Fe—Mn—Al合金的腐蚀性能与钝化膜的研究

应用阳极极化及ＡＥＳ／ＸＰＳ技术，研究了Ｆｅ－３０．８Ｍｎ－８．２Ａｌ奥氏体合金在ｐＨ值为－０．８至１５．３的水溶液中的腐蚀性能，并与Ｆｅ－３０Ｍｎ合金，低碳钢，９％Ｎｉ低温钢及１Ｃｒ１３不锈钢进行对比。在所测试的水溶液中，该合金的腐蚀抗力优于低碳钢的Ｆｅ－３０Ｍｎ合金，与９％Ｎｉ钢相当，但不及１Ｃｒ１３不锈钢。     

Zr—Nb系合金耐蚀性能研究

结合核动力堆用燃料包壳对锆合金耐蚀性能的要求，大范围考察了Ｎｂ含量为０．５％，１．０％，２．６％（ｗｔ％）的Ｚｒ—Ｎｂ二元合金及含Ｃｒ、Ｍｏ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｆｅ、Ｃｅ和Ｓｉ的Ｚｒ－１Ｎｂ及多元合金，共１７种成分的Ｚｒ－Ｎｂ系合金在４００℃，１０．３ＭＰａ水蒸汽中的长期腐蚀规律（达１８２天）。在腐蚀转折前，Ｚｒ－Ｎｂ系合金的腐蚀动力学曲线均近似于抛物线规律，而在转折之后存在与线性规律偏离现象。长期腐蚀增重的分析说明：通过合理的多元合金化，即增加或降低Ｎｂ含量，并主加Ｆｅ、Ｂｉ、Ｓｎ和Ｎｉ而辅加少量的Ｃｒ、Ｍｏ     

Si在变形Ni—Cu—Fe—Mn—Si合金中的行为

研究了热处理后前后变形Ｎｉ－Ｃｕ－Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金中的Ｓｉ的存在形式，在晶界及晶内的分布状态和结构，并研究了在热处理状态下，合金性能的变化，ＸＲＤ分析表明：Ｎｉ－Ｃｕ－Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金基体为面心方立结构，在热加工状态（Ｒ态）下，Ｎｉ－Ｃｕ－Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金除Ｎｉ３Ｓｉ相外，还出现了Ｎｉ３１Ｓｉ１２相。该相为立方结构。ＴＥＭ分析表明：第二相（Ｎｉ３Ｓｉ）在晶界和晶内弥散分布，少量在晶界聚     

中碳合金钢耐磨堆焊合金优化研究

研究了Ｍｎ－Ｓｉ，Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ，Ｍｎ－Ｓｉ－Ｂ，Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｍｏ，Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｂ等系中碳合金钢耐磨堆焊合金成分，组织，硬度与耐磨粒磨损性能的关系。结果表明，堆焊金属成分必须优化，以获得良好的组织形态。根据优化的Ｍｎ－Ｓｉ－Ｂ系合金系统，研制的新型Ｍｎ－Ｓｉ－Ｂ系堆焊焊条，已通过现场磨料磨损生产性试验。     

Zr－Nb系合金耐蚀性能研究

结合核动力堆用燃料包壳对锆合金耐蚀性能的要求，大范围考察了Ｎｂ含量为０．５％，１．０％，２．６％（ｗｔ％）的Ｚｒ—Ｎｂ二元合金及含Ｃｒ、Ｍｏ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｆｅ、Ｃｅ和Ｓｉ的Ｚｒ－１Ｎｂ及多元合金，共１７种成分的Ｚｒ－Ｎｂ系合金在４００℃，１０．３ＭＰａ水蒸汽中的长期腐蚀规律（达１８２天）。在腐蚀转折前，Ｚｒ－Ｎｂ系合金的腐蚀动力学曲线均近似于抛物线规律，而在转折之后存在与线性规律偏离现象。长期腐蚀增重的分析说明：通过合理的多元合金化，即增加或降低Ｎｂ含量，并主加Ｆｅ、Ｂｉ、Ｓｎ和Ｎｉ而辅加少量的Ｃｒ、Ｍｏ、Ｔｅ和Ｓｉ，Ｚｒ－１Ｎｂ合金的耐蚀性大有潜力可挖。     

Fe—Mn─Al合金的腐蚀性能与钝化膜的研究

应用阳极极化及ＡＥＳ／ＸＰＳ技术,研究了Ｆｅ－３０．８Ｍｎ－８．２Ａｌ奥氏体合金在ｐＨ值为－０．８至１５．３的水溶液中的腐蚀性能,并与Ｆｅ－３０Ｍｎ合金、低碳钢、９％Ｎｉ低温钢及１Ｃｒ１３不锈钢进行对比。在所测试的水溶液中,该合金的腐蚀抗力优于低碳钢和Ｆｅ－３０Ｍｎ合金,与９％Ｎｉ钢相当,但不及１Ｃｒ１３不锈钢。Ｆｅ－３０．８Ｍｎ－８．２Ａｌ合金在１ｍｏｌ／ＬＮａ２ＳＯ个中形成的钝化膜的最表层可能为氢氧化物,而膜的主体由Ｆｅ２Ｏ３、Ｍｎ２Ｏ３及Ａｌ２Ｏ３组成。     

