硫对薄壁稀土蠕墨铸铁组织的影响

本文针对簿壁稀土蠕墨铸铁的白口倾向和蠕化率与含硫量和孕育处理之间的关系进行了探讨。结果表明,随着原铁水含硫量的增加,薄壁蠕铁的石墨蠕化率提高,白口倾向减小。采用含硫量0.06～0.09％的原铁水,可在φ15mm试棒上获得高于75％的蠕化率而无碳化物的蠕铁。当原铁水硫量高达0.12％时,在φ10mm试棒上获得了蠕化率高于60％无碳化物的蠕铁。试验结果表明,从减少稀土白口倾向和提高簿壁蠕铁蠕化率角度看,高的原铁水含硫量并不一定是绝对有害的。     

低合金稀土高强度灰口铸铁的研制

介绍了ＣＥ３．９％，Ｓ（％）分别为０．００３、０．０５、０．１的三种灰口铸铁铁水加入稀土铈后白口深度、共晶团数及抗拉强度变化的情况。结果表明：含硫越高，白口深度越浅，共晶团增加越多，抗拉强度越大，且适宜的稀土加入量范围加宽。     

国外铸造文摘

91601 稀土无素对灰铸铁白口倾向及抗拉强度影响(日)/堀江皓,杨忠亮等/铸物,2,1991,143～148 为了寻求通过细化晶粒和降低白口倾向来提高灰铸铁机械性能的方法和途径,作者通过大量试验探讨了在不同含硫量的铁水中分别加入铈(Ce)、镧(La)、钕(Na)、钇(Y)等稀土元素后,这些稀土元素对灰铸铁白口倾向及机械性能的影响。结论是: (1)在灰铸铁中分别加入Ce、La、Na、Y等稀土元素后,石墨组织有所改善,晶粒得以细化,白口深度减小,抗拉强度提高。 (2)稀土元素对灰铸铁白口倾向的影响效果,与铁水中的含硫量大大相关。即,铁水中含硫越多,则所加入稀土元素对白口倾向、石墨组织和机械性能的     

编者的话

时间如白驹,悠忽间2006年又在我们的指缝里溜走了,在这里我们为您奉上了内容丰富、品目繁多的第6期《现代铸铁》杂志。球铁的白口倾向和缩松倾向与球化剂和孕育剂的成核性能有关,T．斯卡兰德博士在试验室条件下研究了用于包内球化处理、含镧和铈的MgFeSi合金对球铁显微组织、石墨形态以及凝固时缩松     

用75SiFe和稀土钡钙孕育球铁的对比试验研究

对用７５ＳｉＦｅ和稀土钡钙孕育剂瞬时孕育球铁的效果进行了对比试验。结果表明，稀土钡钙比７５ＳｉＦｅ减白口能力强、孕育时受铁水成分影响较小、能提高球化率。     

中间形石墨铸铁的生产

中间形石墨铸铁的存在(在灰铁和球铁中发现的)早已为人们所知,珊瑚状石墨铸铁便是这样一种材料。以前的研究工作指出,生产这类铸铁,要求铁水中的含硫量极低(低于0.002%),这在本文中也得以证实。研究工作还证明,需要有较快的冷却速度,例如采用石墨型。但是如用锆处理铁水,就无须采用石墨型,珊瑚状石墨组织可采用砂型铸造获得。虽然这类铸铁的延伸率比较低,但它的抗拉强度却接近于球铁。企图通过添加珠光体稳定剂来提高铸件的抗拉强度是行不通的,因为珠光体稳定剂会促使形成片状石墨。本文研究了用低硫铁水生产伪片状石墨铸铁(译注:又称蠕虫状石墨铸铁)的其它改良形式的问题,添加0.013%的铈,可促使形成100%的伪片状石墨组织,由于添加的铈量少,它的回收率就高。伪片状石墨铸铁的机械性能近似于珊瑚状石墨铸铁,这两种材料的优缺点在本文中均有论述。     

