φ2.4m×13m水泥磨阶梯衬板的改进

我厂两台φ2.4m×13m水泥磨,自投产以来一、二仓一直使用阶梯衬板,经常发生螺栓松动、断裂、掉衬板等现象。特别是磨机筒体螺栓孔大部分已磨成椭圆状,漏灰严重、造成频繁停磨,影响生产。通过大量调研考察,决定改用少螺栓镶砌阶梯衬板,在磨机一仓进行试验,取得了良好的效果。1 原因分析 磨机一、二仓阶梯衬板结构和安装见图1。因为锰钢铸造件允许一定量     

磨机中空轴法兰与筒体端盖联接螺栓的断裂处理

TheFractureanditsRemedyofConnectingScrewbetweenMillTrunnionandMillHeadl前言Ф2.2m×6.5m球磨机是中小水泥厂常用磨机之一。许多水泥厂不同程度地存在磨机中空轴法兰与筒体端盖联接螺栓的断裂事故。更换螺栓需倒仓、卸一圈衬板和护板、清理物料等，费用高、时间长、劳动强     

φ3.5m×10m中卸烘干生料磨衬板螺栓断裂原因分析

我公司第1条2000t/d新型干法生产线于1991年9月投料运行.该生产线采用2台φ3.5m×10m中卸烘干磨承担生料制备任务.多年来,粗磨仓衬板螺栓断裂、衬板脱落现象经常发生.本文对该磨机粗磨仓衬板及其连接螺栓的结构和材质进行分析,并提出一些解决方法.     

浅谈磨机防腐蚀控制及扩能提浓改造

针对磨机原始设计中存在的筒体漏浆、衬板腐蚀、运转负荷达不到要求等问题,通过对筒体螺栓和衬板的改造,解决了磨机漏浆和衬板腐蚀的问题。改造后磨机负荷和煤浆浓度都有大幅提高。     

磨机衬板的螺栓断裂问题

我厂磨机衬板的螺栓断裂现象很严重,每次螺栓断裂都要停磨“堵孔”,不仅影响生产,而且对减速机等一系列机电设备都有影响。螺栓断裂的原因比较复杂,这里根据所掌握的材料,从受力、材质和加工方法三个方面做些粗浅的分析,以供参考。一、螺栓的受力状态绝大部分螺栓断裂,开始时均产生微小裂纹,裂纹一层层扩展,最后螺栓断裂。从断面上看,分为光滑和粗糙二个区域,断裂处无显著的塑性变形。这种断裂属于疲劳断裂。螺栓断裂的部位,大部分在与筒体外周相切的部位(见图1中A-A)。从螺栓断面以及断裂部位分析断裂原因如下。     

降低水泥磨衬板磨损的几点措施

我公司水泥制成车间配套两台Ф4m×13m双仓球磨机，运转情况比较正常，磨机产量为85～100t／h左右。在磨内检查时发现衬板存在局部磨损（见图1），衬板固定螺母被磨小，严重时造成衬板松动脱落发生窜仓事故。为预防磨机窜仓事故，每次停机必需检查或更换部分磨损较严重的端衬板及篦板固定螺栓，造成一定的人力物力浪费，磨机运转成本相对升高。根据上述问题，我们对磨机衬板磨损机理进行研究，并采取了相应的解决措施，取得了明显的经济效益。[第一段]     

磨机无螺栓衬板的安装

1983年我厂进行水泥技术改造时,将两台1.45×5.7米的生料磨、两台φ1.5×5.7米的水泥磨改造为无螺栓衬板,获得成功。四台磨机运转两年多来,情况良好,没有出现衬板垮塌事故。将无螺栓和有螺栓两种衬板的优缺点列表对比如下:     

生料管磨衬板螺栓断裂的改进措施

生料管磨衬板的尺寸、选材和安装不科学,是引起衬板螺栓断裂的主要因素之一;衬板螺栓的规格与材质是其易于断裂的又一主要因素。实践证明,螺栓选用45钢并进行调质处理,可延长使用寿命;被紧固的衬板之规格不宜过大、过薄,最好采用耐磨合金钢,目的是减少衬板的变形量而减小其对螺栓的不利的作用力。     

磨机中空轴与简体法兰联结螺栓断裂原因及处理

磨机是水泥企业的主要设备,在水泥生产中占有重要地位,中心传动磨机中空轴与简体法兰联接螺栓断裂时有发生。我厂的三台中心传动磨机相继都发生过螺栓断裂问题,据了解,其他水泥厂也发生过这种螺栓断裂问题。中心传动磨机中空轴与筒体法兰联接螺栓是磨机的最关键部位之一,起着支撑磨机筒体,研磨体和物料的整个重量及传递磨机传动扭矩等重要作用,该螺栓断裂必须停磨检修,检修周期长,     

磨机中空轴与筒体法兰联接螺栓断裂的原因和处理

磨机是水泥企业的主要设备,在水泥生产中占有重要地位,中心传动磨机中空轴与简体法兰联接螺栓断裂时有发生.我厂的三台中心传动磨机相继都发生过螺栓断裂问题,据了解,其他水泥厂也发生过这种螺栓断裂问题.中心传动磨机中空轴与简体法兰联接螺栓是磨机的最关键部位之一,起着支撑磨机筒体,研磨体和物料的整个重量及传递磨机传动扭矩等重要作用,该螺栓断裂必须停磨检修,检修周期长,难度大,严重影响生产.现结合我厂的情况,对中心传动磨机中空轴与简体法兰联接螺栓断裂问题的分析和处理,作简要总结.     

