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工程陶瓷磨削加工的研究及其发展 总被引:4,自引:0,他引:4
系统地阐述了工程陶瓷磨削加工的研究进展 ,重点介绍了磨削加工模型的建立、磨削力的形成及其主要影响因素 ,并指出了陶瓷磨削加工研究中尚待深入研究的主要问题 ,对工程陶瓷加工技术的研究有一定的参考价值 相似文献
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工程陶瓷具有许多优异的性能,已广泛用于各工业行业中。介绍了现阶段实现工程陶瓷高效精密磨削加工的方法,诸如高速深磨、激光预热辅助磨削、ELID镜面磨削、超声振动辅助磨削、预应力磨削以及复合工艺磨削等。从磨削效率、加工质量、成本、局限性等方面比较了这几种加工方法的优缺点。对工程陶瓷高效精密磨削加工技术的研究进行了展望。 相似文献
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陶瓷材料磨削加工的技术研究与发展现状 总被引:7,自引:0,他引:7
随着先进陶瓷材料的开发和应用的日益广泛,陶瓷材料的磨削加工技术和陶瓷材料自身特性的理论研究得到了长足的发展。本文结合了近年来相关的文献资料,对国内外陶瓷磨削的研究成果进行了系统综述,分别介绍了陶瓷材料的去除机理和陶瓷加工领域的一些新型磨削方式。 相似文献
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一、新复合磨削加工法产生的必要性在最近相继问世的陶瓷中,二硼化钛(TiB_2)等硼化物陶瓷是典型的难加工材料,其硬度极高,Hv2700。采用常规磨削法束手无策,就连用超声波磨削及放电磨削等复合磨削加工法也难以加工。TiB_2是一 相似文献
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综述工程陶瓷的传统加工方法、特种加工方法及对未来新技术的展望,分析得出工程陶瓷加工技术发展的必然趋势是多种加工技术相复合的加工技术。 相似文献
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针对工程陶瓷传统磨削制孔存在表面质量较差等问题,对超声振动辅助加工及螺旋加工的工艺优势进行了归纳分析,提出了纵扭复合超声振动螺旋磨削制孔的加工方法。利用超声加工机床和白光干涉仪及马尔表面轮廓仪,对纵扭复合超声加工、纵向超声加工和普通磨削加工对孔表面质量的影响情况进行了研究;并进一步探究了施加纵扭复合超声振动后超声振幅、螺距、主轴转速、螺旋进给速度对加工孔表面质量的影响规律。研究结果表明:相比纵向超声加工和普通加工,纵扭复合超声加工有利于提高制孔表面质量;纵扭超声螺旋磨削加工超声振幅、螺距对孔底和孔壁表面粗糙度的影响趋势相似,主轴转速及螺旋进给速度对两者表面粗糙度的影响趋势总体上相反。 相似文献
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高速磨削是当今先进制造领域最为引人关注的高效磨削加工技术,具有优良的加工性能,而德国Junker公司于1994年由Erwin Junker先生开发并取得专利的快速点磨削(Quick-point Grinding)则是高速磨削技术又一新的发展。它集成了高速磨削、CBN超硬磨料及CNC柔性加工三大先进技术,具有优良的加工性能, 相似文献
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《机械科学与技术》2015,(12):1966-1970
采用4种不同磨料的砂带对Zr O_2工程陶瓷进行对比磨削实验,并采用锆刚玉磨料的砂带进行正交试验,对材料去除量、工件表面粗糙度和砂带磨损量进行了测量,得出了Zr O_2工程陶瓷最佳磨削参数。文章分析了在对Zr O_2工程陶瓷进行砂带磨削加工过程中砂带粒度和磨削用量的不同对磨削加工效率、工件表面质量的影响。在磨粒切削加工模型的基础上,通过观察磨削前后陶瓷表面微观形貌分析了工程陶瓷的磨损机理。实验结果表明:随着磨削压力和砂带粒度的增大,工件表面粗糙度呈减小趋势;增加砂带线速度和磨削压力可在一定程度上提高材料去除率和磨削比,但超过临界值其表面易发生崩脆断裂;砂带线速度为19 m/s,磨削压力为15 N,砂带粒度为120#时,Zr O_2工程陶瓷综合磨削效果达到最好。 相似文献
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本文介绍了应用新型高强度金属结合剂金刚石砂轮在高刚度NC磨床上,磨削工程陶瓷和硬质合金材料的新工艺,其中包括提高磨削效率的“快进给深度磨削法”;适于难加工材料的新型复合法——“超声波电火花磨削(VE-DC-G)法”以及确保金属结合剂砂轮的精度和效率的“电火花(ED)精修法”等。 相似文献
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在线电解修整磨削先进陶瓷 总被引:2,自引:0,他引:2
先进陶瓷具有耐热性、耐磨性、化学稳定性、抗高温蠕变性等许多卓越的工程应用性能,已经广泛应用在各个高新技术领域。发达国家都非常重视先进陶瓷的开发应用及其加工研究。先进陶瓷的加工主要面临的问题是:如何进行高效率、低成本的加工;如何提高加工倩度及工件表面质量,如何进行复杂形状表面的加工。先进陶瓷的主要机械加工方法是金刚石砂轮磨削、研磨和抛光。但是,金刚石砂轮磨削先进陶瓷也还存在不少难以解决的问题,在一定程度上影响了先进陶瓷的推广应用。1987年,日本学者大森整提出了一种新的连续修整磨削方法──在线电解修整… 相似文献
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目前工程陶瓷材料的加工方式主要依靠金刚石砂轮磨削,传统磨削加工中,碳化硅陶瓷本身的硬脆性导致加工过程易引入表面/亚表面损伤,且存在切削力大、砂轮磨损严重、材料去除率低等问题。针对上述难题,本文通过表面织构技术辅助碳化硅陶瓷磨削,采用毫秒脉冲激光在碳化硅陶瓷表面烧蚀特定且均匀分布的表面织构,深入研究激光表面织构参数对碳化硅陶瓷磨削性能的影响规律。结果表明:保持磨削加工参数及状态不变,当织构深度和宽度一定时,织构横向间距(织构面积)对磨削力的影响最大,横向间距越大,粗糙度值越大;与传统磨削加工相比,两种激光织构辅助磨削性能均有所提升,其中网格状织构表现更为优异。 相似文献