离心铸造模具的组合设计

离心铸造模具的组合设计柳相卿（河南鹤壁市：４５８０００鹤壁市阀门厂）主题词：钢套离心铸造模具１９９６年鹤壁市阀门厂承接了一批出口钢套的制造任务。钢套的毛坯尺寸如图１所示，材质为铸钢，毛坯要求采用离心铸造。图１钢套毛坯示图对于这一离心铸件，该厂已具备离...     

大型法兰的保温冒口设计及倾斜浇注工艺实践

大型法兰铸件,其材质为铸钢ZG230-450,内部质量要求高.如图1,法兰净重2.56 t(铸件毛坯重量3t).最大外形尺寸为φ3000 mm×100 mm.铸件内部不允许有缩孔或缩松、裂纹、气孔及其他铸造缺陷.     

大型Al-Si合金盖板的铸造工艺

大型Ａｌ－Ｓｉ合金盖板的铸造工艺河北科技大学（石家庄０５００１８）谭建波盖板铸件属大平板类铸件，结构如图１所示，主要壁厚１８ｍｍ，材质ＺＬ１０１，单件重６８ｋｇ。生产中易产生夹砂、浇不足、冷隔、翘曲变形等缺陷，铸造难度较大。为此必须合理设计铸造工艺，...     

高铝粉离心铸造涂料

高铝粉离心铸造涂料武钢机械制造公司王永云，尹敬玉，殷增沼，潘国华为延长金属型的使用寿命和调节铸件的冷却速度，人们不断地寻找适合离心铸造材质的涂料。离心铸钢件的涂料较为单一，且大都采用离心轧辊涂料，其结果往往是铸件表面粘砂、夹砂和脱模十分困难。我们经过...     

双升液管在低压铸造工艺中的应用

三峡工程所需SF6气体绝缘高压电器产品用铸造壳体,相当一部分为回转体复合结构铸件,重量在40kg以上。主体壁厚在15mm左右。连接法兰厚度约为30～50mm。局部厚度达60mm,壁厚变化较大。并伴有各种高质量要求的凸台、法兰密封面（槽）,结构形状较为复杂,长期承受0．7MPa的SF6气体工作压力。属复杂耐压薄壁零件。根据国外先进经验,采用金属型低压铸造工艺方法,可有效消除铸件针孔缺陷,提高外观形状质量。但由于该类铸件较目前国内金属型低压铸造工艺方法生产的铸件重量大、补缩部位多,国内常用的单升液管浇注工艺很难满足工艺要求。因此。有必要开展双升液管低压铸造浇注工艺生产大型耐压壳体的试验。     

大型锡铅青铜套的重力铸造

大型锡铅青铜套的重力铸造沈阳重型机器厂丁合亭在重型机器制造中，常遇到一些大尺寸（４５００和Ｈ１０００ｍｍ以上），高重量（５００ｋｇ以上）的锡铅青铜套，在高速、重载或一定压力下工作，要求铸件组织致密，具有高的减磨和耐磨能力，一般不允许有气孔、疏松、偏析...     

金属型内衬砂套离心铸造ZQCuCo3CrRE保持架工艺设计

叙述了金属型内衬砂套离心铸造ZQCuCo3CrRE球轴承保持架的工艺设计原则,介绍了金属型内衬砂套工艺过程及其特点,分析了球轴承保持架铸件产生缺陷的要因及预防措施。结果表明,对于单件小批量生产的异型球轴承保持架采用金属型内衬砂套离心铸造工艺,能保证铸件质量,提高生产效率。     

高塑性铝铁青铜瓷套法兰离心铸造工艺

介绍了铝铁青铜材料的特性以及瓷套法兰铸件的使用状况和力学性能要求。在生产过程中应用了离心铸造工艺,通过分析生产中易产生的缺陷及防止措施的实施,制定了合理的高塑性铝铁青铜铸件离心铸造生产工艺,并通过生产过程的控制,达到了生产优质合格瓷套法兰零件的目的。     

大型铝合金筒体铸件的质量控制

大型筒体铸件采用ZL101A铝合金材料铸造,筒体总长1 410mm,直径为615mm,质量为223kg,铸件表面不能有夹渣、针孔、缩孔、缩松等缺陷,并且需要承受FS6气密性检验。该筒体铸件结构复杂,尺寸大,壁厚不均,铸造热节偏多,容易产生铸造缺陷。通过对大型铝合金筒体铸件的分析,总结出一套有效地提高大型铝合金承压铸件检漏合格率的有效方法。     

铝合金湿式汽缸套离心铸造工艺设计

设计了铝合金湿式汽缸套的离心铸造工艺,借助ProCAST对铸造工艺进行模拟,以铸件缩孔缩松体积为评价指标,通过正交试验确定工艺参数对铸件缩孔缩松体积的影响。结果表明工艺参数对铸件缩孔缩松体积的影响大小顺序为:铸型温度浇注温度离心转速。离心转速1200 r/min、浇注温度710℃、铸型温度280℃为最优工艺参数,此参数下离心铸造加工汽缸套铸件表面质量良好,无明显缺陷,符合实际产品技术要求。     

介绍一种新型的离心铸造法

介绍一种新型的离心铸造法华南理工大学吴春苗１９９３年，我参加香港压铸新纪元研讨会暨展览会时，看到德卡斯特工业集团的旋转铸造系统（以下称离心铸造工艺）及其生产过程演示。该离心铸造工艺特别适用于新产品的开发、试制样件、中小批量生产及小型复杂铸件，生产出的...     

