胀接锅炉锅筒、集箱管孔机械划伤的修复

船用454锅炉,其管子与锅筒、集箱间的连接为胀接结构。锅筒材料为20MnMo,壁厚70mm;集箱材料为15CrMo,壁厚40mm。管子规格为φ25mam×2.0mm,φ38mm×3.0mm,φ57mm×3.5mm,一台锅炉共有2830个胀口。     

25000千瓦机组锅炉焊接

1 焊接概况安徽省宿州市宿东电厂25000千瓦机组锅炉为130t/h集汽集箱出口温度为450℃,出口压力为3.82MPa。锅炉受热面管包括省煤器、水冷壁、过热器等。其中省煤器材质20g,规格φ30×3,焊缝250个,水冷壁材质为20g,规格为φ60×3,安装焊缝1700个,一级过热器材     

高压三通的焊接工艺

我省东关水泥厂一条高压管线,正常工作压力13MPa,材质20~#钢,规格为:φ48×6、φ32×6、φ20×3mm3种。设计要求φ32与φ48、φ32与φ32、φ20与φ32mm管子由三通连接。施工图要求冲压三通,但厂无货。我们根据《高压管道、管件及紧固件通用设计技术条件》(H31-67)采用焊接三通。本文以φ32与φ20焊接三通为例,说明焊接工艺的可行性。采用手工钨极氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的焊接方法。焊丝选用H08Mn2SjA,其直径为2mm;焊条为J427,其直径3.2mm。焊     

手工钨极氩弧封底焊

我厂生产的炉顶吊挂装置中,有吊管焊接采用的是手工钨极氩弧焊方法封底焊接.管子规格为φ108rnm×12mm,材质为12Cr1MoV.焊前管子预热,焊后需热处理.1 焊前准备选用φ42.5mm的H08 Cr1MoV焊丝,φ2.5mm的WCE20电极,保护气体为氩气.坡口形式及组对情况见图1.     

细管径手工钨极氩弧焊封底焊工艺实施

细管径手工钨极氩弧焊封底焊工艺实施曲金光辽宁开原化工机械厂（１１２３００）某甜味剂厂高压加氢管道采用手工钨极氩焊封底焊，管子规格２５×４，材质２０ｇ，工作压力１５０×１０－３Ｐａ，试验压力２５５×１０－３Ｐａ，管子焊后需经百分之百探伤，Ⅱ级以上合格...     

进口钢管13CrMo44的焊接

我厂承接了某30万吨合成氨装置中废热锅炉更换换热管的任务。由于 U 形管较长,管子需要对接,每根 U 形管有两个接头,管材为西德进口无缝钢管,牌号:13CrMo44,规格:φ25×2.5。这种材料,我厂是首次焊接,难度较大,故我厂选用手工钨极氩弧焊焊接。在工艺评定试焊过程中,焊缝多次出现裂纹,使评定无法进行下去。     

304L不锈钢管道的充氩焊接

某合资企业输送冰醋酸的管道为进口的超低碳奥氏体不锈钢管,材质为304L不锈钢,相当于我国的00Cr19Nill,规格为φ168mm×4mm,流体设计压力为70MPa.因冰醋酸腐蚀性强,要求采用手工钨极氩弧焊工艺施焊,且进行15%的X射线拍片,Ⅲ级合格.正式焊接前,模拟现场的焊接环境,进行了焊接工艺试验,介绍如下.     

垂直固定管CO_2气体保护焊操作技能培训

φ159 mm×8 mm垂直固定管CO_2气体保护焊是全国工程建设系统焊工技术比赛项目之一,也是对选手操作技能要求较高的一个项目。1 垂直固定管CO_2 气体保护焊的特点及难度比赛规定：该项目的试件为φ159 mm×8 mm的碳素钢无缝管,对接坡口角度为24°±1°,试件组对点固长度≤20 mm且不超过3点。采用CO_2气体保护焊（焊丝直径φ1.2 mm),短路过渡方式,要求垂直固定位置施焊,单面焊双面成形。由于是横位焊接,焊缝成形难以控制;焊接时低电压,小电流,快焊速（相当于焊条电弧焊的2～3倍）,焊缝内部易出现未熔合、细长夹杂、气孔等缺陷。…     

线材粗轧工艺改进实践

洛阳钢厂线材车间是设计年产12×10~4t普碳钢φ6.5mm线材的复二重式半连续线材车间,其轧机布置为φ400×2×2/φ350×2×1/φ300×2×3/φ275×2×4。采用75mm方坯,经20道次轧制成成品。     

介绍一种联箱翻转工装

介绍一种联箱翻转工装张定久（四川省金堂四川锅炉厂二分厂６１０４０１）我厂为生产锅炉的厂家，生产中有数以千计的联箱（或集箱）需要进行焊接。一般来说，我厂生产的集箱有以下规格：φ２１９×２０、φ２７３×２０、φ２１９×１５，其长度不等，长２～５ｍ的居多。...     

手工TIG焊打底工艺在锅炉管道焊接中的应用

在锅炉管道设备安装中,采用手工TIG焊打底,手工电弧焊盖面的新工艺可优良的焊接质量.我公司在35t锅炉水冷壁管的焊接中,成功地采用了手工TIG焊打底的新工艺,并获得了满意的效果.1 焊接工艺及参数35t锅炉水冷壁管的焊接为V形坡口对接焊.根部焊缝采用手工TIG焊比手工电弧焊打底有质量好、效率高、变形小的优点.(1)水冷壁管材质为20g,焊丝采用H08Mn2Si.氩气纯度不低于99.9%,焊接电源采用直流正接法,焊机采用WSE-315弧焊机,坡口角度60°,无钝边,坡口采用机械或火焰加工而成.     

