纳米添加剂对板带钢冷轧乳化液润滑性能的影响

通过四球摩擦学试验分析纳米添加剂对板带钢冷轧乳化液摩擦学性能的影响;在不同润滑条件下进行冷轧试验,分析纳米添加剂对冷轧过程和轧后带钢表面质量的影响。结果表明,含纳米添加剂的轧制乳化液与传统轧制乳化液相比,其承载能力和抗磨减摩性能均有所改善;带钢冷轧过程中采用含纳米添加剂的轧制乳化液进行润滑,可有效降低轧制压力和轧机功率、减少能耗,并且轧后带钢表面质量也有明显改观。     

热轧CSP生产线一次除鳞系统高压减震设备改进的探索

热轧CSP生产中发现一次除鳞系统维护成本较高,主要是由于用于减震功能的高压蓄能器较容易损坏,为了降低设备维护投入,提高设备使用寿命,对除鳞系统中的高压蓄能器进行改造和设计。投入生产后,系统在降低系统振动和稳定除鳞水压力方面取得了较好的效果,并达到了降本目的。     

分段式高压水精除鳞箱

介绍了分段式高压水精除鳞箱的设备结构,阐述了分段式集管的设计原理与控制方法,并根据新选喷嘴的布置方式计算喷嘴的打击力、重叠量、用水量等。该设备经改造后减少了精除鳞工序的温降,改善了除鳞工况,提高了除鳞效果。     

什么是高压除鳞喷嘴的偏斜角

高压除鳞喷嘴布置涉及到的偏斜角:是指偏离垂直方向、与钢坯走行方向的倾角·入股喷射方向与带钢垂直,那么偏斜角就是0°·每个除鳞机的偏斜角与除鳞条件都需相匹配·炉内产生的鳞或称一次鳞,与二次鳞是不同的·前部除鳞的偏斜角通常设定为10°~15°,这对炉内产生的一般为固定或爆裂的鳞片是可以的·在二级除鳞段,值得采用更大的达30°的偏斜角,因为力直接作用到鳞片的方向·一般说来,轧机从前向后,偏斜角是应该逐步增加的·什么是高压除鳞喷嘴的偏斜角     

带钢定位跟踪及分选控制过程分析

在冷轧带钢精整生产过程中需要对不同表面质量的平板带钢进行自动分选控制,其中钢板定位跟踪是实现正确分选控制的前提。以宝钢2030冷轧厂1#横剪生产线分选控制系统为例,详细介绍了钢板定位跟踪原理和分选控制流程,并对其进行了分析。     

基于机器视觉的带钢表面缺陷检测研究进展

热轧带钢是钢铁行业的主要原材料之一,其表面质量控制一直是生产过程智能检测的重点任务。针对带钢表面缺陷自动在线检测逐步取代人工检测的现状,概述带钢表面缺陷检测方法,着重阐述基于机器视觉的表面缺陷检测方法,比较分析传统机器视觉、深度学习方法在带钢表面缺陷检测的应用,探讨带钢表面缺陷检测中存在的关键技术问题,并对其未来发展趋...     

非接触型板形仪Si—flat的测量原理及应用

板形仪是冷轧生产线上的重要设备,其工作效果对带钢表面质量有很大影响。目前冷轧线上使用的板形仪多为接触式,其使用有一定的缺陷。Si—flat板形仪克服了这些缺陷。并能达到测量要求。对Si—flat板形仪结构和测量过程进行了描述,并对其关键的元件进行了详细的讨论,突出Si—flat板形仪测量的特点。     

成功解决冷轧带钢表面"锈斑"的冷轧带钢平整线

分析了冷轧带钢表面"锈斑"产生的原因,并设计了一种新型的冷轧带钢平整生产线,通过在机组中设置新型挤干机及挤干辊,在不破坏带钢表面质量的同时清除带钢表面残留的平整液,避免了带钢表面因沾染水分而生锈的情况,提高了带钢表面的外观质量.     

中厚板精轧过程中除鳞工艺对氧化铁皮结构的影响

以某钢厂生产的中厚板Q345B为研究对象,采用不同的轧制温度和除鳞道次对Q345B钢板进行轧制和除鳞,采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)及能谱仪(EDS)对成品表面氧化铁皮的结构及形貌进行分析,研究除鳞工艺对钢板表面氧化铁皮清除效果的影响,探索最佳除鳞工艺。结果表明:4种除鳞工艺下钢板表面生成的氧化铁皮均由FeO,Fe_3O_4,Fe_2O_3组成;在后续精轧过程添加除鳞道次,由于黏性氧化铁皮影响,除鳞效果不佳;除鳞工艺一中生成的Fe_3O_4和Fe_2O_3含量较高且分布较均匀,工艺一是较理想的除鳞工艺。     

纳米喷涂轧辊在CSP产线上的应用

热轧工作辊的在线氧化膜对带钢表面质量影响显著,轧辊表面氧化膜的剥落直接导致带钢表面产生二次压氧缺陷。分析了高铬铁轧辊氧化膜的动态变化过程、轧辊氧化膜形成及其剥落原因,提出了轧辊纳米喷涂的措施,取得了良好的成效。     

热轧带钢表面缺陷检测系统的现场应用

针对热轧带钢在激光光源下成像偏黑、带钢抖动干扰大的问题,提出采用LED光源和线阵相机的搭配方式解决成像质量差的问题;针对热轧带钢表面水和油的干扰大的问题,将深度学习算法应用到热轧带钢的缺陷检测上。     

CSP带钢热连轧机架间水冷传热数值模拟

采用有限差分方法,建立了CSP热轧过程轧件传热及温度场模拟模型,对CSP带钢热连轧过程中机架间冷却过程的传热进行了模拟计算.讨论了机架间水冷对带钢传热和断面温度演变的影响.     

