乙二醛对淀粉/低密度聚乙烯/黄麻纤维复合材料性能的影响

通过熔融共混法制备淀粉/低密度聚乙烯/黄麻纤维复合材料（S/LDPE/F）.考察乙二醛的加入对复合材料拉伸性能和耐水性的影响.结果表明：乙二醛的加入有效地提高了复合材料的拉伸强度,当乙二醛的加入量为5％（质量分数）、压片反应时间为5min时,拉伸强度达到21.5 MPa,比相同条件下制备的未加乙二醛的复合材料拉伸强度（6.25 MPa）提高了244％;加入乙二醛后复合材料的耐水性也有所提高;XRD结果显示：加入乙二醛后淀粉的结晶被进一步破坏.拉伸断口扫描电镜照片表明：乙二醛的加入使黄麻和塑化后淀粉之间的界面结合得到了改善.     

炭黑/低密度聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯共聚物复合材料对交联聚乙烯空间电荷注入的影响

采用熔融共混及热压交联的方法制备了炭黑(CB)/低密度聚乙烯(LDPE)/乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)半导电电极复合材料。研究了CB含量的变化对半导电电极的电阻率的影响以及对绝缘层空间电荷的屏蔽效果。结果表明:半导电电极中CB含量增加时,电阻率降低,当CB含量(质量分数)超过25%后,电阻率减小不明显,表明试样在该CB比例下已接近过导电电阻的逾渗值;空间电荷测试时,随着电场强度的增大,绝缘层的空间电荷密度先增大后减小;半导电电极CB的含量增加时,绝缘层的空间电荷含量先增加后减小。     

共价功能化氮化硼纳米片/低密度聚乙烯复合材料的制备及其力学性能

六方氮化硼纳米片(BNNSs)具有极大的比表面积与优异的物理机械性能,是一种理想的纳米填料.但由于BNNSs极易团聚,难以均匀地分散在高分子基体中,大大限制了其应用.共价功能化是目前解决团聚问题的主要方法,然而由于BNNSs表面化学惰性,使得对其进行共价功能化很困难.设计了一种通过非破坏性还原反应实现BNNSs共价功能...     

高密度和低密度聚乙烯薄膜的电致发光研究

用自制电致发光(electrolum inescence-EL)装置测量了均匀直流电场作用下的高密度和低密度聚乙烯(polyethylene-PE)薄膜的发光强度(cps)与时间的关系曲线以及EL的谱特性.结果表明,两者的EL强度均随电场而增大.低密度聚乙烯薄膜在2.32 MVcm-1时发生预击穿,EL在400 nm处强度较大;高密度聚乙烯薄膜在2.57MVcm-1时发生预击穿,EL在390 nm,485 nm和650 nm处的强度较大.     

无卤阻燃低密度聚乙烯的增韧研究

目的为提高无卤阻燃材料的拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度及阻燃性能.方法选用增容物三元乙丙橡胶接枝马来酸酐(EPDM-g-MAH)、乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐(POE-g-MAH)和乙烯-辛烯共聚物(POE),加入到基体树脂中减少材料的力学性能损失;对原位反应增容方法进行改性,以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,丙烯酸甲酯(MMA)和马来酸酐(MAH)为单体制备原位增容阻燃材料.结果在增容物增韧条件下,增韧效果为POE>EPDM-g-MAH>POE-g-MAH;在原位增容反应中,当DCP用量为2.0 g、单体MMA为20 mL、MAH为25 g时原位反应制得材料的性能最佳:拉伸强度为15.74 MPa、断裂伸长率为134.81%、冲击强度为40.84 kJ/m2、垂直燃烧等级达到UL94V-0级.结论增容物的加入能显著提高材料的冲击性能;原位反应中引发剂和单体之间的比例对材料的力学和阻燃性能有一定的影响.     

无卤阻燃聚乙烯复合材料的研究

选用氢氧化镁、氢氧化铝、有机硅、红磷、聚磷酸铵、二氧化硅及滑石粉等无卤阻燃剂及具有阻燃性能的添加剂对低密度聚乙烯(LDPE)进行阻燃性能的研究，测试及分析了有机硅与各类阻燃剂之间的阻燃协同效应。实验结果表明：氢氧化镁／有机硅／红磷复合阻燃剂对LDPE具有较好的阻燃效果及综合性能。     

线性低密度聚乙烯马来酸酐溶液接枝反应的研究

研究了在二甲苯溶剂中，以过氧化二苯甲酰为引发剂，线性低密度聚乙烯接枝马来酸酐的反应．采用正文实验方法考察了引发剂用量、单体及聚乙烯浓度、反应温度及时间、阻止交联剂的加入量等因素对接枝反应的影响。结果表明各因素对聚乙烯接枝率影响的大小次序是：ＭＡＨ用量，反应温度，阻止交联剂用量，ＬＬＤＰＥ浓度和引发剂ＢＰＯ用量．阻止交联剂的加入可以有效地防止聚乙烯活性自由基的交联。     

