镇海石化公司加氢裂化装置扩能增效方案的技术经济分析

加氢裂化工艺以其明显的特点在镇海炼化股份公司起着重要的骨干作用，但其投资和加工 和较高、影响了工艺的技术经济性，限制了在企业中的应用。提高经济效益的途径节能降耗外，降低装置的单位投资，即将现有装置扩能改造，消除“瓶颈”制约，挖掘装置的加工潜能则更为直接有效。     

1400kt／a加氢裂化装置节能增效分析

分析了高桥分公司1400kt／a加氢裂化装置节能增效情况，并结合2．0％含硫原油适应性改造对加氢裂化装置能量的综合利用提出设想。电、蒸汽、燃料、氢耗、热量交换、操作优化是加氢裂化装置节能的重点。通过科学管理，实现装置低能耗优化运行；开发半成品的综合利用也利于增加加氢裂化装置的效益。     

1.2 Mt/a加氢裂化装置运行及标定

介绍了中国石油化工股份有限公司广州分公司1．2Mt／a加氢裂化装置的主要技术特点和催化剂装填情况,对标定期间的操作参数、原料油和产品的性质、物料平衡及能耗数据进行了详细的分析。标定和运行结果表明,装置运行平稳,可以满足加工高硫直馏蜡油的要求,生产出优质轻质馏分油。     

加氢裂化装置腐蚀分析和防腐对策

化学工业设备中,加氢裂化装置常在高温、高压、低氧的环境下工作,具有易燃、易爆等危险特性,在生产过程中的安全问题日益受到重视。本文对加氢裂化装置腐蚀现象进行了分析,探讨了加氢裂化设备的安全防护措施。     

中压加氢裂化装置危险性分析及预防措施

分析中压加氢裂化装置在目前生产工艺条件下区别于其它生产装置的主要危险,并结合装置安全生产的实际提出相应的预防措施。     

蜡油加氢裂化装置低负荷生产问题及解决对策分析

首先对装置进行简要阐述,继而分析装置低负荷生产出现的问题,最后提出有效解决措施,在降低生产成本的同时提高生产效率。     

加氢裂化装置投资影响分析

随着人们环保意识的逐渐增强，对油品中的硫、氮、氧等含量控制越来越严格。加氢裂化加工工艺在石油炼制中日益受到重视。文章从工艺技术入手，采用定性和定量相结合、以定性为主的方法，从原料及产品性质、工艺技术、设备材料选型等方面，研究了影响加氢裂化装置建设投资的因素。进一步提出控制加氢裂化装置投资的方法和途径，为工程技术人员优化设计和控制投资提供参考。     

蜡油加氢裂化装置反应器飞温原因分析及措施

蜡油加氢裂化装置一般把减压装置的减二线蜡油和减三线蜡油作为原料,在高温高压、氢气以及催化剂的作用下,先清理掉原料中的金属、硫化物、氮物质,之后经过分馏得到航煤、柴油等高品质产品.蜡油加氢裂化催化剂一般选用分子筛催化剂,其本身含有非常强的活性分子,反应器飞温非常迅速,使得床层超温无法控制.基于此,蜡油加氢裂化装置需要做好...     

加氢裂化装置事故案例及分析

针对加氢裂化装置近50年来发生的各类事故,包括电力事故、飞温事故、火灾事故、爆炸事故、泄漏事故、中毒事故、高压串低压事故、催化剂作业事故、仪表事故等,分析了事故发生的原因,总结需吸取的教训。指出:(1)电源故障造成集散控制系统(DCS)黑屏时,调节阀处于安全状态方能保证装置的本质安全;(2)飞温事故的安全处理必须坚持"一泄到底"原则;(3)防止火灾事故扩大必须紧急隔离火源,泄放可燃物;(4)高压管线、阀门、设备失效是爆炸、泄漏事故发生的主要原因,应定期检修、不定期在线检测;(5)正确执行防护管理规定,佩戴合适的防毒面具,可有效防止中毒事故发生;(6)加强高压仪表的防冻防凝可有效避免高压串低压事故的发生;(7)严格控制高压空冷器入口流速、Kp值、水相NH_4HS浓度可有效防止腐蚀事故的发生;(8)原料氯离子含量高导致的垢下腐蚀是高压换热器事故的主要原因;(9)安全措施不到位是催化剂作业事故的主要原因;(10)维护保运不及时导致的仪表老化是仪表事故的主要因素;(11)腐蚀加高温是导致加热炉管事故的主要原因。     

挖潜增效的措施及效果分析

介绍广州石化2007年初生产经营面临的困难形势、存在的突出问题，采取了强化生产过程专业管理、优化原料配置、全面开展降本增效措施，并对措施实施效果进行分析。分析结果表明，落实措施以后，生产稳定性提高，全年主要技术经济指标的水平比上半年有了改善和提高，挖潜增效取得了良好成效，有效扭转了生产经营的被动局面。     

制氢装置扩能改造及标定结果分析

为了满足炼油厂加氢装置的用氢需求,某炼油厂制氢装置进行了扩能改造,更换了2台原料气压缩机、中变PSA吸附剂,并对转化炉余热锅炉原料预热段、蒸发段及转化炉空气预热器进行了改进。2015年9月,对装置进行了高负荷的标定,结果表明,该装置产氢能力由原设计满负荷4 0000 m~3/h成功扩能至4 4000 m~3/h。     

加氢裂化装置五种典型参数计算方法校正及分析

介绍了加氢裂化装置循环氢气体孔板流量计校正、循环氢烃露点、胺盐结晶温度、高压空冷器流速、反应系统热量损失等典型工程计算过程。通过翻阅大量炼油工艺设计手册、图书、期刊,科学选取计算公式并进行灵活应用,得出贴近实际的各类装置关键运行数据并应用于装置实际调整,使装置实际能耗下降了4 180 kJ/t,高低压换热器、高压空冷器长周期高效平稳运行,挖掘装置降成本潜力171万余元,有效指导装置开展节能降耗、长周期攻关、大机组稳定运行、设备本质安全提升等工作,促进装置安全平稳高效长周期运行。     

渣油沸腾床加氢裂化技术对炼油加工总流程的影响及经济性分析

以高硫中质原油加工为例,从对原油的适应性、全厂装置构成、公用工程消耗及能耗、产品结构及性质、环境保护、投资及经济效益分析等几个方面,全面分析了渣油沸腾床加氢裂化技术对炼油加工总流程的影响。通过与渣油固定床加氢处理技术的对比分析,表明渣油沸腾床加氢裂化方案在技术经济上是可行的。     

天然气深冷分离装置的(火用)经济分析模型及应用

深冷分离方法是回收油田伴生气NGL(Natural Gas Liquid)的主要方法之一.本文将天然气深冷分离装置划分为六个子系统,建立了NGL装置的(火用)经济分析模型,并给出了(火用)经济平衡方程和辅助方程.利用两组运行工况下的实测数据,对某NGL装置进行了(火用)经济分析,根据测算结果提出了改进建议.实际应用表明,对NGL装置进行(火用)经济分析,能更全面地反映装置的用能情况.