马钢CSP冷轧基料的生产实践

由于冷轧厂对原料的表面质量、板形及尺寸精度等的要求较高,目前国内的其它CSP厂都没有实现冷轧基料的大批量生产,马钢CSP是国内第一家实现大批量高质量冷轧基料的生产厂。冷轧基料的产量已达到总产量的70%以上。现介绍马钢CSP生产冷轧基料的的经验,并针对生产过程中的一些问题,进行分析,并提出解决措施。     

5Cr15MoV马氏体不锈钢冷轧工艺研究

5Cr15MoV马氏体不锈钢宽带材(>1 200mm)的冷轧目前在国内尚属空白,研究其冷轧及轧后热处理工艺对产品结构优化及拓宽市场有着极其重要的意义.该钢种热轧态为马氏体组织,边部碳化物析出不均,具有硬度高、塑性差的特点,冷轧前对材料进行均值化热处理,改善了组织形态,可以有效地防止边裂;经过试制,在森吉米尔廿辊轧机上采用小张力、小压下且轧制速度在100m/min以下的轧制方式,能够顺利完成冷轧;轧后冷连续退火,板温控制在700～750℃,卷取采用小张力,避免出现180°以上折弯,以免发生断带的危险.     

供镀锌用冷轧硬卷表面质量的改进

森特集团冷轧厂在投产初期,板面存在乳化液斑、清洁度差、板面划伤等缺陷,造成镀锌板表面产生脱锌、漏镀和划伤,影响了镀锌板的品质。通过大量研究分析,找出了其中的原因,并采取了相应的措施,有效地改善了冷轧硬卷表面质量,满足了镀锌基板的质量要求。     

低残余应力热轧带钢层流冷却工艺的数值模拟

通过建立厚度为3.0mm的Q345热轧带钢在层流冷却过程中的温度与相变耦合计算有限元模型,计算了热轧带钢冷却后在宽度方向上温度、组织转变、内应力的分布,分析了采用2种冷却工艺下带钢宽度方向上的温度、相变和内应力的差别.结果表明:带钢经过中凸型水流分布的层流冷却后,沿带钢宽度方向温度趋于一致,从而使得相变后得到的铁素体及珠光体沿宽度方向上均匀分布.与常规均匀流量分布层流冷却相比,中凸水流量分布层流冷却后,带钢边部压应力减少80MPa;带钢在宽度方向上的应变差变小,从原来的7.69×10^-6减少到3.71×10^-6,降低幅度为51.7%,有利于获得更好的板形。     

热连轧带钢层流冷却过程温度场模拟

轧后冷却过程中,卷取温度对带钢最终的微观组织和力学性能有重要影响。针对带钢轧后的层流冷却过程,分别采用有限差分法和有限元法,建立了带钢厚度方向的温度场模型,并将模型计算值与实测值进行对比。结果表明,两种方法建立的模型均能较准确地反映层流冷却过程中带钢的瞬态温度分布,为进一步分析带钢的微观组织转变和力学性能提供了依据。     

热轧带钢层流冷却温度优化控制策略研究

在热轧带钢生产过程中,卷取温度是影响成品带钢性能的重要参数之一,其精度的高低对带钢质量至关重要.为保证产品具有良好的性能,采用层流冷却装置对热轧后的板带进行冷却控制,喷水系统的设定是层流冷却过程控制的关键.在冷却过程中带钢的温度不能在线连续检测,其过程具有强非线性和时变性,而且在冷却过程中存在相变,因此难以建立精确的数学模型去描述这一冷却过程.随着带钢厚度,精轧出口温度和轧制速度的变化,单独的前馈/反馈控制很难满足高精度的温度控制需要.在本文的研究中,一系列层流冷却控制策略被采用,包括前馈/反馈控制,自适应算法,以及控制带钢整体温度的均匀性策略.实践应用表明这些控制策略得到很好的检验,能有效地提高卷取温度的控制精度和均匀性.     

基于神经网络的钢材表面缺陷快速检测

表面缺陷是影响钢材质量的重要因素,钢材表面缺陷图像在线快速检测已成为国内外学者研究的热点课题。研究钢材表面缺陷识别技术不仅具有一定的理论价值,更具有实际的应用前景。本文设计并通过仿真实现了冷轧带钢表面缺陷检测系统及缺陷分类系统,重点研究了BP神经网络方法及图像处理技术在钢材表面缺陷识别中的应用,实现冷轧带钢表面缺陷的快速自动分类。     

薄板坯和常规板坯生产冷轧产品的质量比较

作为生产冷轧产品的原料,薄板坯热卷与常规板坯热卷相比,薄板坯热卷在纵裂纹缺陷、屈服强度和屈强比等方面控制更加困难.论述薄板坯热卷原料纵裂纹缺陷和机械性能对生产冷轧产品的衍生影响,比较同一罩式退火条件下,分别以薄板坯连铸连轧工艺和常规板坯工艺生产的IF钢热卷作为原料冷轧IF钢的性能,两者屈服强度相差30MPa左右.