磷、硅、锰和铜对高纯18Cr－14Ni不锈钢在氯化物介质中抗孔蚀性能的影响

应用浸蚀腐蚀试验和阳极极化曲线研究了不同Ｐ、Ｓｉ、Ｍｎ和Ｃｕ含量的高纯１８Ｃｒ－１４Ｎｉ不锈钢在氯化物介质中的抗孔蚀行为．结果表明合金元素Ｐ、Ｓｉ和Ｃｕ的加入可改善高纯１８Ｃｒ－１４Ｎｉ钢的抗孔蚀能力．而Ｍｎ含量的增加对不锈钢的抗孔蚀性能是有害的．     

在含氯化物的碱性溶液中双相不锈钢的耐蚀性及表面膜的研究

在９０℃含Ｃｌ－碱性溶液中所研究钢种的电化学行为表明：００Ｃｒ１８Ｎｉ５Ｍｏ３Ｓｉ２（１８－５）双相不锈钢耐一般腐蚀和孔蚀性能较０Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ（１８－ＳＴｉ）奥氏体不锈钢更佳．碱液中的游离ＮＨ３、ＣＯ３２－和ＨＣＯ３－有缓蚀作用，Ｓ２－促使材料活化．ＥＤＡＸ、ＸＰＳ及ＴＥＭ分析结果表明：两种不锈钢的表面膜均为多价的复杂氧化物膜，以ＣｒＯＯＨ、Ｃｒ２Ｏ３为主要成分．１８－５钢表面膜中Ｃｒ富集程度较１８－８Ｔｉ钢高，膜的致密度及稳定性亦高，膜中的ＭｏＯ３能有效提高钢的耐孔蚀性能．     

NiAl(Cr)系的机械合金化

利用高能球磨机对不同Ｃｒ含量的Ｎｉ５０－Ａｌ５０－ｘ－Ｃｒｘ（ｘ＝５,１０,１５,２０,２５）粉末进行机械合金化,采用ＸＲＤ,ＳＥＭ,ＴＥＭ和ＤＴＡ等手段系统研究了合金元素Ｃｒ替代Ａｌ后对ＮｉＡｌ机械合金化过程及产物的影响,结果表明,高能球磨显著扩大了Ｃｒ在β－ＮｉＡｌ中的固溶度,Ｃｒ含量的增加使反应机制发生变化,得到逐渐趋于无序的ＮｉＡｌ（Ｃｒ）化合物Ｎｉ５０Ａｌ５０－ｘＣｒｘ（ｘ＝５,１０,１     

Fe—Mn—Al系列金属和Fe—Cr—Ni系列金属应力腐蚀断裂试验研究

试验研究五种Ｆｅ－Ｍｎ－Ａｌ系列金属和两种Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ系列金属在饱和Ｈ２Ｓ腐蚀溶液中的应力腐蚀断裂性能。连续加载应力腐蚀断裂试验表明和Ｆｅ－Ｍｎ－Ａｌ系列金属在饱和Ｈ２Ｓ腐蚀溶液中的抗应力腐蚀断裂能力高于和Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ系列金属。Ｆｅ－Ｍｎ－Ａｌ系列金属对于应力腐蚀断裂的敏感性与它的硬度有关。     

硅,锰合金化耐磨锌合金的研究

采用正交组合回归设计试验方法，研究了合金元素硅，锰对高锰锌合金性能的影响，选定了Ｚｎ－Ａｌ－Ｓｉ－Ｍｎ－Ｃｕ－Ｍｇ－ＲＥ耐磨合金成分，该合金摩擦系数低，耐磨性好，用其制造的车床主轴轴瓦，使用效果良好。     

微量硼对70Cu－30Ni合金组织和性能的影响

利用ＥＭＰＡ，ＸＲＤ，ＳＥＭ和电化学测试等研究手段对加硼７０Ｃｕ－３０Ｎｉ合金的组织、力学性能、耐蚀、耐磨蚀性能进行了系统的研究，结果表明，加硼后，７０Ｃｕ－３０Ｎｉ合金的强度提高，塑性略有下降；耐蚀性有一定程度的改善；耐磨蚀性能明显提高．     

微量元素对Fe－36％Ni因瓦合金热膨胀系数的影响

微量元素对Ｆｅ－３６％Ｎｉ因瓦合金热膨胀系数的影响研究了分别添加不同微量元素Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ａｌ、Ｗ和Ｂ等，对于Ｆｅ－３６％Ｎｉ因瓦合金在３０℃至１００℃和３００℃至４００℃温度范围内的热胀系数（α３０～１００℃和α...     

