基于高速铣削的微细电极加工方法

微模具型腔的高效、高精密加工,一直是制约微模具制造技术发展的瓶颈问题.以微细 电火花加工用的圆柱阵列结构微细电极为对象,研究了应用高速铣削加工技术,实现微细电极的高效、高精密加工方法.通过优化分析微细电极结构和高速铣削加工参数及刀具路径,获得了尺寸和形状精度及表面质量均满足要求的阵列结构微细电极,并以制得的微细电极进行...     

一种快速铸模方法

塑料模、浇铸模、锻模等型腔模的材料几乎都采用质硬、耐热性好的优质金属。型腔简单的模具以机械加工为主,而复杂立体形状的型腔或尺寸精度高的型腔则常用电脉冲、精铸、电铸等加工方法。电脉冲加工时,为保证尺寸精度,有时需要制作几个电极,比较麻烦。电极沉积法也是高精度复制模型的方法之一。石膏、木材、塑料、石墨等容易雕刻的材     

一种电火花加工螺纹电极的定位方法

介绍了一种电火花加工螺纹电极的定位方法,使得电火花加工螺纹型腔时,可以使用多个电极进行粗、精加工,达到提高螺纹精度及降低表面粗糙度值的目的,并可实现模具试模后对螺纹型腔的尺寸修整。     

螺旋锥齿轮摆辗成形凹模电极的设计与制造

螺旋锥齿轮摆辗成形凹模通常采用电火花加工,用于电火花加工的电极对于模具型腔的制造精度具有重要影响.对螺旋锥齿轮与工具电极尺寸传递规律进行研究,并在此基础上设计凹模工具电极.最后对设计的电极齿形进行加工和检测,为齿轮摆辗成形凹模电极设计制造提供了科学依据.     

电极杂谈

电极杂谈北京二○○厂张朝刚（１００８５４）一、电极的重要作用随着电火花加工技术的发展，使型腔模的电加工成为电加工主要的途径。然而，加工质量和精度的提高，要依赖电极的制造水平。电加工并不是简单地“比着葫芦画个瓢”，因为我们要的不是模样，而是尺寸。电极质...     

某型航空发动机燃油喷嘴旋流室的微细电解加工研究

针对某型航空发动机燃油喷嘴结构尺寸微小、材料硬度较高、切削加工困难等问题,介绍了微细电解加工的原理和实验装置,制备了微细棒状工具电极和三角形钩状成形电极,利用分层电解铣削进行粗加工快速去除工件多余材料,再利用环形扫描电解铣削进行旋流室全锥面的精加工,实现了发动机喷嘴微小尺寸旋流室的微细电解加工成形,达到加工精度和表面质量要求。研究表明,微细电解铣削加工是加工金属材料微小结构的有效可行的方法。     

提高型腔模加工时对线精度的小经验

我厂的电加工主要对象是锻模,为了减少加工出的上下模的错模误差,我们曾试用了几种方法,最后认为还是在锻模上由钳工划出型腔外形线比较可靠:在机床上校正时用直角尺按线校对电极外形,使电极全部在型腔外形线內,且各边距外形线的距离大致相等即可。由于钳工划线是按型腔尺寸划的,而电极的水平尺寸比型腔尺寸要小一个放电间隙和精修余量,所以校对时电极外形尺寸在锻模上的投影和型腔外形线有一段距离(我厂电极单边缩小0.5毫米),这     

微细电火花三维凹模加工中锥度问题的研究

在微小模具的微细电火花三维加工中,发现凹模型腔的入口尺寸会大于出口尺寸,呈现不应有的锥度现象。这通常是由于加工中电极的径向损耗及电极与工件之间的二次放电导致的。采用超声波辅助振动工作液的方式,通过加工简单三维型腔,对该现象进行了研究。结果表明:通过增大进给深度的方法,可有效地减小型腔的锥度。     

电极损耗自动测量及自动补偿

介绍了对电火花成型加工中产生的电极损耗进行自动测量及自动补偿的方法。运用这一方法能提高零件尺寸、形状精度。同时实现了自动连续无人化的加工 ,尤其适用于单电极多型腔的加工 ,保证各个型腔尺寸一致。     

一种微细电火花线切割用黑金丝设计及其应用研究

分析了形状复杂的微型孔和精密模具零件型腔微细电火花线切割加工过程中存在的问题，提出有效的解决方案。从应用角度出发，设计了复合重构表层黑金丝材料，优化了电极丝的放电性能，满足了微细电火花线切割加工形状复杂微型孔和精密模具零件应用要求，提高了加工精度和表面质量。     

三轴机床微细异型电极加工与尺寸误差分析

采用直线插补与圆弧插补算法,在三轴卧式微细电火花机床上加工出圆锥台、四棱台以及带有圆弧曲面的微细异型电极,并对加工结果尺寸误差及导致误差产生的原因进行了全面分析。结果表明,微细异型电极的尺寸误差均在2%以内,而放电间隙的随机性、机床运动精度、尺寸测量精度等均是导致误差形成的原因。     

