水平连铸铸态铁素体球墨铸铁型材的疲劳性能

研究了不同硅量的水平连铸铸态铁素体球墨铸铁型材的弯曲疲劳性能．结果指出：这种铸铁的σ－１高达２６０～２７０ＭＰａ，而对比的砂铸试样σ－１只有１８０ＭＰａ．细小、圆整的石墨球、致密的组织，较少的非金属夹杂物是水平连铸球墨铸铁型材疲劳极限性能高的主要原因     

等温淬火球墨铸铁及水平连铸型材ADI的发展

等温淬火球墨铸铁(简称ADI)具有高强、高韧、耐磨性和减振降噪性能好等诸多优点。水平连铸球铁型材的组织致密、晶粒细小、石墨球化率高、球化级别高,无缩松、缩孔、夹渣等缺陷,是生产ADI的理想铸件。本文对ADI的特点、国内外的研究和应用状况进行了分析,认为采用水平连铸球铁型材替代普通铸件作为生产ADI的坯件,是提高我国ADI的产品质量、推动ADI在机械行业应用的有效途径。     

影响连铸球铁管伸长率因素的研究

在实验室及生产现场系统地研究了影响连铸球铁管伸长率的诸因素，结果表明影响连铸球铁管伸长率的主要因素是连铸生产工艺，热处理和冶金因素。     

上海五钢开发小方坯连铸轴承钢技术

连铸GCr15轴承钢材的一般疏松、中心疏松和偏析与模铸材相同。两种材料的碳化物带状、网状和液析也相同；两炉连铸材的氧化物夹杂的沾污面积分别比模铸材少12.6％和38.7％；最大氧化物颗粒尺寸分别比模铸材小13.2％和33.8％；平均氧化物颗粒尺寸分别比模铸材小8.4％和15.4％；钢中三氧化二铝夹杂物含量分别比模铸材少45.7％和57.4％。φ35mm连铸材接触疲劳寿命L10是模铸材的1.335倍；φ50mm连铸材接触疲劳寿命L10是模铸材的1.89倍。这是北京钢铁研究总院近期作出的《关于上海五钢连铸和模铸GCr15轴承钢冶金质量及接触疲劳寿命试验与综合评估报告"的基本结论。这一结论表明：五钢小方坯连铸轴承钢技术的开发已获得令人满意的效果。 五钢在大电炉炉外精炼连铸短流程生产线上开发连铸小方坯高碳铬轴承钢技术。 采用100t直流电炉生产初炼钢水，因其配备了EBT、直流电弧、在线定氧、泡沫渣、功率控制等先进技术，而使初炼钢水的质量得到保证。 采用100t钢包炉和100t真空炉精炼钢水，因其配备了强搅拌、埋弧渣、功率控制、在线定氧和定氢、真空脱气、钢中氧含量和钛含量控制等先进技术而使钢中的硫、氧、钛、氢、氮和夹杂物数量及形态得到有效控制和显著改善。 采用5机5流连铸机，不仅取消了模铸生产，而且因配备了全程无氧化保护浇注、结晶器液面自动控制、结晶器小振幅高频率振动、结晶器电磁搅拌、二冷末端电磁搅拌、二冷段汽水冷却、铸坯在线自动打印等先进技术，而使二次氧化程度和碳化物不均匀性得到在线控制。 采用大电炉-连铸短流程工艺生产高纯连铸轴承钢，可使钢中氧含量、钛含量和硫含量分别控制在0.0008％、0.0020％和0.008％以下。 目前，五钢已为国内各类轴承厂家提供了3万t连铸轴承钢材；并将从今年五月起为昆山恩斯克有限公司大批量提供质量上乘的连铸轴承钢材，以替代现有的国内模铸材和进口的连铸材。 连铸轴承钢技术的成功开发，进一步提高了国内轴承钢的市场占有率和降低了生产成本。 虞明全 供稿     

