浅谈管道加热系统

管道间接加热是管道化溶出系统的重要环节。也是管道化溶出的关键技术。管道化溶出系统中,熔盐的质量、温度、流向及管道结疤的情况是影响溶出系统能否正常运行的几个重要因素，实践证明熔盐与矿浆采用交叉流动方式的克服了顺流时结疤速度加快。运转周期短的缺点，也较好地避免了逆流时溶出系统容易堵塞熔盐夹套等缺点，实现溶出系统的长期稳定远行。     

压力管道焊接技术与质量控制探析

重点阐述压力管道焊接方法和工艺,同时分析焊接过程中可能出现的焊接技术缺陷,如焊缝背面问题、气孔、夹渣、坡口和组对问题,并提出了相应的质量控制措施。通过分析管道焊接工艺,强调定位和配对的重要性,确保焊接位置的准确性;合理控制坡口和组对尺寸,有助于预防焊接缺陷的出现,提高焊接质量。本研究为压力管道焊接工程提供了全面的焊接工艺和质量控制方案,相关结论和观点对于焊接行业及工程实践具有重要的理论意义和实用价值。     

管道化矿浆和熔盐的比热、粘度测试方法的设计

矿浆和熔盐的比热、粘度是管道化溶出工艺过程中的主要热特性参数，它们对流动和传热的影响直接关系到溶出效率。目前针对管道化溶出工艺中的矿浆和熔盐这些特殊物质的比热、粘度还没有专门的研究，本文参照相关资料设计了矿浆和熔盐的比热、粘度测量装置，并模拟工业条件进行了实验研究。     

水电站16Mn钢焊接压力管道断裂原因

对水电站１６Ｍｎ钢焊接压力管道纵向断裂和开裂的两节管节进行了断裂失效分析，并按ＧＢ１５９１－８８《低合金结构钢》标准复验钢板的化学成分和力学性能；采用焊接热模拟技术评价焊接热影响区的缺口敏感性，冲击韧性及热应变化脆化倾向；通过斜Ｙ坡口焊接裂纹试验，实物焊接接头的力学性能检验等方法，评价了钢板的质量和焊接工艺。     

试论用管道溶出技术处理我国铝土矿的可行性

用管道溶出技术处理我国矿土矿是当今值得探讨的重要课题，本文从工艺上，减缓溶出管道结疤和延长结疤清理周期上和防止设备磨损等方面，论述了用管道溶出技术处理我国铝土矿的可行性。     

消化吸收创新管道溶出装置为我国氧化铝生产开创新路

重点论述采用管道化溶出一水硬铝石时磨损和结疤两大难题，同时详细分析和提出解决两大难题的有效措施，并指出采用管道化溶出一水硬铝石的前景。     

管道化高压溶出我国铝土矿的几个问题—（四）结疤

减轻管道结疤及其易于清除,是实现管道化溶出工艺正常作业的关键。关于钛疤的研究较多,对其危害已有较一致的认识,伹对在260℃以及更高温度下结成的硅疤,论著者各异。作者从矿石中含硅矿物的物相组成着手,进而对析出物和管道结垢的物相成分,进行了理论上的推断和实验结果的引证。认为:对于我国一水硬铝石采用管道化强化溶出产生的钛酸钙(钛疤)和高温形成的硅疤都是不难清除的。     

矿浆配料固含对管道化溶出性能的影响

原矿浆配料的固舍是影响管道化溶出性能的重要因素,通过试验,分析了中铝河南分公司矿浆配料不同固舍对管道化溶出ak、赤泥A／S和N／S、溶出率等指标的影响,为生产提供技术依据。     

关于管道化溶出技术的消化与吸收

与我国传统工艺相比,管道化溶出最大的优点就在于节能,市场经济中,产品间的竞争最终取决于产品成本的高低,若将该技术消化与吸收,找到适合我国以一水硬铝石矿为主的矿石的溶出条件,实现设备与备件的国产化,并在我国得以推广,这对于降低氧化铝的生产成本,提高我国氧化铝产品在国际上的竞争力,有着十分重要的意义,本主要针对管道化溶出工艺的特性及我们在消化与吸收该技术的过程中遇到的问题加以论述并得出结论。     

