中厚板精轧过程中除鳞工艺对氧化铁皮结构的影响

以某钢厂生产的中厚板Q345B为研究对象,采用不同的轧制温度和除鳞道次对Q345B钢板进行轧制和除鳞,采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)及能谱仪(EDS)对成品表面氧化铁皮的结构及形貌进行分析,研究除鳞工艺对钢板表面氧化铁皮清除效果的影响,探索最佳除鳞工艺。结果表明:4种除鳞工艺下钢板表面生成的氧化铁皮均由FeO,Fe_3O_4,Fe_2O_3组成;在后续精轧过程添加除鳞道次,由于黏性氧化铁皮影响,除鳞效果不佳;除鳞工艺一中生成的Fe_3O_4和Fe_2O_3含量较高且分布较均匀,工艺一是较理想的除鳞工艺。     

粗轧机前高压水除鳞装置设计

本文概述了高压水除鳞的疚和有关参数的选择，并介绍了高压水除鳞装置在太钢１５４９ｍｍ热连轧实践中的应用。     

热轧CSP生产线一次除鳞系统高压减震设备改进的探索

热轧CSP生产中发现一次除鳞系统维护成本较高,主要是由于用于减震功能的高压蓄能器较容易损坏,为了降低设备维护投入,提高设备使用寿命,对除鳞系统中的高压蓄能器进行改造和设计。投入生产后,系统在降低系统振动和稳定除鳞水压力方面取得了较好的效果,并达到了降本目的。     

分段式高压水精除鳞箱

介绍了分段式高压水精除鳞箱的设备结构,阐述了分段式集管的设计原理与控制方法,并根据新选喷嘴的布置方式计算喷嘴的打击力、重叠量、用水量等。该设备经改造后减少了精除鳞工序的温降,改善了除鳞工况,提高了除鳞效果。     

金属软管在除鳞装置中的应用及爆裂原因研究

阐述了用于轧钢厂高压水除鳞装置上的金属软管在生产中发生爆裂的原因．并从金属软管的结构和高压水除鳞装置的供水系统等方面,为提高金属软管的可靠性提供了可行的方法．     

金属软管在除鳞装置中的应用及爆裂原因研究

阐述了用于轧钢厂高压水除鳞装置上的金属软管生产中发生爆裂原因，并从金属软管的结构和高压水除鳞装置的供水系统等方面，为提高金属软管的可靠性提供了可行的方法。     

高压除鳞喷嘴内部流场数值模拟与仿真分析

针对目前工厂广泛使用的高压除鳞喷嘴，应用前处理软件Gambit建立其内部流场的三维模型，采用Fluent软件提供的Laminar层流模型对不同结构参数的喷嘴内部不可压缩、稳态、层流流场进行了数值模拟，并分析了各参数对其流场速度分布、压力分布和出口轴心速度的影响。仿真值与理论计算值十分接近，数值模拟结果表明，喷嘴收缩角和直径对其内部流场影响较大，而扩张角对其内部流场影响相对较小，但各参数都存在最优值，且各参数之间也存在着最优搭配使射流打击效果最好。     

轧钢生产除鳞技术中喷嘴的发展

高压水除鳞技术已广泛应用于现代化大型钢铁企业生产中，降低造价，保证除鳞效果和节约用水又是这一技术应用的关键所在。其核心部件就是喷嘴，喷嘴的结构和参数直接影响着高压水除鳞技术在发展和应用。     

什么是高压除鳞喷嘴的偏斜角

高压除鳞喷嘴布置涉及到的偏斜角:是指偏离垂直方向、与钢坯走行方向的倾角·入股喷射方向与带钢垂直,那么偏斜角就是0°·每个除鳞机的偏斜角与除鳞条件都需相匹配·炉内产生的鳞或称一次鳞,与二次鳞是不同的·前部除鳞的偏斜角通常设定为10°~15°,这对炉内产生的一般为固定或爆裂的鳞片是可以的·在二级除鳞段,值得采用更大的达30°的偏斜角,因为力直接作用到鳞片的方向·一般说来,轧机从前向后,偏斜角是应该逐步增加的·什么是高压除鳞喷嘴的偏斜角     

热轧TRIP钢的组织与力学性能研究

采用热轧后控制冷却的工艺制备了TRIP钢，拉伸试验表明，试验钢的性能为：σb=605 MPa，σs=440 MPa，δ=28．4％；对试验钢的组织进行了研究，定量金相检测结果表明，试验钢中残余奥氏体含量为5．6％．     

Thermal Behaviors of Work Roll in Finishing Trains of Hot Rolling

In order to analyze the thermal field and thermal contour of work roll in finishing trains of hot rolling in rolling process, a quasi two-dimension implicit finite difference model is developed. To improve the calculating speed and precision, some special solutions are introduced, including the development of this model, the simplification of boundary conditions and the computation of heat transfer coefficients. The results show that these solutions of thermal behaviors of work roll are very much efficient and the model can be used as an on-line profile and flatness control model of large industrial mills..     