连铸工艺参数对复合铜包钢线组织与性能的影响EI北大核心CSCD

连铸复合法是制备高性能金属复合材料的新方法,提高连铸速度对提高生产效率、降低生产成本具有重要现实意义,连铸速度的提升将显著影响连铸复合过程凝固行为和铸坯质量。本研究采用连铸复合法制备外径8.7 mm、芯材直径6 mm的纯铜包覆Q235钢线,研究较高速连铸状态下工艺参数对铜包钢线表面质量、铜包覆层组织、界面扩散层厚度和界面剪切强度的影响。结果表明:在连铸速度300~420 mm/min、复合温度1150℃、一次冷却水流量400~800 L/h、二冷水流量100 L/h的工艺条件下制备的铜包钢线表面质量较好,铜层晶粒细小,界面结合强度高。     

连铸和模铸轴承钢性能的比较

检验了连铸和模铸轴承钢棒材的低倍组织,非金属夹杂物级别,碳化物形状和分布及疲劳寿命。结果表明,模铸材的氧化物夹杂的含量、平均尺寸和最大尺寸均小于连铸材,模铸材的碳化物均匀性和接触疲劳寿命也优于连铸材,但其生产成本高于连铸材。     

连铸AISI304不锈钢薄带夹杂物的研究

采用大样电解方法研究了双辊连铸工艺生产的AISI304薄带内大型夹杂物的类型和数量，运用带有能谱的扫描电子显微镜分析了薄带内部细小的夹杂物类型。结果表明，连铸薄带内大型夹杂物的数量很少，只占薄带总量的0．0015％，大型夹杂物类型多为氧化物；薄带内有更细小的氧化物类夹杂物和MnS夹杂物。大型夹杂物对薄带性能的不良影响较小，连铸薄带的性能较好。     

论连铸高碳铬轴承钢的质量

提出了方坯连铸高碳铬轴承钢中心偏析的形成机理。改善连铸高碳铬轴承钢的中心偏析的方法和途径有：提高连铸坯的宽厚比,减少钢中残余元素、有害元素及夹杂物含量,降低和稳定过热度,合理选择拉速、二冷强度和电磁搅拌参数,采用软压下技术,比较试验表明：连铸生产的φ35mm轴承钢材的接触疲劳寿命L10是模铸材的1.30倍以上,连铸生产的φ50mm轴承钢材的接触疲劳寿命L50是模铸材的1.87倍以上,连铸材的弥散性和均匀性优于模铸材。     

H13锻材球化退火工艺试验研究

在试验室采用箱式电阻炉,对H13锻材料段进行球化退火工艺试验。试验结果表明,H13锻材经830℃低温球化退火处理后,显微组织粗大,偏析严重,球化不完全,大部分碳化物呈网状结构;经1050℃超细化处理+830℃低温球化退火后,H13钢组织细化,合金元素偏析得到改善,减轻了带状偏析,获得了均匀细小的球化组织。     

国内动态

五钢开发小方坯连铸轴承钢技术连铸GCr15轴承钢材的一般疏松、中心疏松和偏析与模铸材相同。两种材料的碳化物带状、网状和液析也相同;两炉连铸材的氧化物夹杂的沾污面积分别比模铸材少12.6％和38.7％;最大氧化物颗粒尺寸分别小13.2％和33.8％;平均氧化物颗粒尺寸分别小 8.4％和 15.4％;钢中 Al_2O_3夹杂物含量分别少45.7％和57.4％。φ35mm连铸材接触疲劳寿     

热型连续铸造法的原理及应用

通过对热型连铸原理的介绍及对有关文献的综述，论述了热型连铸的工艺特点和连铸金属的凝固特点，讨论了铸型出口端温度、冷却点至铸型出口端距离和拉铸速度等工艺变量对铸造金属内的温度场、凝固前沿液相温度梯度、固液界面位置、固液两相区长度和位置、拉铸过程、铸材结晶方式和形态及铸材表面质量的影响，并介绍了该工艺的工业应用典型实例     