熔盐成分变化对盐泵运行的阻力分析

盐泵是管道化溶出装置的关键设备之一。由于多方面的原因盐泵一直运行很不平稳,严重制约了管道化系统产量和运转率的进一步提高和熔出工艺指标的优化。本文力图从盐泵运行时熔盐成分变化对盐泵产生的阻力这一角度定性分析导致盐泵不能平稳运行的原因。     

对现行管道化溶出配料方式的分析与建议

对管道化溶出现有的两种配料工艺进行比较 ,从工艺配制、优化指标、稳定运行等各方面分析利弊 ,并分析了影响稳定配料的各种因素 ,提出了简化操作、稳定指标的新配料方式。     

浅谈压力管道焊接技术与质量控制

压力管道的焊接技术与质量控制将直接影响压力管道的使用,就此,本文从压力管道的焊接技术,焊接工艺与焊接的质量控制进行了简要的研究。     

低温拜耳法管道化预热溶出器的节能改造

某厂在建厂初期采用的是新蒸汽直接加热压煮罐间断溶出的氧化铝生产工艺,能耗高,经济性较差。随后自行设计建设的单套管管道化预热溶出器,自动化程度低,二次乏汽没有得到充分利用。在此基础上,又设计建造了三套管管道化预热溶出器,革除了原单套管预热溶出器的不足之处,蒸汽消耗显著降低。     

论长铝公司管道溶出指标控制

通过对长铝公司管道化溶出系统近一年的运行分析，着重从磨矿、配料、溶出等几个方面对溶出αk、A／S的影响入手，寻求优化指标的方法。     

一水硬铝石管道化溶出系统热工性能测试

将整个系统分为管道化溶出和熔盐加热炉两个部分，对每一部分分别进行了较为详尽的物料平衡测定和计算，并对两部分的热利用率和总的热利用率进行了计算，较为清晰地分析了各自存在的问题，提出了一水硬铝石管道化溶出系统的优化方向和节能措施。     

管道化高压溶出我国铝土矿的几个问题（二）,（三）

<正> (二)管道化及双流法(一)生产氧化铝用拜耳法的规模日渐扩大(如年产 Al_2O_350万吨),所用溶出器的容积也愈来愈大。为了降低溶出器的投资,人们在追求提高溶出速度和溶出温度方面进行了大量研究。认为,要做到既能提高溶出温度以缩短溶出时间,又不使溶出设备的投资过大,其出路就在于实现溶出过程的     

铝镁合金管道焊接工艺

空分冷箱内铝镁合金管道对接接头的焊接质量决定了冷箱及设备的安全运行,本文通过对铝镁合金材料的焊接特性的分析,结合空分铝镁合金管道焊接中常见的缺陷特点,简述铝镁合金管道焊接缺陷的产生和预防措施,编制合理的焊接工艺,介绍铝镁合金管道焊接过程中注意的事项、常见的焊接缺陷和工艺方法,总结出单面焊接双面成形的焊接工艺,以此提供铝镁合金管道的焊接一次合格率.     

在用压力管道管理

太钢在用压力管道种类多,数量大,有的已运行30～40a。由于管理不善,管道事故时有发生。1997年公司对在用管道进行了检查摸底,在检查中发现了管道焊接不按照规定打坡口、冬季低温施焊、未进行通球试验、用压缩空气作打压介质和从煤气的蒸气吹扫管道上私接蒸气暖等问题。据此制定了在用压力管道的管理制度,包括检查,更新,验收,维护等。     

压力管道焊接过程的质量控制研究

近些年我国化工业发展迅速并取得了相应的成绩,但化工行业在发展过程中也暴露出众多的问题,其中压力管道焊接质量问题就是最为常见的一种,管道焊接质量影响到设备后期的使用。文章结合实际工作经验,在查阅众多文献资料的基础上,分析了化工压力管道焊接中存在的问题,以期实现提高化工企业产能的目的。     

炼钢厂501液压管道的焊接技术

501液压管道是钢水浇注时控浇动力输送管道，其工作压力为7.5-13MPa，对管道安装要求较高，叙述了501液压管道的焊接规范和操作技术。