底吹炉造锍捕金技术与干法收砷技术相结合在山东恒邦冶炼有限公司的应用实践。该工艺对于含砷物料的处理,提高冶炼回收率,加强含砷冶炼废物的综合回收利用,解决环保问题有着积极的意义。     

铅冶炼退役场地土壤污染状况调查与风险评估

以湖南省某退役铅冶炼厂为研究对象,通过调查地块历史变迁、工艺流程、产污环节、现场踏勘,选择采样点,对土壤、地下水、废渣及构筑物表面附着物进行污染调查。污染调查结果显示,该地块土壤污染超标因子为砷、铅、镉、汞和锑;地下水污染超标因子包括砷、镉、镍、锑、铅、锌、铊、钴、铍等重金属及氟化物;这与历史生产过程中的排污、滴漏跑冒、扬散、废渣无组织填埋等相关。风险评估结果表明,砷、镉、汞、铅的含量大于地块土壤风险控制值,超过可接受水平,存在健康风险。砷、镉、铅、汞、锑的建议修复目标值为60 mg/kg、79.6 mg/kg、1 327 mg/kg、38 mg/kg、180 mg/kg。     

砷烟灰浸出液的制备及用于砷盐净化除钴试验研究

以某厂砷烟灰为原料,开展了砷烟灰浸出液的制备试验,然后以制备得到的砷烟灰浸出液作砷盐净化除钴的活化剂,开展了净化除钴条件、净化除钴综合条件及三氧化二砷作活化剂净化除钴对比和除钴优化条件等一系列试验研究。试验结果表明:采用砷烟灰制备砷烟灰浸出液及浸出液用于砷盐净化除钴工艺是切实可行的,不仅砷烟灰中的砷得到利用,同时,砷烟灰中铅、银、锑等有价金属与砷得以有效分离。     

铜冶炼物料中铅、砷、汞的分布走向及回收处理技术研究

硫化铜精矿中含有铅、砷、汞等各种环境有害元素,铜冶炼生产中在某些特定的中间物料、半成品或废弃物中富集。本文主要以闪速炉铜冶炼和卡尔多炉贵金属冶炼生产工艺为例,通过实验数据分析了这些环境有害元素在冶炼生产过程中的分布和走向。结果表明,铅一部分进入铜阳极泥,并最终回收成电解铅加以利用。砷一部分进入渣尾矿,简单脱砷可用于生产工业水泥。此外,大部分的铅、砷、汞主要富集于砷滤饼和铅滤饼中。针对这个特点,调查了目前行业内对砷滤饼和铅滤饼中有害元素加以回收或无害化处理的工艺和技术方案,基本上都能回收提炼成纯铅、纯三氧化二砷、纯汞加以利用。