设置与风力发动机有关的起重机的方法

本发明的目的是确保在没有显著影响风力发动机价格的情况下可以使用与风力发动机有关的起重机。另外一个目的是提供一种能够迅速、容易和有效地将起重机临时放置在风力发动机上的方法。本方法的新颖性是风力发动机包括至少一个永久安装的装配起重机，用于吊装一个单独的维护起重机，而且该维护起重机为操作可临时固定在发动机短舱内或其上面的底座上。其优点是当对出现的作业认为需要维护起重机具有这样强度的结构时，永久安装的装配起重机只需要这样的强度使能吊起单独的维护起重机进入操作位置，而且维护起重机的成本可以分摊在大量风力发动机上，因为这些风力发动机可以连续使用同一维护起重机。     

通用桥式起重机改地操易溜钩的分析

近年来，不少企业为了降低生产成本，提高劳动生产率，将原由司机室操作的通用桥式起重机改成地面操控，且有逐步增多的趋势。由于一些改造措施过于简单或方案自身存在缺陷，造成了起升机构在吊重物时溜钩现象不断出现．情况严重时会酿成事故。笔者就这一现象对其原因进行分析，并提出避免溜钩的对策及措施。     

冶金起重机定义及分类

冶金工业是国防和国民经济的重要支柱产业，冶金起重机与冶金工业生产存在密不可分的关系，是冶金工业生产物流中必不可少的关键和重要设备。冶金起重机工作的安全性历来受到人们的关注。但是，由于冶金起重机是冶金行业专门用途的起重机械，对冶金行业不熟悉的人们往往对冶金起重机了解较少，导致在冶金起重机设计、制造、安装、改造、     

印度艾沙钢铁公司同神户钢铁公司签订合作协议

印度艾沙钢铁公司最近同日本神户钢铁公司签订了保护性合作协议。根据该协议,艾沙钢铁公司将得到生产高级钢材的操作工艺,该工艺覆盖：钢材生产的质量控制、钢厂操作工艺的改进、钢厂的污染控制和节能控制技术、     

一起不该发生的触电死亡事故

2006年11月24日上午．我区某市一实业有限公司一起重机操作员在司机室操纵起重机配合车间工人进行起重作业时，地面工作人员突然发现起重机失控，看不见起重机操作员，就立即切断地面总电源，搬来爬梯，登上司机室，发现操作员晕倒在司机室里，经医院抢救无效死亡。     

PVC干燥器风机变频调速

上海氯碱化工股份有限公司，该厂糊状树脂车间物料喷雾干燥从美国西方石油公司引进，其原理是：空气由进口风机C500抽入，经热交换器加热送入干燥室后与物料接触进行干燥，然后由C502将湿空气抽出干燥室。原使用中，因蒸汽时供中断，生产原料供应时有时断，故根据干燥能力和干燥室压力，操作工到现场手动调节C500、C502的风门开度，带来的后果是：（1）要将C500、C502的风量调整到满足干燥室压力点上非常困难，操作工人的劳动强度很大；（2）由于负荷很大、C500风量为83202m3/h．C502达到103680m3/h，风门经常出现故障、修复困难，每次…     

阳煤一矿矸石定量仓装车操控系统改造分析

阳煤一矿原有的矸石运输控制系统存在运输量低、控制烦琐的问题,严重制约了煤矿的高效生产。为了进一步提高煤矿生产效率,阳煤一矿对原有的矸石定量仓装车操控系统进行了自动化改造。分析了原操控系统存在的问题及改造的关键技术,并对操控系统的改造设计进行了探讨。现场实践结果表明,改造后每班次能多运输矸石200~400 t,提高了矸石的运输量。     

桥式起重机主梁拱度的快捷准确的检测方法

2007年7月，我们对浑江发电公司1台桥式起重机进行了定期检验。该设备为双梁桥式起重机，额定起重量75t，跨度28．5m，起升高度16m，工作级别A3级，出厂日期1980年。工作地点在电厂汽轮机发电车间，该厂房地面振动大，环境温度高，噪声大．条件比较恶劣。接到检验申请后，检验人员首先针对设备状况及环境条件着手制定检验方案。     

