提高钨渣磨球韧性的措施

研究了变质处理、利用铸件余热进行热处理和采用金属型铸造对钨渣新型耐磨球的显微组织，力学性能及抗磨性的影响。结果表明，用Ｖ、Ｘｔ和Ｂ的变质剂处理，用余热热处理和用金属型铸造方法，可使其组织中的碳化物由连续网状、粗大的板块状，转变为孤立的、细小的不规则块状；冲击韧性提高１３０％，抗磨性能提高４０％－４６％。     

稀土变质处理钨合金铸铁磨球的组织和性能研究

以钨渣铁合金为主要合金原料制造合金铸铁磨球,研究了稀土变质处理提高其使用寿命的可能性。研究结果表明,钨合金铁磨球经适量稀土变质处理后,共晶碳化物由网状分布变城断网状分布,硬度略有提高,冲击韧度、耐磨性和冲击疲劳寿命均显著提高,磨球各项指标明显优于低铬铸磨球,接的字高铬铸铁麻球的水平。     

钨渣在铸铁熔炼中的合理利用

本文从热力学和动力学条件分析了铸铁熔炼中使用钨渣的可行性。由此得知提高铁水温度,强化铁水搅动是加快冶金反应速度的两个有效措施。在实际生产中,工频炉能满足上述两个条件。多次重复试验表明,在工频炉中加钨渣熔炼铁水一小时后,钨渣中合金元素收得率为锰60～80％。钨和铌均高于90％。这种熔炼工艺既可以降低铸件成本,又可以获得高强度的合金化铸铁。     

钨渣合金铸铁耐磨性能的研究和应用

将钨渣铁合金应用于铸铁中研制出含Ｗ、Ｍｎ、Ｎｂ、Ｔａ的钨渣合金耐磨铸铁。通过矿山、水泥厂及模拟磨拟磨损试验和生产应用，结果证明其耐磨性可与高铬铸铁媲美。本文就钨渣合金铸铁的耐磨性、硬质相的形成和经济性问题进行了分析讨论。     

钨渣在耐磨球生产中的应用研究

用钨渣作为合金添加剂,研究出含W、Mn、Nb、Ta的合金铸铁磨球。模拟磨损试验和生产应用结果证明其耐磨性达到高Cr铸铁磨球水平。介绍试验方法及结果,并对钨渣的作用、熔炼工艺的可行性进行分析讨论。     

低铬多元合金磨球

球（管）磨机是应用于冶金、矿山、建材、化工、电力工业的一种粉碎机械。磨球是磨机中磨损最严重，消耗最大的磨损件。我国每年消耗大量磨球，大多用于金属矿山、电力、化工等工业部门，其中水泥工业中的用量为15万～20万吨。磨球的材料一般为碳钢、普通白口铁以及中锰球墨铸铁。生产It水泥的球耗为35O～10009。我们以前研制的耐磨高铝多元合金磨球可将其球耗降至4Og以下，但价高。中小水泥厂在价格上难以接受、后来我们又研制了低铬多元合金磨球，铝合金用量少，成本低，每吨水泥的球耗在809以下，是一种耐磨性好经济效益显著的新材料。…     

采用EPC工艺生产低铬铸铁磨球

选用适宜的模样材料和涂料,控制好干砂粒度,浇注温度,铸型负压及充型方法就可以生产出优质磨球。     

低铬铸铁磨球在铜矿磨粉中的应用

探索了适应于铜矿大型球磨机的低铬铸铁磨球成分、热处理工艺及组织性能，获得了一种贝氏体 马氏体组织的低铬铸铁及其强韧性处理的工艺。应用结果表明，这种磨球的吨矿石消耗量从0．80～0．90kg下降到0．60～0．65kg，每年可减少磨球消耗140吨。     

