微机在铸造工艺与设备中的应用：第三讲 微机在铸造系统设计中的应用

计算机辅助设计技术（ＣＡＤ）是铸造系统设计走和科学化，现代化的必由之路，本文讨论在铸造系统进行计算机辅助设计的一般设计过程和设计方法。以抛丸清理机ＣＡＤ系统（ＳＢＭ－ＣＡＤ）６国例剖析一个具体铸造机械ＣＡＤ系统的设计过程和设计重点，并简要介绍了其了铸造机械ＣＡＤ系统，提出在进行铸造系统计算机辅助设计应遵循的原则。     

微机在铸造车间设计中的应用

本文说明了微机在铸造车间设计中应用的意义，介绍了铸造车间的计算机辅助设计的内容，并介绍了作者开发的机械部铸造车间计算机辅助设计软件。     

微机在铸造车间设计中的应用

本文说明了微机在铸造车间设计中应用的意义。介绍了铸造车间的计算机辅助设计的内涵，并介绍了作者开发的机械部铸造车间计算机辅助设计软件。     

液压机本体CAD专家系统的研制

以三梁四柱铸造结构液压机为例，介绍了一种在微机上用 Ｖｉｓｕａｌ Ｃ＋ ＋ 语言开发液压机本体专家系统的方法，初步建立了一套基于知识的液压机计算机辅助设计系统的结构框架。     

铸造车间计算机辅助设计

本文以ＡＵＴＯＣＡＤ为支撑软件，开发了一种适用于微机的铸造车间计算机辅助设计软件系统。该系统可以减少大量的手工设计计算工作，并可进行工艺平面布置．绘制平面图，从而大大地缩扩了设计周期，提高了设计精度。     

计算机模拟在铸钢阀体工艺优化中的应用

主要针对铸造过程中铸钢阀体出现的裂纹缺陷，利用铸造工艺理论和金属凝固原理，结合计算机辅助设计，对阀体的铸造工艺进行了分析，找到了产生缺陷的根本的原因。利用铸造模拟软件ViewCast对该浇注系统进行了优化，解决了铸钢阀体铸造过程中的裂纹问题。实践表明，经过改进之后的浇注工艺有效地提高了铸件质量。     

计算机辅助铸钢工艺设计 S．T．T．软件及其应用

铸钢工艺计算机辅助设计是在铸造过程原理、传热学、计算数学、计算机技术和铸造新工艺、新材料基础上发展起来的一项新技术，着重于控制铸件的凝固过程，旁及浇注系统及模型制造工艺设计等。     

面向铸造行业开展CAD／CAM应用工程的若干问题

铸造行业为了在今后的市场竞争中取得主动，必须加强计算机辅助设计及辅助制造（ＣＡＤ／ＣＡＭ）技术的应用。本文概括叙述了面向铸造行业开发新一代ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的有关市场环境、三维实体模型数据库开发、质询响应、协同信息系统和对软件的基本要求等问题     

铸工浇包计算机辅助设计软件的开发

介绍了用于铸造设备浇包的计算机辅助设计软件。该软件采用汉字操作系统，使用GWBASIC语言在IBM—PC机上开发。系统包括五个模块，可用于工程设计，缩短设计周期，提高设计质量。     

液压机本体CAD专家系统的研制

以三梁四术铸造结构液压机为例,介绍了一种在微机上用Ｖｉｓｕａｌ Ｃ＋＋语言开发液压机本体专家方法,初步建立了一套基于知识的液同计算机辅助设计系统的结构框架。     

活塞金属型智能计算机辅助设计系统ICADS的研究

在现代机械工业中，CAD／CAM技术已经成为主流，是计算机集成制造技术的技术基础。活塞金属型智能计算机辅助设计系统ICADS是基于AutoCADR12ForWimdows的汉字环境的专用模具计算机辅助设计系统，ICADS把专家系统技术与计算机辅助设计技术有机地结合在一起。本文提出了基于CASE推理的智能计算机辅助设计系统的新概念，探索了CASE推理技术应用于专用模具计算机辅助设计领域的途径。ICADS针对话塞金属模具设计的特点，提出了以先前的模具设计实例为样板，通过对以前的设计实例的改造来完成新的设计任务的设计模型和策略。通过检索以前的设计实例样本，找到一个与当前设计任务最相近的设计实例，然后经过改造完成设计任务。把设计结果经过一定的改造后，再加到设计实例库中，为下一次的设计提供更丰富的设计模板，因而具有自学习功能。ICADS对硬件环境要求低，易于移植，为其他类似专用模具的计算机辅助设计系统的研究开发做了有益的尝试，具有一定的理论指导和借鉴意义。     

铸造业“两化融合”之路探讨

探讨了铸造业“两化融合”之路,提出了以铸造工艺计算机辅助设计、铸造计算机仿真分析、模具制作/加工计算机辅助制造、企业资源计划管理、产品数据管理等为主的实施内容.根据铸造企业现状,指出了未来铸造企业“两化融合”的发展方向:物联网技术、铸造装备智能化、铸造过程可视化、精益铸造及绿色铸造.     