基于变电站“一键顺控”技术的研究及应用

长期以来变电运维人员进行倒闸操作的主要形式为人工持票,在设备就地或监控系统中逐项完成对设备的操作与检查,其时效性和安全性未得到最大化的提升。首先,介绍变电站一键顺控关键技术; 其次,给出在宝鸡供电公司110 kV云中变电站进行的一键顺控改造、实地化应用具体方法;最后,由改造后的实际使用情况可知,该改造方法使倒闸操作更为快速、便捷,使运维作业风险及成本有效降低,使运维人员对设备状态的管控能力有效增强。该文对提高电网运行可靠性和构建良好营商环境提供了良好的基础,且具有很高的推广应用价值,为后续一键顺控工程提供了借鉴。     

空气压缩机系统改造

压缩空气无论作为生产用气或者仪表用气，在我公司生产中占据着极为重要的位置。长期以来我厂气源是由各车间部门配备的固定式空气压缩机或移动式空气压缩机来提供。全厂共有固定空压机12台，移动式空压机18台，合计30台空压机总功率约310kW，而且机型和制造厂家众多．造成备件复杂库存资金高。同时又因无专职操作人员管理，安装使用环境各异，大多处于不利环境下工作，机器损坏率相当高，维修费用大。更主要的是能耗居高不下。放建立空压站集中供气的更新改造项目，以研究、开发、应用一套行之有效的节能型的先进可靠的全公司空压站供气系统。该系统具有对运行压缩机自动监测，自动控制，故障自动分析处理、自动压力调节及报表生成等功能。实现了压缩机的远距离操作控制，减轻了操作员的劳动强度，提高了压缩机的运行可靠性。该系统自1993年5月调试完毕向全公司送气一直良好运行至今。由于其有十分明显的经济效益和社会效益，被评为1995年上海市优秀节能技改项目。     

大型起重机制造监检的几点做法

依据《起重机械制造监督检验规则》（以下简称《规则》），笔者单位组织并实施了世界最大的2万t多吊点固定桥式起重机的监检工作。该起重机是由大连重工起重有限公司．为山东省烟台市来福士海洋工程有限公司设计、制造。起重机最大起升重量为20000t，跨度120m，主梁为双箱型钢结构，1#主梁起升高度为83m．2样主梁起升高度为113m。起重机的工作级别为A3。为了满足不同设备的吊点位置的不同，起重机1#主梁设置有横移机构，横移距离为7m。起重机可实现单动、联动、横移等多种功能，在操作技术上采用了先进的电脑控制系统。     

一起起重机重物坠落事故的分析与思考

2009年5月21日，某电建公司1台额定起重量（主钩）为63t的门式起重机，发生重物坠落事故。当时，主钩从一运输车上吊起一个50t桥式起重机的小车，上升到约为4m高度，平移运行到空旷处上方，起升主令控制器回零停车后打到下降6挡要下落时，司机感到下降速度异常，急忙把起升控制器手柄扳回零位，起升机构制动器抱闸。起升机构制动器还未制动，重物已落地。由于地面无人，未造成人员伤亡。     

箱式电阻炉进出料机械化

１　前言在我国，箱式电阻炉应用十分广泛，目前尚有数十万台正在运行。使用这种设备，大都是人工操作，劳动强度很大，操作工靠近炉膛和工件，受到严重的高温热辐射伤害，且危及安全生产。对这些量大面广的箱式电阻炉，既要随着工艺进步和技术改造更新而采用更完善的设备替代，又必须在目前状态下做些力所能及的改造工作，逐步改善作业环境。多年来，我厂在开发新产品推进科技进步的同时，根据用户的需要，对原有的老产品进行了机械化改进，取得了较好的效果。用户选购箱式电阻炉时，我们建议用户事先考虑到进出炉料的安全方便问题。如是否…     