施工条件对铝合金管道氩弧焊缝产生气孔的影响及防止

1 概述唐山钢铁公司氧气厂15000N·m~3/h 制氧设备空分装置中(从前苏联引进),铝合金管道共有270m(φ616×8～φ100×3),焊口190个。要求100％X 射线探伤,相当于 GB3323—87标准Ⅰ级片合格,为此我们做了铝合金管道手工钨极氩弧焊工艺评定,培训了合格焊工。     

铝—铜管摩擦焊研究

本文简单介绍了φ8×1.5mm铝-铜管摩擦焊焊接工艺,并对其焊接机理进行了探讨,提出了控制质量的方法。     

大口径管道TIG焊打底气孔产生原因及对策

本公司安装的某厂热水系统管道介质为热水及蒸汽 ,材质为 2 0ｇ ,2 19ｍｍ× 8ｍｍ规格的大口径管道对接接头为 2 0 6个。根据焊接工艺要求 ,决定采用氩弧焊打底 ,手工电弧焊盖面 ,以提高焊接一次合格率。1　焊接工艺参数(1)坡口形式 :Ｖ形坡口 ,α =65°± 5° ,ｂ =1.5ｍｍ～ 2 .5ｍｍ ,ｐ =0 .5ｍｍ～ 1.0ｍｍ。(2 )焊接工艺参数 :氩弧焊打底时 ,采用直流正接 ,手工电弧焊填充和盖面时 ,采用直流反接。具体工艺参数见表 1。2　气孔缺陷特征在正式施焊的第一天 ,对已焊完的 8个接头进行10 0 %的Ｘ光检验 ,结果均不合格。且出现如下特征…     

过热蒸汽集汽联箱管座裂纹处理

京能热电石热电厂4#炉为哈锅HG 670/140-13型锅炉,最大蒸发量670 t/h,过热蒸汽压力13.73MPa,温度540℃,过热蒸汽集汽联箱的材质为12Cr1MoV钢,规格为(φ)377 mm×50 mm,安全门导汽管的材质为12Cr1MoV,规格为(φ)133 mm×16 mm×100mm;对流导汽管的材质为12Cr1MoV,对流导汽管管座规格为(φ)159 mm×18 mm×120 mm.     

40Cr螺杆轴的CO_2焊修复

315t摩擦压力机螺杆轴材质为40Cr,尺寸为φ220×1740mm,断裂尺寸见图1。该轴为合金结构钢,焊接中易产生裂纹和热影响区高碳马氏体引起的脆化及硬化现象。由于断裂面积较大,采用手弧焊修复,易形成气孔、夹渣、弧坑等缺陷,因此选择焊接速度快、可形成连续焊缝且抗裂性好的CO_2焊进行修复。     

电站锅炉受热面管子安装焊口焊接缺陷的产生及防止

我们知道在大型电站锅炉安装中焊接工作量非常大 ,以 30 0ＭＷ机组为例 ,锅炉的受热面管子安装焊口约为 2万个之多。由此可知 ,焊接质量是锅炉安装工程的重中之重 ,直接关系到锅炉能否安全运行。氩弧焊封底时膜式水冷壁焊口的未焊透、手工焊盖面时省煤器(32ｍｍ× 3.5ｍｍ)、过热器 (38ｍｍ× 3.5ｍｍ)等小口径管焊口起弧和收弧处的气孔是电站锅炉安装中容易产生的焊接缺陷。笔者结合多年监检实践并查阅有关资料 ,就上述缺陷的产生和防止提出自己的观点 ,以与同行商榷。1　膜式水冷壁安装焊口打底焊道未焊透缺陷产生的主要原因电站锅炉膜式…     

高压锅炉管接头角焊缝射线透照工艺要领

高压锅炉锅筒和集箱上存在大量直径为108和133mm的管接头角焊缝,利用适当的射线透照技术可对焊缝进行有效监控,缺陷情况直观,且有永久性记录。以下是我厂对蒸汽压力10MPa、温度540℃、所配机组容量为50MW的220t/h锅炉锅筒及集箱上管接头角焊缝进行射线照相所采用的工艺要领。     

连铸机结晶器的焊接

结晶器是连铸机的关键部件,我厂研制的LZ-16小方坯连铸机结晶器为轮瓦式,由图1所示的12块弧形件组成φ3200mm的轮体。每块弧形件重约40kg,主体由3个规格为65×35×10mm的T3紫铜管压制为837.2mm弧形后组焊而成。进出水口由H62黄铜倒锥细扣丝座焊在底弧扁管上;3个扁管两端焊6个T3紫铜堵头(40×15×10mm);4个T3连通管(φ15×2mm)焊在两侧弧扁管和底弧扁管上。要求焊后几何尺寸符合图纸要求,水压试验(0.5MPa)10min不泄漏,机械加工后组装为轮体,使用状态下的结晶器通水,水速为6m/s。     

氩电联焊在锅炉加药管路上的应用

针对75t/h循环流化床锅炉加药系统中的截止阀与加药管的焊接质量问题,采用氩弧焊(TIG)-焊条电弧焊(SMAW)联焊工艺进行焊接,获得了良好的效果,管路安装运行5年来,焊缝未出现任何问题。