磨球与衬板材质的硬度对磨损机理的影响

研究了磨球和衬板的硬度在不同组合时,对球磨机中磨料磨损的主导磨损机制的影响.研究发现磨损副力学性能的改变可以改变磨粒的受力、施力方式和运动方式,从而改变磨损机制,影响材料的耐磨损性能;发现通过选择不同性能的材料来控制磨损机制以达到降低磨损率的目的.     

球磨机中磨球冲击应力的简易测量法

本文提出了一种测定球磨机中磨球冲击应力的方法，该方法简单易行，适应性广，可测量任意真径磨球在任意直径球靡机中任何靡料情况下的冲击应力。由此方法测出，８０ｍｍ直径磨球在３．９６ｍ直径球磨机中无磨料时可产生约１３．２３ＧＰａ的最大冲击应力，面 ８至１０目石英磨料情况下可产生约１２．６８ＧＰａ的最大冲击应力。     

我国金属矿山球磨机磨球的应用现状及选材

对国内目前使用的磨球材质进行分类,并结合湿式球磨机的工况特征对这些磨球的使用状况进行分析,为湿式球磨机中使用的磨球材质的选择提供参考意见.     

湿式磨机磨球的腐蚀磨损

概述了磨球在湿磨条件下的腐蚀磨损机制, 着重介绍了磨球腐蚀磨损的影响因素, 提出了湿式磨机磨球的选材原则。     

球磨机磨球的服役条件及工艺设计

对球磨机中磨球的工作情况、受力情况及失效形式进行了分析研究。为克服磨球在使用过程中性脆、耐磨性不好的缺陷，根据金属型球铁磨球非平衡凝固特性．提出了金属型球铁磨球的工艺设计方案。     

TQ新型抗磨铸铁磨球、衬板的研制

对磨球，衬板的工作状况，受力情况，失效形式，磨损机制及腐蚀磨损进行分析，研制出的TQ新型抗铸磨球，衬板调研度与高韧性兼备，用于干式，湿式磨机效果俱佳，生产成本低，生产工艺稳定性很高，设备投资少，已在全国若干家工厂大批生产，取得显著经济效益。     

贝氏体球墨铸铁磨球的热处理

球磨机是矿山、水泥、化工、电力、冶金等行业广泛采用的主要设备之一，磨球是球磨机中用以破碎、研磨物料的重要工具，工作时被随磨机转动的衬板带到一定高度后抛出，将仓内物料击碎，同时磨球在球磨机仓内旋转与矿石碰撞、滑动，对物料起到研磨作用一因此，要求磨球具备如下条件：较好的冲击韧度，     

球磨机NM500衬板摩擦磨损机理研究

以CGr15材质的磨球和NM500材质的衬板作为研究对象,进行了摩擦磨损试验,研究不同介质和不同磨损工况下衬板与磨球之间的摩擦系数与磨损体积的变化规律。结果表明：压力对摩擦系数和磨损体积的影响占比要多于转速。磨球与衬板间的摩擦系数随载荷W呈现先增大后减小的趋势,在矿粉作为介质时,其摩擦系数达到0.39。磨损体积随施加压力的增大呈现先减小后增大的趋势,矿粉的加入会对试样表面起到缓冲和保护的作用,导致试样表面的摩擦纹理不清晰。     

铸铁磨球的生产与应用

在矿山、水泥、煤炭等行业的干、湿球磨作业中,磨球作为球磨机中的耐磨体,在多类易磨件的消耗占居首位.磨球在干式球磨机中承受小能量多次冲击及磨料磨损,在湿式磨机中还要承受湿态介质的腐蚀,因此后者比前者工况更恶劣.用于磨球生产的材质,除锻钢、铸钢外,还有普通白口铸铁、低合金白口铸铁、高铬铸铁、中铬铸铁和球墨铸铁等.本文介绍铸铁磨球的生产与应用.     