溅射NiCrAlY涂层对IC6合金性能的影响

研究了溅射Ｎｉ－４０Ｃｒ－１０Ａｌ－０．５Ｙ涂层对Ｎｉ３Ａｌ基金属间化合物ＩＣ６合金性能的影响。结果表明ＮｉＣｒＡｌＹ涂层可以大大提高ＩＣ６合金在１０００－１１００℃下的抗氧化性能和９００℃纯Ｎａ２ＳＯ４中的抗热腐蚀性能，同时涂层还可使合金的力学性能及冷热疲劳性能得到改善。     

微量硼对70Cu—30Ni合金组织和性能的影响

利用ＥＭＰＡ，ＸＲＤ，ＳＥＭ和电化学测试等研究手段对加硼７０Ｃｕ－３０Ｎｉ合金的组织、力学性能、耐蚀、耐磨蚀性能进行了系统的研究。结果表明，加硼后，７０Ｃｕ－３０Ｎｉ合金的强度提高，塑性略下降，耐蚀性有一定程度的改善；耐磨蚀性能明显提高。     

含REMg铸态高锰钢的试验研究

实验分析了含ＲＥＭｇ铸态高锰钢的力学性能。结果表明,在给定的Ｃ、Ｍｎ、Ｓｉ成分中,加入ＲＥＭｇ合金都能使其铸态力学性能有所改善,同时在工业设施上试验证实,含ＲＥＭｇ某种成分的高锰钢,其铸态耐磨性、力学性能都已达到ＺＧＭｎ１３－１和ＺＧＭｎ１３－２（ＧＢ５６８０－８５）水平且超过了铸态使用的７５Ｍｎ１３。     

Fe-Mn基合金的减振能力

Ｆｅ－Ｍｎ基合金的减振能力８０年代以后相继发现了Ｆｅ－Ｍｎ基合金的形状记忆效应和由于内耗而显示的减振性能。Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｎ和Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金由于应力诱发ε马氏体和堆垛层错而显示出减振性能,Ｆｅ－１７Ｍｎ合金在冷却时发生γ→...     

APPLICATIONS OF d-ELECTRONS ALLOY DESIGN THEORY TO DEVELOPMENT OF HOT CORROSION RESISTANT Ni－BASE SINGLE CRYSTAL SUPERALLOYS Ⅲ. Characterization of Properties

根据ｄ－电子合金理论研究了合金系统Ｎｉ－１６Ｃｒ－９Ａ１－２Ｗ－１Ｍｏ－４Ｃｏ－Ｔｉ－Ｔａ－Ｎｂ（ａｔ．－％）的热腐蚀行为。选择了最佳成分范围内的４种成分进行单晶生长及性能评价。确定了性能匹配最佳的合金成分（ａｔ．－％）为：Ｎｉ－１６Ｃｒ－９Ａ１－２Ｗ－１Ｍｏ－４Ｃｏ－３．１２５Ｔｉ－０．８７５Ｔａ。完成了整个合金设计过程．该合金抗热腐蚀能力达到或超过ＩＮ７３８ＬＣ，使用温度比ＩＮ７３８ＬＣ高７０－９０℃，其持久强度达到ＣＭＳＸ－２的水平，试验证明ｄ－电子合金设计理论可以用于研制开发高性能抗热腐蚀单晶镍基高温合金．     

铸造Cr—Mn—N系不锈钢腐蚀磨损行为的研究

加Ｃｕ，Ｍｏ等合金元素的铸造Ｃｒ－Ｍｎ－Ｎ系不锈钢在Ｈ２ＳＯ４，ＨＮＯ３，ＨＡＣ等不同介质中的抗腐蚀性能远优于３０４不锈钢，究其原因，除了Ｃｒ－Ｍｎ－Ｎ系不锈钢与３０４不锈钢有相似的耐蚀性能外，磨损实验证明其比Ｎｉ系不锈钢有更好的的加工硬化能力，适用于磨损为主的工况。     

加Cr改进Fe-(34～46)%Ni合金软磁性能

加Ｃｒ改进Ｆｅ－（３４～４６）％Ｎｉ合金软磁性能合金以Ｆｅ－（３４～４６）％Ｎｉ－０．２％Ｓｉ－０．５％Ｍｎ为基本成分，添加Ｃｒ≤１５％，并尽量减少其它元素含量，由真空感应炉熔炼得到３０ｋｇ铸锭。铸锭经过１２５０℃热锻和热轧成４ｍｍ厚板，再冷轧成１ｍ...