我厂Φ3.05m×13.8m水泥磨筒体裂缝的修复

我厂水泥磨系统与辊压机配套球磨机为Φ３．０５m×１３．８m，磨机筒体厚度δ＝４５mm，一仓长４６００mm，二仓长９２００mm，单边缘传动，电动机装机功率１６００kW。此磨为日本Ube公司１９７６年制造，在香港青洲水泥有限公司运行了约１０年，因公司扩建，该磨拆下后，于２０００年２月安装在我厂，运行至２００１年６月份，发现磨机筒体出现有２６条裂缝，最长达１３００mm，裂缝总长达６m，所有裂缝均出现在衬板螺栓孔处，并且磨机中端位置裂缝最长。１裂缝的原因分析１）据调查了解，在拆除旧衬板时，曾经用气割割过衬板螺栓，大部…     

环状镶砌衬板塌落的原因分析

环状镶砌衬板塌落的原因分析陈伟云南省建材学校（６５０１０２）我国现在使用高铬耐磨衬板的厂家越来越多，但因所有的高铬铸铁都是脆性材料，即使经过热处理以后，采用传统的螺栓固定方式，衬板还是容易断裂。因此，高铬衬板一般采用无螺栓的固定方式，而且在实践中证明...     

磨机各种螺栓的紧固方法与防松措施

以丹麦史密斯公司的磨机为例，阐明了用在磨机不同部位的螺栓的扭紧力矩应该不同以及其紧固和操作方法，介绍了国产带弹簧片锁紧螺母、碟形垫圈和优质耐温橡胶密封圈的性能，以及用于筒体衬板固定及其它关键部位的实际应用效果和对解决螺母松动、螺栓折断、螺栓孔漏料冒灰、漏浆、渗水的重要作用。     

阶梯衬板形状的改变

我公司共有四台Φ2.4m×13m磨机(其中二台水泥磨,二台生料磨),一仓均使用阶梯衬板。在长期的运转过程中,材板螺栓经常被砸松动,情况严重时甚至断裂,虽采取多种措施,始终没能解决。我公司组织了攻关课题小组,对断螺栓的现象进行了分析,发现     

水泥磨研磨仓镶砌衬板的技术改造

就球磨机而言,磨机衬板的固定可分为螺栓连接和镶砌两种方式。镶砌衬板是依靠拱的原理整体挤紧固定在磨机筒壁上,有工作寿命长、筒体造价低、维护工作量小等优点。但是,随着磨机的大型化和筒体直径的增加,削弱了衬板之间“拱”的作用,而衬板镶砌部分长度的加大,又削弱了镶砌衬板的整体稳定性。因此,在大型磨机应用镶砌衬板时,必须考虑这些因素的影响,采取适当的措施以增加衬板镶砌的紧固性和稳定性。一、改造前的概况我厂两台φ3.5×11米水泥磨的研磨仓原设计是采用镶砌的小波纹衬板,自投入运行以     

水泥磨衬板螺栓频繁断裂的解决措施

我公司有2台Φ3m×11m圈流水泥磨。一、二仓为阶梯衬板,三仓为小波纹衬板。一仓衬板螺栓经常折断,而每次更换断螺栓及该处衬板时,发现衬板下均无衬料,因此,我们推断衬板衬料缺损是螺栓频繁断裂的主要原因。原用衬板衬料为砂浆,在冲击作用下干砂浆被震碎,并逐渐由衬板间的膨胀缝     

巧用1O吨行车吊装大件

我厂于五十年代由德国伯力鸠斯公司引进φ2.6×13m水泥磨机四台,自投产已运转35年,一仓简体衬板螺栓孔磨大,且失圆漏料严重,断螺栓、掉衬板也时有发生。三仓简体与磨头法兰附近出现了不同程度的裂纹,影响了磨机的运转率,威胁着安全运转,被列入了1994年大修计划,主要更换简体及     

磨机筒体与中空轴联接螺栓断裂的原因及防治措施

磨机筒体与中空轴的联接螺栓是磨机中的重要零件。运转过程中联接螺栓的断裂既影响水泥厂的生产又影响制造厂的信誉,是一个十分严重的问题。根据多年的生产经验我们制定了一些工艺措施把引起螺栓断裂的隐患消除在制造厂中。１．螺栓断裂原因的分析引起联接螺栓断裂的因素...     

管磨机衬板螺栓联接结构的改进

我厂生产的管磨机衬板目前普遍采用螺栓联接形式,使用之初,用户反映最大的问题是衬板联接螺栓容易松动,难以紧固,或者出现因紧固而折断的情况,并且螺栓孔处漏灰现象严重。这不但给操作工增加了不必要的劳动,造成停机时间增多,而且螺栓孔漏灰使得现场环境恶化,严重制约了球磨机运转率和台时产量的提高。     

65Mn压条阶梯衬板在Φ3×11m闭路水泥磨一仓的应用

在Φ3×11m闭路水泥磨一仓应用65Mn压条阶梯衬板后,运行时间达23个月,杜绝了采用普通阶梯衬板时的经常断螺栓、掉衬板及漏灰等现象,磨机运转率由63.25％提高到68.73％。