铸铁件工艺CAD系统的研究与开发

利用Ｖｉｓｕａｌ Ｃ＋＋６．０和ＡｕｔｏＣＡＤ的二次开发工具ＯｂｊｅｃｔＡＲＸ开发了灰口铸铁、球墨铸铁铸造工艺二维ＣＡＤ系统,它可实现计算机辅助设计和绘图。根据铸铁特点对浇冒口模块进行了重点设计。系统主要功能包括：通用铸造工艺参数设计、实用口设计冒口设计、浇注系统设计等。并结合工厂管卡零件进行了铸造工艺辅助设计。     

电算程序设计在《铸造设备设计》教学中的应用

电子计算机的应用在当代技术革命中占有非常重要的地位。其应用范围是多方面的,有科学计算、事务处理、过程控制等等。与铸造设备设计联系最紧密的首先是计算机辅助设计。计算机辅助设计和计算机辅助制造即CAD/CAM(Computer aided design/Compu-ter aided manuJacture)在现代工程中的应用,愈来愈广泛。铸造工程亦不例外。目前国内外在铸件凝固过程的计算机解析和工艺方案     

CAE技术在活塞铸造工艺设计中的应用

以活塞为例,介绍了采用MAGMASOFT模拟软件对铸件进行计算机辅助分析,通过温度场模拟、缩孔缩松的预测和质量统计对制定工艺起到了辅助设计的作用,依照模拟结果制定铸造工艺,按该工艺进行实际生产,浇注结果较为满意.在此工艺的制定过程中,计算机凝固模拟技术起到了很好的辅助设计作用.     

铸工浇包计算机辅助设计软件的开发

介绍了用于铸造设备浇我的计算机辅助设计软件，该软件采用汉字操作系统，使用ＧＷＢＡＳＩＣ语言在ＩＢＭ－ＰＣ机上开发，系统包括五个模块，可用于工艺设计，缩短设计周期，提高设计质量。     

CAE技术在活塞铸造工艺设计中的应用

以活塞为例,介绍了采用MAGMASOFT模拟软件对铸件进行计算机辅助分析,通过温度场模拟、缩孔缩松的预测和质量统计对制定工艺起到了辅助设计的作用,依照模拟结果制定铸造工艺,按该工艺进行实际生产,浇注结果较为满意.在此工艺的制定过程中,计算机凝固模拟技术起到了很好的辅助设计作用.     

铁型覆砂铸造的工艺设计和发展

以曳引轮为例,解析铁型覆砂铸造的工艺设计原则.详细分析了计算机模拟技术辅助曳引轮铸造工艺的设计过程,最终确定以大冒口来补缩铸件,并在实际生产中得到验证.介绍了铁型覆砂铸造发展趋势:计算机模拟辅助设计；应用铸件的范围更加广泛；机械化生产线趋于成熟,存在有待进一步研究改进的地方.     

砂型铸造涂料工艺性能计算机辅助分析数学模型探讨

通过大量的理论分析和试验验证，对一种可作为计算机辅助分析砂型铸造涂料工艺性能的数学模型——Ｃａｓｓｏｎ模型的应用进行了探讨，提出了与工艺性能密切相关的涂料流变特性参数，即描述低剪粘度和静态结构特性的屈服值τ０、高剪粘度η∞、结构触变特性的ＣａｓｓｏｎＢ及时间触变特性的ＣａｓｓｏｎＭ。建立了以ＮＸＳ－１１型粘度计为流变仪，Ｃａｓｓｏｎ公式为数学模型的计算机辅助测试和评价砂型铸造涂料工艺性能的方法，为铸造涂料的计算机辅助设计提供了依据     

铸造行业计算机应用战略

对计算机在铸造领域应用的一些重要方面,包括计算机辅助设计与分析、计算机检测与控制、专家系统、信息处理系统、铸造工装的计算机应用及Internet与铸造产业等进行了探讨。分析了现状与发展趋势,提出了研究开发计划以及应用策略。