连铸薄板坯和传统连铸板坯的凝固质量对比研究

本研究结合连铸薄板坯和传统连铸板坯的凝固组织特征，并利用建立的二冷控制模型分别计算了两者在凝固过程中凝固前沿及凝固壳的温度梯度，对它们的凝固条件和凝固过程及其偏析情况进行了对比分析。研究表明，薄板坯的二冷强度大，凝固速度快，组织细小、均匀，其内部溶质元素的偏析程度远低于传统连铸板坯。     

电磁连铸对镁合金显微组织及腐蚀性能的影响

对电磁连铸生产的AZ31镁合金铸坯的晶体结构、金相组织和材料耐腐蚀性能进行了研究。结果表明，电磁连铸未改变镁合金铸坯相的组成，电磁连铸坯晶粒细小，树枝晶破碎，分布在块状α-Mg相周边的β-Mg17l12相均匀连续。质量分数为5％的NaCl盐雾腐蚀试验结果表明，电磁连铸生产的AZ31镁合金铸坯的腐蚀速率比普通连铸下同牌号铸坯下降29．4％，其主要原因是连续分布的网状β-Mg17Al12相有效阻碍了镁合金的腐蚀。     

小直径长单晶铜线材的制备

在对单晶连铸技术长期研究的基础上，分析了制备小直径长单晶铜线材的几个关键技术问题，对传统的单晶连铸设备进行了改进。采用区域熔炼与热型连铸相结合的方法，为生产无限长、小直径单晶铜线材提供了可靠、稳定的设备与工艺．利用自制的铜线材单晶化设备，对生产长单晶铜线材的工艺进行了研究。结果表明：形成向液态金属中凸出的液固界面是制备单晶线材的基础，液固界面所处的位置是保证单晶线材质量稳定的关键。在加热铸型内部距型口5mm左右的位置保持液固界面呈向液态金属中凸出的形状．可以保证获得质量稳定的单晶铜线材。     

连铸轴承钢管坯的研究与开发

在概述连铸轴承钢管坯一火成材工艺流程研究与开发的工艺技术和冶金质量的基础上,介绍连铸材与模铸材对穿管质量和轴承套圈质量的影响研究比较结果.     

冲天炉生产连铸铸态球铁管技术浅析

论述了在冲天炉熔化条件下,采用连铸工艺,小批量生产铸态球铁管,获得良好的结果。在此基础上对连铸铸态球铁管工艺进行综合技术分析。该铸造工艺对我国众多连铸铸管生产厂具有一定的指导意义。     

铝合金的软接触电磁连铸研究

采用软接触电磁连铸技术和普通连铸技术铸造了Al-4.5%Si合金,用光学显微镜分析了显微组织.结果表明:软接触连铸的内部组织细小、均匀;由于感应热的作用,频率选择不宜过高,本试验条件下1kHz为佳.     

热型连铸Al-1%Si合金线材的试验分析

通过在自行研发的水平式热型连铸设备上制备Al-1％Si合金线材的试验研究，分析型口温度、连铸速度及冷却能力等工艺参数对铸锭表面质量的影响，提出了制备Al-1％Si合金的优化工艺参数。同时，利用本试验制备的Al-1％Si合金线材和传统铸造多晶Al-1％Si线材作试样，分析两者的室温拉伸性能。结果表明，热型连铸制备的Al-1％Si合金线材和传统铸造多晶Al-1％Si线材相比，屈服强度提高41．4％，屈强比提高37．8％，伸长率提高49．1％，并具有良好的导电性能。     

轧制工艺对GCr-15球化退火的影响

通过热模拟的方法研究轧制工艺对GCr15球化退火的影响。结果表明，轧制工艺对GCr15轴承钢组织有显著影响。相对于常规轧制（CR）试样，控轧控冷（CRC）试样珠光体发生退化且片层细小．渗碳体呈短棒状或颗粒状，部分渗碳体片产生扭折甚至断裂。亚温球化退火中，CRC试样可获得细小均匀的球化组织，其球化效果明显优于CR试样，且显著地缩短球化退火时间。     

T10钢原始组织对球化退火组织的影响

研究了原始组织对Ｔ１０钢的球化率及碳化物粒度的影响。结果表明，随着原始组织珠光体片的细化，球化退火后的球化率增高，碳化物粒度细小。