基于人工神经网络的SS400钢板力学性能预测

寻求微观组织与性能的定量关系一直是研究开发离线与在线预测系统的关键问题，针对热轧带钢SS400性能预测系统，提出了基于Matlab神经网络工具箱的神经网络解决方案．该模型采用前向神经网络，在利用BP算法的基础上，为了克服常规BP学习算法的缺陷，Matlab神经网络工具箱对常规BP算法进行了改进，采用更有效的数值优化方法，如Levenberg—Marquardt优化方法，建立了化学成分和生产的主要工艺参数与产品力学性能之间的关系．结果表明影响板带屈服强度、抗拉强度和延伸率三者的显著因素为钢板厚度和含碳量．     

连铸坯热送热装轧制技术在重钢高线厂生产中的应用

连铸坯热送热装轧制技术作为一项节能和提高生产效率的工艺技术被各钢厂广泛应用.对莺钢股份公司高线厂150mm×150min×8 200mm连铸坯热送热装的生产实践及实施的效果进行分析.该技术不仅提高了生产能力,而且提高了成材率,质量指标也比较稳定.     

热连轧过程中力能参数的三维仿真分析

借助大型商品有限元软件MSC.MARC及其先进的接触求解方法,采用真实工艺尺寸,以热力耦合大变形理论为基础,真实地模拟出了高速线材预精轧区六机架热连轧过程,计算并分析了轧制过程中的应力场、轧制力与轧制力矩等力能参数随时间增量步的变化规律,计算结果对现场轧制工艺参数的调整优化有重要的参考价值,对实际生产也有重要的指导意义.     

板带热连轧轧制变形规程的模糊多目标优化设计

研究了目前板带热连轧轧制变形规程设计方法及在该领域中的应用状况，分析并建立了以能耗最低、负荷分配最均衡及板形质量最优的多目标优化模型，并运用模糊学的理论和方法对板带热连轧轧制变形规程多目标优化问题进行了求解．最后以某六机架热连轧机为例，对常规轧制，各单目标优化轧制以及模糊多目标优化轧制的轧制变形规程进行了分析比较，结果表明了该方法的有效性．     

热轧带钢自动厚度控制研究

为了提高热轧带钢厚度精度,控制板形,提高带材合格率,研究了热轧带钢自动厚度控制系统的辊缝控制和AGC控制,以及为消除系统内扰动的各种补偿控制。这些自动控制技术的应用结果表明:对于厚度为1.2~4.0 mm的钢板,厚度偏差小于25μm;对于厚度为4.0~10.0 mm的钢板,厚度偏差小于35μm。     

铝热连轧温度场模拟在Marc中的实现

通过Gleeble-1500热模拟机等温压缩试验研究了1235铝合金流变本构模型．在此基础上,建立铝板带热轧二维MSC．Marc有限元模型,对热连轧过程温度场进行了模拟仿真,并分析了热连轧过程中的温度场变化规律．     

5Cr15MoV马氏体不锈钢冷轧工艺研究

5Cr15MoV马氏体不锈钢宽带材(>1 200mm)的冷轧目前在国内尚属空白,研究其冷轧及轧后热处理工艺对产品结构优化及拓宽市场有着极其重要的意义.该钢种热轧态为马氏体组织,边部碳化物析出不均,具有硬度高、塑性差的特点,冷轧前对材料进行均值化热处理,改善了组织形态,可以有效地防止边裂;经过试制,在森吉米尔廿辊轧机上采用小张力、小压下且轧制速度在100m/min以下的轧制方式,能够顺利完成冷轧;轧后冷连续退火,板温控制在700～750℃,卷取采用小张力,避免出现180°以上折弯,以免发生断带的危险.     

平整率对Ti-IF钢热镀锌板组织和性能的影响

利用光学显微镜、纳米压痕仪和万能试验机对Ti-IF钢热镀锌板分别进行显微组织观察、纳米压痕硬度测试和宏观力学性能测试实验,研究Ti-IF钢热镀锌板在不同平整率下的力学性能,探讨平整率对Ti-IF钢热镀锌板组织和性能的影响。结果表明：随着平整率增加,试样表层晶粒变形区域增大,致使表层和心部的晶粒度差值增大;平整后表层纳米压痕硬度比心部高,且随着平整率的增加,纳米压痕硬度从表层到心部的差值增大,杨氏模量从表层到心部的变化不大;屈服强度和断裂延伸率随着平整率增大而增加,但抗拉强度基本不受平整率的影响;平整率控制在0.86%～1.10%时,对表层的晶粒度及纳米压痕硬度影响较小,屈服强度较低,这有利于改善薄板的深冲性能。