钨渣合金铸铁耐磨性能的研究和应用

将钨渣铁合金应用于铸铁中研制出含Ｗ、Ｍｎ、Ｎｂ、Ｔａ的钨渣合金耐磨铸铁。通过矿山、水泥厂及模拟磨损试验和生产应用，结果证明其耐磨性可与高铬铸铁媲美。本文就钨渣合金铸铁的耐磨性、硬质相的形成和经济性问题进行了分析讨论。     

新型低铬合金白口铸铁磨球的研制及应用

阐述了磨球破碎率高的主要原因是碳化物呈连续网状，采用了加复合变质剂ＲＡ１和ＲＡ２进行复合变质处理，使连续网状碳化物断网，并对症热处理工艺进行了探讨。采用新工艺后，可获得满意的质量效果和显著的经济效益。     

减少低铬磨球的铬损失率的方法

铬是低铬铸铁磨球的重要合金元素,铬能形成合金碳化物(Fe,Cr)3C,提高硬度,增强耐磨性,同时还因改善碳化物的分布形态使磨球的冲击韧度与冲击疲劳抗力增加.对于低铬磨球含Cr量愈高愈好,但金属Cr价格昂贵,因此在生产中应尽可能降低铬的损失率,笔者在调查江西、湖南4家低铬钢球工厂,发现铬的成分波动原因如下.     

离心铸造白口铁磨球耐磨性的研究

本文以白口铸铁为对象通过冲击磨损试验研究了离心磨球与金属型磨球的耐磨性,结果表明,离心磨球的耐磨性高于金属型磨球,并且在高冲击功条件下尤为显著。     

低合金白口铸铁磨球研制

根据合金化原理设计的成分,经变质处理后制作磨球,其铸态心部到表层硬度均达到５０ Ｈ Ｒ Ｃ以上,冲击韧度αｋ ＞ ４ Ｊ／ｃｍ ２,耐磨性优于高铬铁球;在经过正火和淬火＋ 回火热处理后,韧度可提高１／３。因此该低合金铸铁是制作耐磨件较理想的材料,且制造成本低于广泛应用的高铬磨球。     

低铬铸铁磨球生产中存在的问题

对江西、湖南4家生产低铬铸铁磨球的企业进行了渊研，发现了某些企业生产中存在的一些问题。     

稀土高铬铸铁磨球的稳定化生产

研究了磨球在磨机筒体中的运动状况和失效原因。针对稀土高铬铸铁磨球的加式特点,为发挥其良好的抗磨性能,提出在生产条件下,获得稳定化生产效果的工艺控制要素及方法。     

稀土低铬抗磨铸铁磨球的应用研究

稀土孕育剂改善了低铬铸铁磨球中碳化物的形态分析，从而提高了磨球的韧性与抗磨性相匹配的综合指标。     

钨渣铁合金在铸铁轧辊中的应用

钨渣铁合金是一种含W、Mn、Nb、Ta等元素的中间合金,具有多元合金化的作用,用其替代钼铁,不仅能提高铸铁轧辊的性能,而且可以显著降低轧辊生产成本。     

铬锰钨抗磨铸铁磨球在氧化铝生产中的应用

通过铬锰钨抗磨铸铁磨球在氧化铝原料磨生产中的试验,表明该磨球具有耐磨性强,碎球率低,球耗量低的优点,是目前原料磨较为理想的研磨介质.用铬锰钨抗磨铸铁磨球取代现用合金一号磨球,可以有效降低生料浆的生产成本,并提高原料磨的产能和连续运转时间,降低职工劳动强度.     

一种高铬铸铁磨球的生产

采用高含碳量，中、偏高的含铬量；铸型的大部分为金属型、冒口局部为砂型，低温去应力热处理工艺生产的高铬铸铁磨球在实际使用中达到了高耐磨、抗冲击、低成本的良好效果。     

P—Cu—Ti低合金铸铁磨球材料的热处理研究

研究了Ｐ－Ｃｕ－Ｔｉ低合金铸铁热处理的效果。得出，提高淬火温度，减少石墨含一，采用等温热处理，获得Ｍ／Ｂ加少量ＡＲ组织，均可有效改善耐磨性，具有实用意义。