基于KBL技术的铸造工艺数字化平台研究

铸造工艺设计是铸造生产的核心环节,利用计算机技术进行铸造工艺设计、优化,对提高铸造工艺设计效率有重要意义。目前,计算机技术指导铸造生产主要是在铸造数值模拟、基于商用CAD软件的铸造工艺CAD二次开发的研究与应用,以及PDM、ERP等管理软件对铸造企业信息化的支持。本研究提出基于KBL技术的铸造工艺数字化平台,该平台在容纳铸造基本知识库的基础上,有机结合了铸造工艺CAD、CAE、KBE等工艺设计技术和PDM、ERP等工艺信息管理技术;本研究阐述了在数字化平台下的铸造工艺设计、优化、管理流程,并在此基础上建立铸造工艺数字化平台的框架体系;同时,在此框架体系内,针对核心的铸造工艺的智能化设计方法、铸造CAD/CAE一体化进行了创新性的研究。该铸造工艺数字化平台的研究是将铸造工艺CAD、CAE、KBE与PDM等多项计算机辅助设计与管理有机融合的一次有益尝试,以推动计算机技术在铸造行业的应用与发展。     

隔板铸造工艺的计算机辅助设计

本文在总结工厂多年铸造隔板生产经验的基础上，根据有关资料介绍的铸造工艺参数确定方法，对我厂生产中多数铸造隔板的铸造工艺，提出一种统一的、数据化的设计方法。并借助微型计算机进行工艺辅助设计，即CAD，以简化工艺人员工作。在隔板铸造工艺统一，规范化方面及铸造工艺CAD方面做一初步尝试。     

采用离心铸造工艺提高铸铁结晶器质量

目前国内连续铸造铸铁管生产厂家广泛采用铸铁结晶器。鹤壁市阀门厂用连续铸造生产铸铁管已有20多年的历史，结晶器的用量比较大，我厂全部采用灰铸铁结晶器，结晶器的生产工艺一直沿用传统的四开箱，立浇手工砂型铸造。而这种传统的铸造工艺所存在的问题主要有：①成品率低；②铸造缺陷多，气孔、砂眼严重。相应的，合格率低，结晶器的质量差，使用寿命短。为解决结晶器所存在的上述问题，笔者于近期设计了铸铁结晶器的离心铸造工艺；并设计了用于生产各种规格的铸铁给晶器的离心铸造机，下面对此做一简述。1．铸铁结晶器的离心铸造工艺铸…     

超超临界汽轮机喷嘴室铸造工艺设计及其生产

根据汽轮机高压喷嘴室设计及其制造的难点——内腔行线复杂且壁厚不均，采用了强制制冷与多面补缩等有效措施，并在在工艺设计和技术准备期间使用了先进铸造模拟软件。经实践表明，工艺设计满足了生产的需求．尤其是多面补缩所采取的工艺设计是合理的，收到了预期的效果，为今后此类型铸钢件的生产探索出了一条新思路。     

铁型覆砂铸造球铁斜楔

介绍斜楔铸件铁型覆砂铸造工艺、工装的设计及生产应用，指出应用铁型覆砂铸造工艺生产斜楔铸件可以提高产品质量，降低生产成本。     

KTH330-08连接件铸造工艺改进研究

本文针对某铸造厂可锻铸铁连接件生产效率较低的问题，设计开发出一箱两件铸造工艺。在原有一箱一件铸造工艺基础上，结合铸铁件铸造工艺设计方法，采用ProCAST数值模拟软件对连接件的初步铸造工艺模拟优化，并进行了生产试制。结合试生产中铸件暴露出的浇不足缺陷，通过模拟仿真获得的可视化结果，分析其成因并通过调整剩余压头高度、浇注温度、冒口位置等方式，最终确定了可锻铸铁连接件的铸造工艺，提高了该铸造厂连接件的产能，使铸件合格率达到90%以上。     

S60活塞铸铁件工艺设计及数值模拟

根据活塞铸铁件的结构特点,设计了铸造工艺方案。采用覆膜砂壳型铸造,1模2件生产。原始工艺生产铸件缺陷主要集中在浇道与连接筋的部位,且缺陷多为缩孔、缩松。利用View-Cast软件对其改进工艺进行了数值模拟。结果显示,改变铸造填砂可以大幅降低铸造缺陷,从而获得比较合理的铸造工艺方案。     

多曲面高载荷立柱铸造工艺设计

通过对多曲面高载荷立柱铸造工艺设计研究,采用分段铸造而后组焊的工艺降低了铸造难度;同时,通过对铸造过程中造型、熔炼及浇注、热处理、组焊、质量检验和缺陷修补等工艺过程的控制,解决了铸型的注填困难及铸件容易产生缩孔、气孔、砂眼和夹杂等缺陷的工艺难题,形成了一套安全可靠的立柱铸造工艺流程。结果表明,按照本工艺铸造生产的立柱铸件质量满足设计和使用要求。     

V法铸造生产复杂件工艺研究

研究了运用V法铸造工艺生产复杂铸件的工艺，分别从铸件结构分析、结构优化、工艺设计、生产过程控制等方面详细讲述了复杂铸件的开发过程，介绍了铸造工艺参数对铸件质量的影响以及主要的控制措施，成功开发了质量优良的复杂铸件，对拓展V法铸造工艺的应用范围具有很大的促进作用。     

电机锥形定子壳挤压铸造工艺

分析了起重电机锥形定子壳的结构特点，设计了挤压铸造模具，并介绍了挤压铸造工艺参数和模具的设计要点。用此铸造工艺可提高产品合格率；所设计的具有通用性模具可实现系列产品生产。     

支重轮铸造新工艺

支重轮是联合收割机半链轨装置、链轨拖拉机以及重型工程机械上非常重要的部件之一。常采用锻造或铸造的方法生产，铸造支重轮的生产成本比锻造的低得多，铸造支重轮的使用性能与锻造的相同。目前国内各生产厂家都采用铸造方法生产。传统的铸造工艺，采用分体铸造、实模造...     

