包覆Ni-Co-P的钡铁氧体红外-微波一体化隐身材料制备与性能

为了使钡铁氧体粉末具有红外-微波多波段兼容的隐身性能,采用表面改性的方法在钡铁氧 体表面进行Ni - Co -P复合化学镀.借助XRD、SEM、EDX、IR -2双波段发射率测量仪、矢量网络分析仪对包覆前后样品的结构、表面形貌、红外发射率、微波吸收性能进行了表征.结果表明,在钡铁氧体表面包覆的Ni - Co -P合金...     

钡铁氧体的表面改性与红外隐身性能的研究

以硝酸铁、硝酸钡和柠檬酸为原料，采用溶胶．凝胶自蔓延法制得钡铁氧体。为使钡铁氧体具有红外隐身性能，利用化学镀工艺对其表面进行金属化改性可以得到表面完整包覆的导电粉末。借助于XRD、SEM等测试手段，对材料的晶体结构及表面形貌进行了观察和分析表征，利用FT-IR的漫反射系统对钡铁氧体及钡铁氧体表面改性材料的红外隐身性能进行测试，结果表明：所制得的钡铁氧体为M型钡铁氧体，在8～14μm的平均红外发射率为0．8542；而经过表面改性后的钡铁氧体，在8～14μm的平均红外发射率为0．5910，具有良好的红外隐身性能。     

W型钡铁氧体的溶胶-凝胶法制备及吸波性能研究

利用溶胶-凝胶法制备了W型BaZn1.5Co0.5Fe16O27钡铁氧体.在1000℃得到了单一W相纳米晶,晶粒大小为38nm,在1100℃完全形成了大小均匀的平面六角片状结构,其长度为1～3μm,横向尺寸为143～286nm.对其吸波性能进行了测量,发现有2个强吸收峰:0.9GHz和2.4GHz.吸收性能随烧结温度的升高而下降,在0.9GHz的能量吸收率:1000℃为68%,1100℃为48%;在2.4GHz的能量吸收率:1000℃为94%,1100℃为88%.     

M型钡铁氧体-聚吡咯纳米复合材料的制备及其微波吸收性能的研究

从实验和理论两方面研究了M型钡铁氧体-聚吡咯复合材料的微波吸收性能。实验上采用溶胶-凝胶法制备M型钡铁氧体,然后在钡铁氧体存在的条件下原位聚合得到M型钡铁氧体-聚吡咯复合材料。理论上假设试样厚度d=2mm,计算出不同聚吡咯复合材料的理论反射率。结果显示M型钡铁氧体-聚吡咯复合材料具有较好的吸波效果。     

碳化硅表面钡铁氧体薄膜制备与吸波性能

采用柠檬酸盐溶胶-凝胶法在碳化硅表面形成钡铁氧体薄膜.XRD表明生成的铁氧体为六角磁铅型晶体BaFe12O19.测定了材料在0.1～6.0 GHz内的介电常数与磁导率.与单纯钡铁氧体比较,碳化硅表面沉积钡铁氧体薄层后复合相吸波频段宽化,吸波能力增强.     

基于超材料设计的钡铁氧体吸波涂层研究

本工作设计了一种基于超材料结构的钡铁氧体吸波涂层,分析了超材料的结构设计对钡铁氧体涂层吸波性能的影响,并对涂层的吸波机理进行了研究和讨论。通过仿真发现,钡铁氧体涂层经超材料设计改进后,吸波性能得到大幅增强,改进后的钡铁氧体涂层存在最佳的匹配厚度2.5mm和电阻膜方块电阻值70Ω/,此时涂层的吸收带宽最大,并存在两个吸收峰,在8～18GHz频段内反射损耗都小于-10dB。钡铁氧体通过超材料设计改进后,吸波性能得到极大改善。     

硬脂酸凝胶法合成纳米钡铁氧体的红外吸收光谱研究

采用红外吸收光谱对硬脂酸凝胶法合成纳米钡铁氧体的合成过程进行了表征。首次观察到了纳米钡铁氧体的红外吸收峰展宽现象。红外吸收光谱在纳米钡铁氧体的合成中是一种有效的分析手段，提出了一种制备高稳定性γ－Ｆｅ２Ｏ３的新方法。     

纳米钡铁氧体吸波材料的研究进展

介绍了钡铁氧体纳米材料的吸波机制,以及钡铁氧体纳米材料在制备以及吸波方面的研究进展,重点介绍了金属离子替代(Co、Ti、Zn、Cr和Al等)对钡铁氧体结构和吸波性能方面的研究.     

