承钢120t LF炉除尘工艺优化及实践

通过对双层炉盖下衬和水冷炉盖上的喂丝孔进行优化、在双层炉盖的正上方增加一种改善除尘效果的设施、在下料导管下部增加除尘支管并入LF炉除尘主管道等措施,保证LF炉处理过程中产生的粉尘不外扬;通过优化除尘管道路由、在除尘管道端部与水冷炉盖吸风口对接处开口以便于观察水冷炉盖内积渣并及时处理,减少除尘的管道阻力损失;通过优化工艺操作,降低设备运行初期的粉尘排放量,保证除尘效果.     

LF精炼炉水冷炉盖改造与设计

通过对某LF精炼炉水冷炉盖水冷盘经常发生的漏水事故,炉盖材料、结构、使用环境、使用效果等方面进行分析、研究。对原炉盖进行部分结构改造;并对炉盖进行改进设计,取得预期效果。     

酒钢不锈钢2#LF炉水冷炉盖改造设计与实践

2#LF炉水冷炉盖作为设备中的易损耗件,由于长期受高温烟气的烧损,极有可能造成局部漏水长期影响生产。鉴于其结构复杂,整套成本高,更换难度大,检修成本高。为了更好的确保生产顺利进行,对其进行一定改造以增加其使用周期,降低使用成本。本文以2#LF炉水冷炉盖为基础,结合其结构特点,完善设备功能,有效利用其剩余成本,提高使用周期,对2#LF炉水冷炉盖提出合理化改造。     

莱钢LF炉密排管式水冷炉盖的设计与应用

通过对莱钢LF炉水冷炉盖技术的研究，提出把隔热水箱式水冷炉盖改造为密排管式，改造后提高了设备操作的安全性，可靠性，降低了设备故障停机率，取得了显著的经济效益。     

经济型转炉炼钢技术的生产实践

济钢第三炼钢厂通过采用综合砌炉、溅渣护炉、顶底复吹、副枪和自动化炼钢技术,有效降低了耐材消耗、提高了炉衬寿命,改善了熔池搅拌条件,提高了钢水质量和吹炼终点碳氧双命中率,降低了工人劳动强度。     

LF精炼炉节能实践

为降低精炼电耗,在LF炉现工艺装备基础上,增加LSMELT AC电极控制系统,优化钢包车定位方式、在LF精炼炉耐材炉盖的上方每个电极孔的周围增加耐材装置、改善LF精炼炉喂丝导管。根据LF炉实际生产条件,提出了降低电耗的有效工艺措施,即进行折浇余渣、在转炉出钢过程中加小粒渣料等。通过以上优化措施,LF炉精炼电耗降低6.7%。     

120t钢包全流程节能降耗的优化改进

针对炼钢厂钢水过程温降大、钢包烘烤效果差、钢包包龄低等问题,通过采用全程加盖,优化烘烤器设计,提高烘烤效果,优化钢包耐材设计,实行有效的热补偿制度等措施,钢包保温效果明显改善,增加了钢包耐材的热震稳定性,耐材寿命明显体高,钢包小修包龄提高到75炉次,中修包龄提高到125炉以上,吨钢综合成本降低16.95元。     

大型矿热炉新型铜板炉盖的开发与应用

目前国内矿热炉水冷炉盖大多采用钢结构,正常使用寿命一般在2年以内,未能适应矿热炉大型化、大功率化、自动化的发展趋势。华兴股份近年来开发一种大型矿热炉新型铜板炉盖,采用压延铜板钻孔焊接工艺,具有良好的导热性、结构强度高等特点,在国内外几个大型矿热炉得到应用,使用寿命比钢结构水冷炉盖显著提高。     

刚玉质整体打结出钢槽试验总结

用刚玉质耐材整本捣打出钢槽能使其寿命达到50炉以上,并能减少耐材消耗,减轻工人劳动强度,获得更好的经济效益。     

B40型滑动水口在我厂推广应用的技术总结

B 40型滑动水口在水钢的推广应用,取得了明显的经济效果。试验结果表明,具有工艺简单可行,安装方便,使用可靠的特点;有利实现红包出钢;有利于钢包炉外精炼;节约耐材,降低煤气消耗;改善工人劳动环境,减轻劳动强度;降低吨钢成本,提高经济效益等优点。可供小型钢厂参考。     

降低LF炉石墨电极消耗实践

介绍了LF炉石墨电极消耗的机理。通过电极升降自动调节改造、LF炉热态渣循环利用、LF炉水冷炉盖结构改造、电极抗氧化涂剂应用等有效措施,电极消耗从0.35 kg/t钢降低至0.25 kg/t钢,减少了资源消耗,取得了较好效果。     