硫对薄壁球铁铸态显微组织的影响

研究了原铁液中硫对薄壁球墨铸铁显微组织的影响，结果表明：含硫量很低的原铁液白口倾向大、石墨球数少；稀土最佳加入量随原铁液含硫量增加而增加；稀土的适宜控制范围随原铁液含硫量的减少而变窄。球铁中硫量的控制应有上限，也应有下限。     

碳、硅及石墨球数对薄壁球铁白口生成的影响

1．绪言关于球铁白口的防止,已在金属型方面进行了很多的研究。探讨了铁水成分及熔化条件与白口生成等之间的关系。另外,虽然也研究过球铁的石墨球数与孕育方法、孕育剂以及凝固时间的关系,但关于在冷却速度极快时由于C、 Si量和冷却速度不同而引起的石墨球数的变化及白口生成与石墨球数之间的关系的详细研究报告至今还未看到。本研究从这一观点探讨了壁厚为3、6、9mm的球铁,由于C、Si量不同而引起的石墨球数的变化及白口生成与石墨球数之间的关系。     

利用冲天炉铁水生产马氏体耐磨球墨铸铁磨球

马氏体耐磨球墨铸铁与白口抗磨铸铁不同的是凝固时大部分碳按 Fe—G 稳定系转变成为球状石墨组织,一小部分碳则按介稳定系转变为渗碳体。由于石墨球—奥氏体共晶体的存在,使碳化物不以连续网状析出,因而这种材料具有较白口铸铁高的韧性。稳定转变部分的奥氏体基体经水淬后成为高硬     

稀土镁钙硅铁合金在柴油机缸盖生产中的应用

生产６１１０柴油机蠕墨铸铁气缸缸盖，过去采用１＃稀土合金处理铁水生产，由于有劳动强度大、易产生偏析和白口倾向大等缺点，最终导致缸盖漏水报废。经过试验研制出新型的稀土镁钙硅铁合金蠕化剂，经实际生产验证，证明新蠕化剂，蠕化良好，碳化物不超过３％，杜绝了石墨漂浮，铁水温度比用１＃稀土合金处理的温度可提高２０～３０℃，浇注人员挡渣方便减低劳动强度，试棒及缸盖本体夹杂及缩松现象减少。     

碳化硅对球墨铸铁凝固组织的影响

研究了碳化硅对球铁凝固组织的影响。结果表明：用碳化硅对原铁水进行处理具有显著减少无后孕育球铁的白口倾向及消除反白口的作用；后孕育有很强的减白口能力；经后孕育处理的球铁，碳化硅的作用减小。     

含La球化剂和含La孕育剂

由于混合稀土硅铁合金的价格远低于单一稀土,国内球铁生产迄今所用REMgSiFe球化剂都是采用混合稀土硅铁合金熔炼,然而研究发现,用单一稀土金属La代替混合稀上,可显著降低白口倾向,增加石墨球数,提高球化等级,消除铸件缩孔、缩松缺陷,获得质量优异的球铁铸件.因此,在铸造生产领域有针对性地开拓单一RE的应用,将是一件十分有意义的工作.     

致密石墨铸铁的生产与性能

致密石墨铸铁的组织和性能介于灰铁和球铁之间,显然它在近年来已被人们通过实验所知,并起了各种各样的名字,但它仅是在最近才被视为是一种有用的工程材料而得以发展。本文论述了这种材料,并介绍了生产致密石墨铸铁的可靠方法,就是使用镁、钛、和铈的混合合金处理铁水。     

高镍球铁同质电焊条焊缝组织形成规律

针对铸铁在焊接过程中焊缝易产生白口、裂纹和淬硬组织等技术难题.采用自制高镍球铁同质电焊条,探索了高镍球铁同质焊缝组织形成规律及其与接头力学性能的相关性.结果表明,焊缝组织由分枝细小的柱状奥氏体枝晶+球状石墨+少量晶间碳化物组成.焊接电流的增大使焊缝中柱状晶变得粗壮,石墨球化率升高,晶间碳化物数量增多.当焊接电流一定时,随着预热温度的增大,石墨形态变差,碳化物数量增多,接头抗拉强度减小而硬度增大.采用大电流不预热焊接工艺可以获得综合性能优良的铸铁同质焊缝.     