铸造26吨QT500-7大型球墨铸铁件熔炼工艺设计及球化和孕育处理的技术控制

河北省泊头市是全国闻名的“铸造之乡”，具有1300多年悠久的铸造历史。全市目前拥有700多家铸造企业，3万产业工人，年生产能力150万吨。泊头市天利达机械责任公司是采用（FMC）法生产大型铸件的铸造企业，该企业2005年采用此工艺曾生产了单件重量为42吨的机床床身，在相关刊物上和全国实型铸造年会上进行了发表，受到了同行业的关注。本企业于2006年又铸造了单件重量为26吨的大型球墨铸铁机床卡盘，现将其“熔炼工艺设计及球化和孕育处理的技术控制”的技术总结供同行参考。     

大型薄壁铝合金筒体差压铸造工艺

结合大型薄壁筒体铝铸件的结构特点及技术要求，研究了差压条件下的铝合金砂型铸造工艺设计和应用，确定了多缝隙浇道立浇式浇注系统，初步确定了浇注工艺参数。结果表明，按所设计的工艺进行生产，工艺稳定可行、铸件质量好，生产率高。     

关于举办消失模铸造技术及质量控制培训班的通知

消失模铸造也称负压实型铸造(EPC),是目前国际上比较先进的铸造工艺之一,被誉为是铸造史上的一次革命,是21世纪"绿色集约化铸造的主要途径",随着消失模铸造工艺在我国的铸造生产过程中使用越来越多,同样出现的消失模铸造技术问题也越来越多,因此消失模也被号称为"一看就会,一干就废"的铸造工艺,为提高铸造企业实用消失模铸造技术水平改良工艺控制,降低铸造企业在生产过程中的产品废品率,不断完善铸造企业在质量、工艺、生产上的协调及稳定性,山西省铸造行业协会拟在山西平遥峰岩建国酒店举办消失模铸造技术及质量控制培训班。     

消失模工艺生产薄壁复杂箱体类铸件的应用

引进消失模铸造技术后，迅速稳定地生产出合格的产品是关键。成都成工工程机械井研铸造公司通过一年来生产薄壁复杂箱体铸件的实践，在产品结构设计、发泡模具设计、铸造工艺设计及各关键技术点的控制中取得了成功经验。     

试论液压件行业铸造技术改造工艺及装备的发展

本文从北京液压件三厂、榆次液压件厂铸造车间技术改造设计的回顾、总结出发,论述了两厂铸造生产技术改造设计概况及其各工部工艺装备的比较分析,进而对液压件行业铸造技术改造选择工艺及装备趋势进行了预测,并对液压件行业铸造生产技术发展提出综合评价的原则,指出组织专业化生产是行业铸造生产发展的重要出路。     

复杂球墨铸铁底座的铸造工艺设计

分析了底座的材料、结构、使用条件及技术要求等,根据现有的生产技术和生产条件,对该件进行了铸造工艺设计。确定采用卧式造型合箱,完成上部浇注的砂型铸造工艺方案设计;确定底座的凝固原则、浇注位置和分型面等;确定底座的铸造工艺参数;设计底座砂型铸造的浇、冒口系统;完成一整套该件的砂型铸造和消失模铸造生产的工艺文件。     

铜合金锥形轴套铸造工艺设计思想与方案讨论

通过锥形轴套的铸造工艺设计，探讨如何对某些补缩通道不足的常规铸件，将其壁厚适当加厚当作厚壁铸件来处理；对锥形轴套进行5种工艺设计，在进行凝固模拟分析后，综合考虑发现砂型铸造局部加厚方案，不仅毛坯质量小，模型、工装费用低，且操作简单，生产周期短，通过对锥形轴套铸造工艺方案的讨论，着重介绍贯穿于其中的工艺设计思想和设计方法。     

滚轴碎煤筛选机筛片的消失模铸造工艺

为提高滚轴碎煤筛选机筛片生产的成品率,采用消失模铸造工艺代替传统砂型铸造工艺。从铸造工艺参数设计与改进及热处理工艺等方面介绍了筛片的消失模制备工艺技术,分析并解决了筛片内部出现气孔、夹渣及粘砂等缺陷问题。结果表明,采用消失模铸造工艺制备筛片工艺技术简单、产品成品率高;生产效率是砂型铸造的1.5倍,产品成品率是砂型铸造的1.25倍。     

转臂的铸造工艺与生产控制

通过对铸件结构分析，找出铸造难点，对原工艺进行工艺改进，并结合实践经验，借助模拟软件验证，设计出新的铸造工艺方案，并且加强工序过程质量控制，设计合理外冷铁，最终生产出高质量的合格铸件。