金属型铸造磨球

热电车间球磨机用 73mm磨球 ,力学性能要求 :HRC≥45 ,冲击韧度αK≥ 3J/cm2 。1　生产条件熔炼设备为 50 0kg中频无芯感应炉 ,采用芜湖钢铁总厂生产的普通新生铁 ,铁液出炉温度为 1 4 2 0～1 4 4 0℃ ,铸型采用金属模。2　化学成分(1 )含碳量　含碳量高 ,虽然磨球硬度高 ,但冲击韧度下降 ,易发生脆裂 ,取碳w为 2 .8%～3 .2 %。(2 )含锰量、含磷量　锰能强烈增加碳化物的稳定性 ,能提高强度和硬度 ,但却降低了磨球的塑性和冲击韧性 ,故选锰w为 0 .6 %～ 0 .8% ;磷能提高硬度 ,改善耐磨性 ,但却强烈降低冲击韧性 ,故取P<0 .0 5%。(3)含铬…     

水泥球磨机用中铬铸铁磨球的研究

在含铬量为７％的中铬铸铁中加锰合金化，研究了热处理工艺对其机械性能及冲击磨损抗力的影响。结果表明适当地降低淬火温度可使含锰中铬铸铁获得良好的机械性能，在使用水泥磨料时的冲击磨损抗力与１５－２－１马氏体高铬铸铁相当，代替高铬铸铁制造水泥球磨机磨球，在保证耐磨性的前提下降低成本，具有明显的经济效益。     

生产球磨机磨球的新型球墨铸铁

总结了近年来我国冶铸工作者研制的新型球墨铸铁磨球,通过合理选择化学成分,采取适宜的热处理方法,得到马氏体、贝氏体、奥-贝、马-贝等基体组织的球铁,生产的磨球使用中表现出了优良的耐磨性能。     

高碳低合金耐磨钢铸锻等温淬火磨球的研制与应用

采用铸锻后管温淬火的方法研制高碳低合钢磨球，实验及装机动行结果表明，该种磨球具有较高耐磨性，内外硬度差小，使用过程中破碎率低，无变形，无剥落，价格适宜，具有推广价值。     

稀土低铬铸铁磨球的生产

0前言磨球在磨机筒体中随着筒体旋转。当磨球的上抛运动受重力、离心力作用呈抛物线轨迹落下时,磨球与磨球、磨球与物料发生冲击,致使物料破碎;当磨球的冲击动量被物料吸收,又造成磨球与磨球,磨球与物料面发生摩擦,使物料被碾碎。磨球使用过程中除正常磨损外,常伴有不同程度的碎裂和失圆现象,这不仅降低了物料粉碎效率亦对物料粉碎质量影响很大。在检查碎裂、严重失圆的磨球时,发现这些磨球普遍存在中心缩孔、夹渣、气孔和铸件浇道截面处的晶粒粗大,伴有缩松、疏松现象。在磨损表面用电镜观察,存在较为严重的成分偏析和大量显微…     

热处理对高碳低合金磨球钢的组织和性能的影响

研究了热处理工艺对高碳低合金磨球钢的显微组织、硬度、冲击韧度和耐磨性的影响，并分析了钢的耐磨性与力学性能的关系。研究结果表明，该钢具有高淬透性，在水、油中冷却的临界淬透直径均大于１００ｍｍ，回火稳定性较高。该钢经８５０￣９００℃淬火及２００℃回火后，可获得具有高硬度和一定韧性的回火马氏体组织，并具有较高的耐磨性。     

马贝球铁磨球动载磨料磨损试验研究

在非等温处理条件下获得的贝氏体及马贝体球铁磨球，对其解剖检测组织与性能．在ＭＬＤ－１０型试验机上进行动载磨料磨损试验，并在Ｄ＝１．８３ｍ水泥熟料磨机上实机装机验证考核．结果表明，在高冲击功的三体磨损条件下，材料的抗磨性能与韧性相关，硬度低的贝氏体不仅有好的冲击韧性，而且有与马氏体相当的抗磨性，在抗剥落磨损方面贝氏体是最佳的．马贝球铁磨球在水泥磨料中具有优异的综合效益     

用贝氏体球铁铸造湿磨机磨球

针对铝矿高碱高温工况，以及各种元素对材质性能的作用，通过选择合适的化学成分，铸造，熔炼及热处理工艺，并采用低廉材料，获得硬度和韧性都较高的贝氏体组织，为铝矿等湿磨提供了一种高性能磨球材料。     

铸态贝氏体白口铁磨球组织与性能的研究

采用合金化、金属型快冷手段获得铸态贝氏体白口铁铸球。试验表明,其力学性能和耐磨性较好,耐磨性明显优于低合金铸铁和锻钢;它的推广使用具有显著的综合效果。