小资料

一、稀土在铸铁中的作用稀土元素能改变铸铁中的石墨形态,提高铸铁机械性能。主要有以下几点作用: 1.能去硫和净化铁水,提高铁水表面张力,使石墨成球状或蠕虫状。 2.能克服反球化元素砷、锑、铋、钛的不利作用,使球化稳定。 3.能细化晶粒、强化基体并改变碳化物的形态与分布。 4.提高铁水流动性,改善铸造性能。     

锑在铸铁中作用机理的探讨

一、锑在铸铁中的作用及当前的应用情况目前,在东欧和美国,锑被广泛应用于铸铁中,在我国也有一些应用。起初,人们把锑看成是镁球铁中的干扰元素。的确,锑能使球铁的石墨形态变坏,解决办法是加入稀土,其中的铈可以中和锑的干扰作用。但锦在铸铁中的行为不只是如此。我们在轻稀土(1~#合金)处理的球铁中加入锑,对石墨形态的影响比较复杂,如图1所示。当锑加入很少时(<0.008％),它表现出具有微弱的促进石墨球圆整的趋势,这种趋势在球化不足时更为明显。再随着锑量的增加,石墨蜕化成蠕虫状,在锑加入量的较大范围内都是如此。但在     

蠕墨铸铁中金属基体的形成特点

镁蠕墨铸铁高的铁素体化的倾向导致其强度和耐磨性降低,这就限制了这种材料的应用范围。为了探求控制蠕墨铸铁性能的方法,研究了它的金属基体的形成规律。用镁球铁回炉料和碳钢组成的炉料重熔制得的铸铁含有C2.8～3.2％,Si2.2～2.4％,Mn0.5～0.7％,S≤0.61％,P≤0.08％,用90％的铁硅镁合金-2(含Mg6％)和10％的含铈混合稀土合金(—2)的混合物在浇包中和型内处理铁水,将处理结果进行比较。用壁厚5、35毫米的阶梯试样进行金相研究。用少量的变质剂(0.4、0.6％)处理铁水时,在组织中出现大于85％的蠕虫状石墨,而变质剂增加到0.8％时,     

稀土对镍铜合金铸铁耐碱蚀性能的影响

采用动态失重法测定稀土镍铜合金铸铁在高温浓碱液中的腐蚀速度；用光学显微镜观察显微组织。结果表明：随着稀土含量的增加，稀土镍铜合金铸铁的珠光体基体细化，石墨形态由C型片状过渡到蠕虫状＋球状，但是超过一定含量，白口倾向严重；当稀土含量为0．05％时，镍铜合金铸铁试样的耐蚀性较好。     

薄壁高强度铸铁的试验研究

一、铁水中加入石墨试制薄壁高强度铸铁在含硫量适当高的铁水中,在即将出铁之前加入石墨,铸铁的白口深度就明显下降,这已由铃本等人的实验所证实。为进一步用这种方法减少白口倾向,提高薄壁件强度,就必须调整CE值,Si/C值、S和Mn的关系。 (一) 熔化材料不同(特别是Mn量不同)时,S量与白口深度的关系(试验一)     

微量铋锑在厚断面球墨铸铁中的孕育作用

在含稀土的球铁中加入微量Ｂｉ和Ｓｂ可使石墨球数显著增加，石墨球变得更细小、圆整，铁素体量增加，性能改善。石墨核心主要由稀土与Ｂｉ，Ｓｂ，Ａｌ等元素组成的一些复杂化合物。因此，微量Ｂｉ，Ｓｂ对球铁具有显著的孕育作用。