降低高碳钢冶炼成本的生产实践

为了降低60#~80#、SWRH82B高碳钢的冶炼成本,通过优化转炉炉料结构,充分利用铁水中的Cr元素,改造LF炉水冷炉盖,回收利用LF炉精炼渣,提高进入LF炉精炼站的钢水温度,减少Si-Ca线喂入量,用纯钙线代替Si-Ca线对钢水进行钙处理,延长连铸中间包使用寿命,中间包使用保温吸渣剂代替无碳覆盖剂,结果使高碳钢的吨钢冶炼成本下降了53.44元。     

电炉倾翻原因分析及处理

电炉水冷炉盖脱槽向出钢方向倾斜,并带动炉盖悬臂向出钢侧倾斜。经检查,炉盖旋转液压缸油管爆裂,炉盖旋转锁定销脱出,炉盖挡块断裂。本文分析了水冷炉盖滑脱原因,并制定有力措施,对设备进行改造,后使用正常。     

改进耐材材质结构提高连浇炉数

1　前言在某钢厂的 2号铸机上 (下称 2 CC) ,因耐材及操作的改善 ,TD最多可连浇 1 7ch(炉次 )。因提高了最高连浇炉数 ,使平均连浇炉数CCC/TD得以增加 ,从而减少了备用 TD个数 ,降低了耐材成本及劣质铸坯比率。然而 ,在进一步提高 CCC/TD过程中 ,有可能出现因耐材熔损和水口堵塞而导致铸坯质量恶化的问题。如上所述 ,连铸用耐材对提高 CCC/TD、稳定连铸操作和铸坯质量都至关重要。现介绍该厂从最高连浇 2 0 ch(即 Max.2 0 CCC/TD)作为目标而改善材质 ,以防止 TD水口堵塞为目的而改善操作及耐材结构 ,从而获得良好效果的情况。2…     

济钢第一炼钢厂降低耐材消耗的系统优化

济钢第一炼钢厂通过降低出钢温度、优化砌炉工艺、采用钢包中间包整体打结等一系列措施,降低了耐材消耗,提高了耐材寿命,使吨钢综合耐材消耗由7.7kg下降到6.0kg,取得了明显的效果。     

沙钢转底炉原料中锌的危害及对策

针对当前钢铁企业转底炉原料锌含量大幅升高的现状,阐述了原料锌含量对转底炉的危害,并提出了相应的对策。原料锌含量高的危害主要是导致作业率降低、产品粉化率升高、金属化球团抗压强度降低,以及耐材侵蚀严重等,通过优化金属化球团渣系、控制焙烧还原温度、选用致密的碱性耐材等措施,沙钢转底炉的作业率提高了2.46%,金属化球团的粉化率降低了2.34%,耐材寿命提高至12个月以上。     

提高转炉护炉效果的实践

从转炉耐材的损害机理入手,分析了耐材的损耗机理,探讨了炉渣的优化机制,对炉渣的组成及渣料的使用进行优化,对溅渣的工艺进行了改进,实现了转炉护炉的提升,延长了转炉的使用寿命,降低了耐材的损耗,降低了转炉工序的成本。     

电炉水冷炉盖绝缘圈

我厂铸钢车间5吨电炉水冷炉盖的绝缘圈,过去一直用耐火混凝土打结成形,直接放在炉盖和电极之间起绝缘和密封的作用(见图中 a),使用寿命较短,一般只有24炉次,不仅增加了炉前的劳动强度,而且也给操作上带来麻烦。为了提     

宝钢4号高炉炉体热负荷分布优化实践

简要阐述了宝钢4号高炉炉体热负荷计算及分布状况,认为炉墙渣皮脱落、气流冲刷和耐材侵蚀是导致热负荷升高的原因。通过采取控制好边沿气流强度、保持良好的压量关系和改善炉体冷却水分布等措施,优化了炉体热负荷分布,实现了高炉持续稳定、高产、低耗和长寿的目标。4号高炉日产量基本在10500～11500t/d,燃料比控制在475～485kg/t。     

新型钢水精炼剂应用实践

从解决烟尘排放问题和确保精炼效果角度出发,对原有LF炉用钢水改质剂进行改良优化,替换为新型环保钢水精炼剂,同时优化工艺操作,外排烟气粉尘含量明显降低,满足了日益增长的环保要求,改善了岗位工人的作业环境,减少了恶劣的作业环境对工人身体的伤害。