板式换热器用钛板的研制

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。板式换热器广泛应用于暖通空调、电力、钢铁冶金、机械、化工、石油化工、食品医疗、船舶、节能环保、新能源、渔业养殖等行业。板式换热器的板片材质一般为不锈钢,随着钛及钛合金在航空航天、能源化工,武器装备,医疗民用等领域的广泛应用,用钛材做为替换不锈钢板式换热器的板片,已成为一种趋势。     

SMO254材料在硫酸镍生产工艺中的应用

针对硫酸镍生产中板式换热器板片腐蚀严重的问题,通过对板式换热器几种材质板片耐腐蚀性能的分析与试验,选用SMO254材料取代原C-276材料,延长了板式换热器的板片寿命,降低了生产成本.     

板式换热器的质量分析和结构改造

阐述板式换热器的优点,并针对几种常用型号板式换热器,在标准温度工况(一次热媒130℃/80℃,二次热媒95℃/70℃)下,对板式换热器在实际运行状态下的热工性能参数进行了对比和计算,并分析了板片高宽比和面积附加系数对板式换热器换热质量的影响。     

轧制工艺对板式换热器用钛板组织与性能的影响

主要讨论轧制工艺（包括热处理工艺）对板式换热器用钛板（简称板换料）的组织与性能的影响。板式换热器用钛板主要以纯钛板为主,厚度1．0mm以下,通过对轧制工艺改进以提高板换料组织性能,达到板换料标准,提高成材率。     

板式换热器板片常用材料的应用

板式换热器相对于其他换热器,具有换热效率高、阻力降小、占地小、可灵敏控制温度、操作弹性大、方便清洗、使用寿命长等特点,广泛用在各种工业中。板式换热器可处理的介质非常广泛,普通的工业用水、高粘度的液体、卫生要求较高的食品液体、医药物料、具有一定腐蚀性的酸碱液体、含颗粒粉体的液态物料、含少量纤维的悬浮液体均可采用板式换热器处理~([1])。板片作为板式换热器的关键部位,在面对各种各样的物料时,如何选用板片的材料,本文浅谈一些常用的材料的应用。     

新型中温气-气板式换热器的数值模拟

应用Fluent软件对板间距为15mm的气-气板式换热器进行了数值模拟研究,得出了Nu、Re、Pr之间的函数方程式,模拟结果与实际测量结果吻合较好,为板式换热器的设计提供了理论依据。     

气-液介质专用换热器设计

换热是热能传递过程中必不可少的环节,换热器技术的发展就是为合理用好能源。与板式、板翅式换热器相比,管壳式换热器在未来几年的发展中仍将保持核心地位。介绍了换热器的分类及管壳式换热器的研发趋势。通过查阅相关的国家标准和行业标准,进行了固定管板式换热器的工艺计算、结构设计和强度计算,并对所设计的换热器从经济、技术等方面进行比较评价。最后,确定了换热器的工艺尺寸、几何尺寸和接管位置,进行了对封头、筒体和管板等的强度校核,利用计算机绘制固定管板式换热器装配图和零件图,并编制有关技术文件。对气液介质换热器的选择设计具有借鉴意义。     

自主研发的铜合金板式换热器面世

2008年4月29日,历经3年研制成功的我国首款新型铜合金板式换热器面世。该产品由国际铜业协会（中国）、全国锅炉压力容器标准化技术委员会热交换器分技术委员会以及来自板式换热器行业和铜加工行业的主要企业在自愿合作的基础上自主研发,该新型铜合金板式换热器属国内首创,未来应用领域和发展空间非常广阔。     

板式换热器

由北京市节能工程研究所研制的板式换热器的特点是;(1)传热率高,由于设计的传热板间的流道面极复杂,换热介质在较低的流速下即可产生湍流,强化传热,从而达到较高的传热系数;(2)结构紧凑,换热器主要由框架、封头、拉紧螺栓和板片等组成,占地面积小,节省投资,热损失小,传热量大;(3)拆装方便,由于机架的特殊设计,使得原本繁杂,笨重的维修、清洗等工     