中国铸造行业系列会议——机床铸件专题研讨会在高碑店召开

由中国铸造协会主办，中国铸造协会铸铁专业委员会、沈阳市铸协承办，北京第一机床（高碑店）铸造有限公司、中国铸造协会质量标准委员会协办的中国机床铸件研讨会于2007年7月企业综合素质面临严峻挑战（技术人才、铸造工艺、能耗排放及企业管理素质等）。特别对大型数控机床发展要求，摆在铸造厂与广大铸造工作者面前两大问题，一是按什么标准组织生产，一个是如何保证不断提升的机床铸件质量。我们举办本次会议的目的就是要推动解决这两大问题，使机床铸件质量得到改善和提高。[第一段]     

1t工频有芯双室感应电炉筑炉工艺

１ｔ工频有芯双室感应电炉筑炉工艺康隆洁具有限公司（常州２１３２４５）纪汉成我公司是专业生产高档卫生洁具的中型企业，年生产水龙头５０万套，铸件１０００多吨，铸件材质为单一铅黄铜ＺＣｕＺｎ４０Ｐｂ２。采用金属型重力铸造，全自动液压浇注机浇注，１ｔ工频有芯...     

法兰管铸造过程数值模拟研究及工艺优化

以典型铸件法兰管为例,结合Visual Environment 8.0、Pro/E以及ProCAST对法兰管铸件进行了数值模拟,并优化了法兰管铸件铸造工艺,解决了ProCAST铸造模拟中的建模和网格划分难题,为铸造企业推广应用ProCAST软件找到一种途径。     

金属型模具局部温度控制

在金属型低压铸造过程中,对结构复杂、壁厚差异大的铸件,需要采用特殊的方法对铸件的温度场分布进行控制,达到顺序凝固并增强补缩的目的。对于金属型来说,针对铸件局部厚大部位,如远端法兰、螺纹孔凸台等,可考虑采用点冷结构,控制厚大部位的局部模具温度来实现顺序凝固,消除缩孔缩松。本文以某后盖铸件为例,对点冷结构在金属型低压铸造上的设计和实际应用进行经验总结。     

大型铝合金法兰筒树脂砂型低压铸造工艺改进

采用树脂砂型低压铸造工艺方法生产大型铝合金法兰筒,可使铸件内在质量、力学性能、金属利用率、生产效率等都得到相应的提高,生产成本却大大降低。     

大型铝合金法兰简树脂砂型低压铸造工艺改进

采用树脂砂型低压铸造工艺方法生产大型铝合金法兰筒,可使铸件内在质量、力学性能、金属利用率、生产效率等都得到相应的提高,生产成本却大大降低。     

小孔铸件离心浇注机的设计

用离心浇注工艺生产各种中小型铜合金套环类零件,可以获得优质铸件和良好的经济效益,因此它的使用是很普遍的。由于受到设备限制,过去很难采用离心浇注工艺生产小内径的铜套,因而改用金属型或砂型铸造。与离心铸造相比,用金属型或砂型铸造生产铜套,都不同程度地存在铸件铸造缺陷多、机械性能差等缺点。同时,金属型或砂型铸造有较大的浇冒系统,其重量占浇入铸型内合金液重量的1/5～2/5。而离心浇注生产率高于金型或砂型铸造,且生产的铸件无浇冒系统,因而大大提高了金属利用率,减少了铸件清理工时。我厂为了采用离心浇注工艺来生产大批量、多品种、小内径的铜套,并解决普通离心浇注机存在的生产效率低、劳动强度大等问题,采用了双层模具法离心铸造。要求浇注机在以     

大型铝铸件的铸造工艺

大型铝铸件，按其形状可分为常见形状铸件和异常形状铸件，前者与后者相比，铸造工艺规律性较强。对大型常见形状铝铸件按套类、帽类、环类、板类、箱类进行分类，根据多年的生产实践经验，给出了较为成熟的铸造工艺设计方法，并对大型常形铝铸件的尺寸保证、变形预防、充型方式、补缩效果及提高铸造工艺出品率等问题进行了探讨。     

离心铸造内燃机车柴油机缸套的工艺研究

介绍了离心铸造东方红（３）型内燃机车柴油机缸套的铸造工艺，探讨分析了铸件产生几种缺陷的原因，提出了解决这些质量问题的有效的技术措施。