钡铁氧体、炭黑填充聚氨酯软质泡沫基吸波材料性能的研究

通过陶瓷法制备了M型钡铁氧体，并对其进行了X射线衍射（XRD）分析和扫描电镜（SEM）的表征，结果表明在1300℃下煅烧3h空冷后经研磨得到均匀的铁氧体粉末，经XRD分析为较纯单相钡铁氧体，从SEM可以看出钡铁氧体的形貌主要呈六角形分布。用聚氨酯软质泡沫为基材，分别充填铁氧体、碳粉以及他们的混合体，制备了平板，通过弓形反射法测量聚氨酯软质泡沫复合材料的微波吸收性能，测试频段为4～8GHz。实验表明，充填5g铁氧体和15g炭黑的平板具有良好的吸波效果，反射系数约为-7dB。     

包覆钡铁氧体的多孔玻璃微珠吸波材料制备与性能

以硝酸钡、硝酸铁、柠檬酸及多孔玻璃微珠制备前驱体，在60℃／h升温速率下加热至850℃，保温2h．研究了产物的结构组成、表面形貌、复介电常数与磁导率．实验表明，多孔空心玻璃微珠表面形成厚度〈1μm六角磁铅型钡铁氧体BaFe12O19包覆层．包覆钡铁氧体的多孔玻璃微珠吸波粉体吸波性能良好．采用聚合物乳液与复合粉体制备了1．8mm厚的涂层．在5-18GHz内，涂层的微波反射损失〉-8dB．在6GHz处最大为-15dB．     

化学镀镍磷耐磨合金工艺在烟草机械中的应用

简述了化学镀在烟草机械表面处理中的应用，主要介绍了设备，工艺条件，镀液配方以及生产应用情况。     

飞机活塞杆化学镀镍修复工艺

应用化学镀镍技术修复飞机作动筒活塞杆，介绍了修复工艺的流程及条件，测定了修复层的性能。     

Ni-P基化学复合镀的研究与应用

综述了Ni-P基化学复合镀的研究概况,包括微米和纳米化学复合镀、镀层形成机理、工艺因素对镀层形成的影响、镀后热处理和镀层的组织结构性能,介绍了Ni-P基化学复合镀的应用情况,并对其发展进行了展望.     

化学镀Ni-P合金层与橡胶粘合工艺的研究

由于橡胶工业的电镀黄铜工艺大量使用氰化物等剧毒物质,并且黄铜镀层的耐腐蚀性较低,降低了橡胶制品的性能,对此,为提高橡胶制品的使用寿命和减少镀黄铜、涂胶粘剂工艺所带来的污染,采用无污染和耐腐蚀性较好的化学镀镍代替镀黄铜工艺,以实现化学镀镍与橡胶的直接粘合.在试验过程中,进行了Q235钢化学镀镍工艺试验以及Ni-P镀层和橡胶的粘合试验,用扫描电子显微镜、电子探针和X-射线衍射仪等仪器对化学镀Ni-P合金层的组织结构进行分析并对镀层进行全浸腐蚀试验.用平板硫化机对Ni-P镀层与橡胶进行硫化粘合试验,用橡胶拉力试验机测定镀层与橡胶的粘合强度.结果结明,所制备的Ni-P合金镀层具有非晶态结构,镀层均匀致密,与基体的结力好.在硫酸和磷酸等强酸性溶液中,Ni-P合金镀层的耐腐蚀性高于电镀黄铜层和Q235钢基体.将三聚硫氰酸及其衍生物作为胶料偶联剂添加于胶料中,实现了化学镀Ni-P合金层与橡胶的直接硫化粘合,粘合强度达到10 kN/m.     

Ni-P化学镀层在动态加载条件下的塑脆转变

利用单摆划痕法的动态加载特性，研究了Ni—P化学镀层本身的塑脆转变。镀层的塑脆转变除可采用Lamy建议的塑脆转变深度D′判据外，还提出用新定义的临界法向力Fnc来表征。根据划痕深度d和法向力Fnc的大小，可把坡层在划痕过程中的力学行为分为塑性变形、塑脆转变和脆性断裂三个阶段。分析讨论了磷含量和热处理温度对塑脆转变的影响。     

金属钴超细粉的化学镀合成及其微波性能研究

以CoSO_4·7H_2O、NaH_2PO_2 H_2O等为原料,在[Co~(2+)]=0．30 mol/L,[Co~(2+)]：[NaH_2PO_2·H_2O]=1：8(摩尔比),pH=9．8,T=90℃,[Co~(2+)]：[Na_3Cit]=2：1(摩尔比),DBS用量为0．5%(质量分数)的条件下,采用化学镀工艺制备了金属钴超细粉体。采用XRD、SEM对其相成分、显微结构进行了研究。采用波导法,对超细钴粉的复介电常数、复磁导率在8．2～12．4GHz下的变化规律进行了研究。结果表明,金属钴超细粉体的粒径在0．5～1．0μm左右,呈片状和圆球状。所制备金属钴粉的介电损耗值较小,在0左右波动,其磁损耗在1．3左右变化。     

化学镀Ni-P镀层高温热处理后耐蚀性的研究

对低磷和高磷化学镀镍层进行了750℃高温热处理，研究了经高温热处理后两种磷含量镀层在不同介质中的耐蚀性。结果表明，高温热处理后的镀层耐蚀性优于镀态。晶粒长大、晶界面积减少以及镀层表面生成较厚的、致密的氧化膜是耐蚀性提高的主要原因。     

铍基体快速化学镀Ni-P合金工艺研究

针对铍的特点,选用了化学镀镍技术对其进行处理.介绍了一种以稀土金属Ce和有机酸钠盐作为复合添加剂,沉积速度较快的化学镀Ni-P合金的工艺.研究了复合添加剂浓度、配位剂浓度等因素对镀速和镀层的性能的影响,检测了镀层的耐磨性、耐蚀性、结合力等性能.结果表明,所确定的镀液性能稳定,沉积速度较快,在该工艺条件下能在铍表面获得细致、均匀、结合力和耐蚀性能良好的镍-磷合金镀层.