1.4Mt/a重油催化裂化装置能耗分析与措施

青岛石化1.4Mt/a重油催化裂化装置的能耗占到了公司总能耗的40%多,其中烧焦能耗在催化总能耗中占相当大的比例,因此采取措施降低生焦率成为降低装置能耗的关键所在。另外,将主风机降至最低耗功状态运行也是一项降低电耗的有效措施。装置节能降耗工作主要从两方面入手,一是通过优化工艺操作条件,降低生焦率、电耗和蒸汽消耗,尽量减少能耗;二是通过技术改造提高装置用能水平。经过几次改造后,2008年装置能耗为63.3kg标油/t原料,并且实现连续两年达标。但仍然存在烟气能量回收系统效率不高、气压机负荷高、生焦率较高、热联合不足等问题。下一步应在加工含酸原油项目改造后,对催化装置操作条件进行调整;对主风机运行效率进行核算,调整运行参数使功耗最低;将反应压力控制改为气压机转速调节;利用流程模拟软件建立装置模型,找出最佳操作参数。     

TOPSФ制氢装置的中温变换反应技术

大连石化生产新区新建的2×10^5m^3/h（标准状态）制氢装置，采用丹麦TOPSOE公司的技术。介绍了转化反应后的CO中温变换技术。其中包括工艺原理、开工变换、催化剂还原和正常操作要领。     

1根钢丝绳的冶金通用起重机安全性分析与改造

2008年3月9日，本地区发生了一起钢水包倾覆重大未遂事故。当天下午5点，本地某企业铸造车间的1台5t通用桥式起重机正在吊运1个盛满了3．8t重、1450℃的钢水包，在吊运过程钢丝绳突然发生断股，幸亏操作司机听到“啪”的异响声时．立即通知地面7人撤离现场。并幸运地把钢水包安全地放到地面。经检查，这根6股起重钢丝绳已经断了3股，险些造成7人伤亡的重大事故。     

轮胎式集装箱门式起重机钢结构焊缝开裂原因分析

轮胎式集装箱门式起重机（以下简称RTG）是集装箱专用码头堆场作业使用的主要设备，具有高效率低成本装卸、转运、堆放集装箱的功能。采用轮胎触地无轨道运行。以一组柴油机发电，再由电动机驱动操作吊运。该类型起重机主导产品主要技术参数通常为吊具下额定起重量40．5t、跨度23．47m、起升高度18．35m、起升速度23～52m／min、小车速度70m／min、大车速度70—120m／min，     

起重机失压保护与紧急断电开关的检验

起重机总电源的失压保护，系指供电电源中断后能够自动断开总电源回路；恢复供电时，不经手动操作总电源回路不能自行接通。如果总电源无失压保护，供电电源中断后又恢复供电时，不经手动操作总电源能够自行接通，如操作人员误认为总电源仍然无电，有意或无意碰触控制器。将可能导致误动作，发生意外事故；     

45 t电弧炉转炉化改造与生产实践

电弧炉炼钢具有能量效率高、可调节性能好等优点,然而相比于转炉炼钢其冶炼时间较长,电弧炉转炉化操作能够有效降低电弧炉冶炼电耗,缩短冶炼时间,是实现电弧炉高效冶炼的重要途径之一。针对某钢厂45 t电弧炉转炉化过程,基于理论计算分析电炉转炉化中合理的铁水比例及高铁水比下冶炼操作工艺特点,并结合实际铁水温度与成分数据,确定铁水比应当控制在78%～88%范围内。通过设备改造、生产组织优化、工艺操作调节等方式优化电弧炉转炉化改造后的生产过程,最终确定有利于电弧炉冶炼的最佳兑入铁水比例为83%左右。此时45 t电弧炉完全实现转炉化操作,冶炼周期缩短了6.84 min,吨钢冶炼成本节约107.26元/吨坯,设备故障与热停时间缩短5 min/炉,同时减小了员工的劳动强度,取得了明显的经济效益。     

球罐放空管断裂事故分析

2006年3月27日，沈阳市某磷肥厂的1台400m^3氮气球罐因检修需要，在降压放空排气时（当时罐内压力为1．9MPa），顶部的放空管与人孔盖封头的连接处突然断裂，断开后的放空管从2名操作人员之间飞过坠落地面，幸亏无人员伤亡，但是造成氮气供应长时间中断，严重影响了该厂的正常生产。