LDPE／SiO2复合膜性能的研究

以LDPE／EVA（质量比为90／10）为基材,添加SiO2制备了LDPE／SiO2复合膜,对该复合膜进行了力学性能,透气、透湿性能和结晶性能的测试．结果表明：添加SiO2后,LDPE／SiO2复合体系的力学性能有所下降;O2和CO2气体透过系数先增加后下降;水蒸气透过系数先增加后趋缓;LDPE复合体系的成核速率和结晶速率增加,结晶温度略有提高．形成的球晶尺寸变小,数量增多．     

聚合物基废弃物复合材料改性研究

研究了偶联剂对废弃物复合材料改性的影响,分析了不同条件下废弃物复合材料的抗弯强度、抗拉强度性能指标的变化规律。结果表明：通过偶联剂的改性,聚合物基废弃物复合材料的性能有明显改善。     

LDPE／沸石分子筛复合膜性能研究

采用熔融共混和挤出吹膜成型工艺方法,制备低密度聚乙烯（LDPE）／沸石分子筛（ZMS）复合膜．对膜试样的力学性能、结晶性能和透湿性能进行测试．采用DSC方法研究试样的结晶性能并用非等温结晶动力学对其进行分析．结果表明：随着ZMS用量的增加,LDPE／ZMS复合膜的拉伸强度及断裂伸长率先略增后呈现降低趋势．ZMS的加入使得LDPE的结晶速率增加,起到了异相成核的作用．随着ZMS用量的增加,复合膜透湿能力逐渐增强．采用修正Ozawa方程的Jeziorny法对复合膜的结晶性能可以进行很好的袁征．     

完全生物降解材料聚丙撑碳酸酯/玉米淀粉共混物的研究

以聚丙撑碳酸酯和玉米淀粉为主要原料,在其他添加剂的作用下制备完全生物降解性塑料聚丙撑碳酸酯/玉米淀粉共混物.研究玉米淀粉的细化以及甘油、尿素、蓬灰和马来酸酐等助剂加入量对共混物的力学性能和微观形态的影响,并对共混物的生物降解性能进行讨论.     

交联低密度聚乙烯的导电性能

报道了用过氧化二异丙苯交联的乙炔炭黑／低密度聚乙稀（ＬＤＰＥ）材料的性能。探讨了交联助剂，交联剂和乙炔炭黑含量对ＬＤＰＥ性能的影响；比较了两种弹性体对导电交联聚乙烯的改性作用。结果表明：金属氧化物和硫黄可以明显改善过氧化物交联聚乙烯的力学性能；交联和弹性体是改性乙炔炭黑／ＬＤＰＥ体系的较好方法，是提高材料性价比的有效途径。     

纳米ZnO/PP复合材料性能研究

以钛酸酯偶联剂对不同粒径的纳米ZnO粒子进行表面处理 ;采用熔融共混工艺制备了纳米ZnO/PP复合材料 ;并对复合材料力学性能及其结晶性能进行研究。结果表明 :偶联剂改善了复合材料的力学性能 ;平均粒径为 80nm的纳米ZnO质量分数为 4 %时 ,其复合材料的综合性能相对较好 ,复合材料的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度均得到不同程度的提高 ;纳米ZnO具有异相成核作用 ,能够起到细化PP球晶的作用。     

交联淀粉和乙酰化淀粉制备工艺研究及测定

本文研究了交联淀粉和乙酰化淀粉的制备工艺。结果表明,交联反应的工艺条件为:淀粉浓度38～46％,反应温度为35～60℃,反应时间为 2～7 h,pH值为10.5～12.0,NaCl用量为 2—6 g/100g淀粉,ECH用量为0.02～0.5 ml/100g淀粉。 乙酰化反应的条件为:淀粉浓度38～46％,反应温度25～35℃,反应时间3～5h,pH值为8.5±0.5。 测定结果表明,交联淀粉在酸性条件下长时间加热时粘度稳定;乙酰化淀粉在冷藏条件下贮藏时,凝胶柔韧,不老化。     

变性淀粉用于可生物降解材料的研究进展

变性淀粉是可生物降解材料的重要组成部分,变性淀粉的开发利用对解决塑料制品带来的污染问题将起到十分积极的作用。本文概述了变性淀粉用于可生物降解材料的国内外研究开发进展,探讨变性淀粉生物降解材料研究过程中存在的问题,结合我国实际情况,提出变性淀粉作为生物降解材料开发前景和建议。     

LDPE含量对LLDPE/LDPE共混物性能的影响

以线性低密度聚乙烯（LLDPE）与低密度聚乙烯（LDPE）为原料,经Brabender挤出机熔融吹膜制备出LLDPE/LDPE共混膜,并借助差示扫描量热仪（DSC）、偏光显微镜（POM）、电子万能试验机和毛细管流变仪研究了LLDPE/LDPE共混物的结晶行为、结晶形态、力学性能以及熔体流变性能.结果表明：加入适量LDPE后,共混膜仍然具有较好的综合力学性能.随着LDPE质量分数的增加,共混物的结晶度下降,晶粒尺寸减小;共混物的熔体流变性能提高.