钛制板式换热器在海水淡化中的应用

本文从板式换热器概述、钛制板式换热器产品系列、钛制板式换热器在海水淡化中的应用几方面进行了综述,并对钛制板式换热器在海水淡化中的应用前景进行了展望。     

换热器管板应力开裂问题分析

某钢厂固定管板式换热器换热管与箱体管板焊缝多次出肌开裂泄漏,复合管板存在分层现象,分析表明,原因为换热管与箱体壁板之间在开停车时的温差应力过大引起,热应力引起裂纹。从工艺操作上尽量减小开停车时换热器冷热侧介质的温差,采用换热器管板下浮动技术,通过加设膨胀节,避免了应力开裂。     

气-气中温板式换热器的研究

当前板式换热器的研究与应用集中在液-液、液-气工况下,随着工业生产的需要,板式换热器在气-气工况下也已逐渐投入使用.文章比较了板式换热器与翅片管式换热器在换热和阻力损失方面的性能.结果表明:板式换热器在气-气工况下具有较高的换热效果和低的阻力损失.     

焊接板式换热器的应用

一、概述随着高炉燃料比的不断降低,高炉煤气发热值日趋贫化,限制了风温的提高。采用回收热风炉烟气余热来加热助燃空气(煤气)是一项既节约能源又能提高风温的有效措施。目前国内热风炉烟气余热回收已采用了回转式换热器、重力热管式换热器、焊接板式换热器及热媒体换热器等四种型式。攀钢1号高炉热风炉采用的是焊接板式换热器,在国内冶金企业尚属首次应用。它是由重庆钢铁设计研究院和攀枝花钢铁公司共同试验研制的。攀钢1号高炉热风炉焊接板式换热器于1984年9月投入使用,经一年的运行实践证明系统安全可靠,经济效益明显。每小时回     

板式换热器的研究现状及进展

讨论了发展板式换热器的意义,介绍了国内外板式换热器的发展历程及现状,论述了一些目前研究采用的新技术和新方法.最后对板式换热的未来进行了展望,指出板式换热器在广泛的领域将大有作为.     

板式换热器运行中板片开裂问题的探讨

分析了板式换热器在运行中板片发生开裂的主要原因在于板片受交变应力作用，并在换热站及其外网运行、维护等方面提出了相应的防范措施。     

浦项制铁板式换热器用高加工性钛板材制造技术

目前韩国钢铁巨头浦项制铁已经开发出板式换热器专用高加工性钛板产品,为了让板式换热器用钛板材具备冲压成型性,需要对其化学成分和制造工艺进行优化。为了确保成品的材质,冷轧板材通过间歇式退火或者连续退火的方式等再结晶退火工艺,并在此工艺中优化温度及模式等退火条件,控制材质与晶粒度,以获得高加工性的材质。     

韶钢8号高炉热风炉换热器节能改造

韶钢8号高炉热风炉余热回收系统,原来采用热管式换热器对空气和煤气进行双预热,使用多年后预热效果变差.通过对热管式换热器和板式换热器的综合对比,根据板式换热器的诸多优点,采用了板式换热器替换热管式换热器的节能改造,提高了空气和煤气的预热温度,降低了热风炉的燃料消耗,收到了好的节能效果.     

浅谈板式换热器在硅铁电炉中的应用

介绍了板式换热器的主要特点、选型条件、基本原理及其在生产中的成功应用情况。对板式换热器在硅铁冶炼电炉循环冷却水系统中应用的前后效果进行了比较。说明板式换热器的应用，对于降低各项生产费用、提高设备的综合经济技术指标等有明显效果。     

螺旋板式换热器在湿法炼锌厂的应用

分析了螺旋板式换热器在使用中的特点,发现螺旋板式换热器具有换热效率高、设备耗费少等优点。介绍了螺旋板式换热器在湿法炼锌厂生产使用中发现的问题和相应解决方法。生产实践表明,选择904L不锈钢作为换热板材的材质,在高温废酸环境下具有较长的使用寿命,并提出采用耐腐蚀性能更好的石墨代替904L的构想。     

板式换热器内漏故障分析与处理

板式换热器流程制氧机在日常生产过程中发生氮气产品纯度超标现象。经过分析和推断,确定了导致该现象发生的根本原因是板式换热器内部泄漏。根据生产和设备实际情况,制定并实施了切实可行的板式换热器处理修复方案,最终取得了较好的运行效果。