三维微结构微细电火花和电解组合加工实验研究

提出一种微三维结构的微细电火花和微细电化学组合加工工艺,利用三维伺服扫描微细电火花加工快速去除三维型腔材料和微细电解铣削加工形成高精度和高质量三维型腔轮廓表面的互补优势,实现三维微结构的高效率和高精度加工。该组合加工工艺可在同一台微细电加工装置上进行。以在四方体型腔内形成设计尺寸为400μm×400μm×180μm四棱柱结构的加工为例,实验加工出尺寸为410μm×406μm×181μm的四棱柱结构,加工材料的去除速度分别为微细电火花加工31 182μm3/s,微细电解加工11 017μm3/s,得到了加工效率和加工精度的优化组合。     

型腔内螺纹的电加工工艺

型腔内螺纹的电加工工艺宏明电子实业公司吴凤梁，李立川内螺纹的电加工可采用机床Ｃ轴旋转功能达到其目的。但如图１所示的型腔螺纹则采用机床的平动来实现为好、若采用Ｃ轴旋转方法加工，使电极头部一直处于加工状态，电极损耗大，而更换电极又不可能实现。这样采用一根...     

Cr12钢彩电管座塑料模型腔淬火变形的控制

１前言对于承受热、压且要求耐磨和高寿命的彩电管座塑料模具型腔,一般都用Ｃｒ１２钢制作。这类形状复杂、尺寸精度要求高,特别是一些具有盲孔的模具型腔,一般都是经过机、钳、电火花加工成型,经试模成功后再进行最后热处理。已完成各种成型加工的塑料模型腔不能通过...     

型腔电火花加工工艺规律及花模的加工

一、型腔电火花加工的工艺特点型腔电火花加工与型孔电火花加工不相同,前者的主要矛盾是掌握工具电极的损耗与精度问题,而后者的主要矛盾是控制放电间隙与精度问题。型腔电火花加工的特点有以下几个:1.工具电极的损耗要求少,最好是无损耗加工。这一点是关键,如果电极损耗较多,将会直接影响型腔的精度,特别在加工窄缝型腔、文字、表牌以及几何形状复杂的工艺美术型腔膜时,电极的低损耗要求显得格外重要。     

微细阵列型孔的冲压与电火花复合加工技术研究

提出一种微细冲压加工和微细电火花加工交叉结合的微细阵列型孔复合加工方法。尺寸较大的过渡型腔采用微细冲压加工，以提高加工效率和保证加工尺寸的一致性；型孔喷口的最小特征尺寸采用微细电火花逐层扫描加工得到。设计制作了专用的微小型腔冲压实验装置，从机构设计上保证加工工艺对微小型腔冲压深度的精确控制。进行了非圆截面阵列微细型孔的加工实验，验证了所提出的工艺方法的可行性和合理性。     

微细电极进给与激振机构及其微细孔电火花加工实验

研制了一种用于微细孔电火花加工的微细电极进给与激振机构,实现了加工过程中微细电极的伺服进给、损耗自动补偿、辅助激振及高精度导向。实验研究了加工过程中电极激振的频率对加工效率、加工孔径的影响。实验结果表明,电极激振振幅为0．6μm,频率位于4．3～4．5kHz范围内时,加工效率和所加工的微细孔尺寸精度同时明显提高。     

小尺寸涡轮叶片精铸蜡模螺旋铣削加工方法研究

小尺寸涡轮叶片验证优化精铸型腔用蜡模采用传统翻面工艺加工时,产生二次定位误差和蜡模前缘存在接刀痕等问题.新方法通过专用的悬臂回转夹具和四坐标螺旋铣削工艺,可实现一次装夹完成蜡模叶身型面的连续性铣削加工.以截面线轮廓度误差为评价原则,对以上两种加工工艺的精度进行对比分析.结果表明,新工艺可获得更高精度的小尺寸涡轮叶片验证优化精铸型腔用蜡模,为无模条件下验证小尺寸涡轮叶片优化精铸型腔的正确性奠定了良好的基础.     

电火花机床侧向加工功能的应用实例

介绍了注射硫化模中主要零件硫化模型芯的技术难点，加工中采取的工艺措施，型腔电极的设计及型腔的加工方法。     

微细孔、阵列孔及微细三维型腔的超声加工研究

利用自行开发的微细电火花与微细超声复合加工装置,对微孔超声加工中效率随孔深的变化、磨料颗粒尺寸对精度的影响等进行了实验研究,并采用恒加工力控制方式,在单晶硅100晶面实际完成了直径18μm圆孔和28μm×28μm方孔的超声加工、微细十字孔与阵列孔的超声反拷加工以及微细三维型腔的工具均匀损耗补偿分层铣削超声加工.