水浴清砂工艺在铸钢件生产中的应用

介绍了铁道部株州车辆工厂铸件水浴清砂工艺,采用CZ—1型水玻璃砂添加剂,改善坭芯溃散性能,提高铸件清砂效果,降低铸件入水温度,减少热应力,提高铸件质量的经验。     

水玻璃砂在大型铸钢件生产中的应用研究

本文通过对水玻璃加入量与型砂试样抗拉强度的关系的研究,确定了实验及生产用型砂的组成,在此基础上,测定了水玻璃砂残留强度、高温强度、型砂存放时间与抗拉强度的变化关系、刷涂料后试样抗激热开裂性,以研究水玻璃砂在大型铸钢件应用中,可能存在的问题及解决途径。在浇注试验的基础上,将其应用于大型轧钢机机架的生产。     

应用呋喃树脂砂生产大型铸钢件工艺技术的探讨

沈阳重型机器厂是我国试验、应用呋喃树脂砂生产大型铸钢件较早的厂家,也是我国第一个建立树脂砂工段的重机行业的样板厂.迄今为止,该厂已经应用呋喃树脂砂生产各种类型的大型铸钢件近4000t,并积累了较丰富的生产实践经验.本文介绍了该厂在试验研究工作中以及扩大生产的实践中所积累的应用树脂砂生产大型铸钢件的宝贵经验,其中包括铸造工艺参数的确定、模型和造型等工序的操作要点.本文对各兄弟厂试验、推广树脂砂的应用有一定的参考价值.     

铸钢件气冲造型工艺分析

在进口德国ＢＭＤ公司的气流冲击造型线上应用湿型砂生产铸钢件并进行工艺分析和参数选择。经过两年生产实践表明：湿型气冲工艺生产的铸件尺寸精度、外观和内存质量均符合技术条件要求，并达到ＡＡＲ－Ｍ标准。     

水玻璃砂垂直分型生产法兰盘铸钢件

介绍了φ185法兰盘的生产工艺，分析了水平分型工艺生产该种零件的不足，提出了水玻璃砂垂直分型生产铸钢件的可行性。     

水玻璃砂垂直分型生产法兰盘铸钢件

介绍了φ185mm法兰盘的生产工艺，分析了水平分型工艺生产该种零件的不足，提出了水玻璃砂垂直分型生产铸钢件的可行性。     

铬铁矿砂在大型铸钢件上的应用

通过对铬铁矿呋喃树脂砂的基础试验和生产实践,发现在大型铸钢件的厚大表面、热节及冒口根部采用铬矿呋喃树脂砂作面砂能有效的防止金属渗透粘砂,且型砂成本变化不大。     

水玻璃砂垂直分型生产法兰盘铸钢件

1 8 5mm法兰盘厚 30mm是外贸产品铸钢件 ,铸件材质为 1 6Mn,化学成分w为 0 .1 2 %～0 .1 9%C ;0 .1 7%～ 0 .37%Si;0 .70 %～ 1 .0 0Mn ;0 .0 35%P ;0 .0 35%S ,外形要求全加工 ,加工面及加工孔内不允许存在缩孔、渣孔等缺陷。采用水玻璃砂垂直分型工艺 ,生产出合格铸件。1　零件的结构特点 1 85mm法兰盘加工孔尺寸为 1 4mm ,数量为1 2个 ,沿 1 4 0mm的圆周均布 ,并以该零件的中心相对称 ,其中 6个为台阶形孔。由于加工孔尺寸小且有位置精度要求 (公差尺寸为±0 .1 ) ,不能够采用铸造的方式铸出。法兰盘外形呈圆盘形 ,厚度尺寸为 30mm …     

水玻璃砂生产薄壁铸钢件形成剥离层的试验研究

试验结果表明：型砂中掺入能增强型内氧化性气氛和造渣的附加物补偿了薄壁铸件高温界面作用时间较短反应难以达到平衡的不足，从而加速了界面氧化反应进程，促使剥离层形成，为防止水玻璃砂生产薄壁铸钢件时产生粘砂缺陷提供了一种新方法。     

呋喃树脂砂铸钢件粘砂缺陷的防止措施

分析了大中型呋喃树脂砂铸钢件粘砂缺陷的形成原因,介绍了为防止粘砂缺陷形成,在树脂砂原材料的选择、型砂制备工艺参数控制、造型操作、涂料涂刷、浇注温度等方面应采取的措施以及要重视的问题。     

水玻璃砂生产铸钢件形成易剥离层的认识与实践

用水玻璃砂生产铸钢件时,其粘砂类型不能简单地用机械粘砂与化学粘砂来区分。生产实践表明,水玻璃砂生产铸钢件表面可以形成易剥离层,利用这一特征,铸型表面即使不刷涂料也可以得到光洁的铸件。     

电化学清砂在液压件铸件清理中的应用

对液压件铸件复杂内腔流道的清理,采用电化学清砂法是一种有效的方法。它是通过一系列化学反应、电化学反应,使铸件表面残砂、粘砂、氧化皮与铸件分离。电化学清砂成功的关键是电解液的成分及清砂工艺的确定。     

自硬呋喃树脂砂铸钢件热裂的研究

分析了铸钢件形成过程中,自硬呋喃树脂砂具有绝热性和较差的高温退让性以及硬化剂带入的硫,使铸件增硫并收缩受阻,特别是在热节部位的缩松、缩孔附近形成热裂纹源,应力集中。铸件冷却收缩时,小的裂纹源进一步扩展形成裂纹缺陷。针对热裂成因,提出了抑制铸钢件增硫、改善铸型退让性和控制凝固过程温度场分布,消除缩松、缩孔等防止热裂缺陷的措施。     

用呋喃树脂砂生产箱体形铸钢件

总结了呋喃树脂砂生产箱形铸钢件的工艺设计和生产中出现的铸造缺陷及其解决办法。箱体形铸钢件大多结构比较复杂，用水玻璃砂生产该类铸件内腔的砂子很难清理，形成多处粘砂。为解决这一问题采用了溃散性较好的呋喃树脂砂，得到了很好的效果     

呋喃树脂砂生产铸钢件的实践

为便于多种材质的生产,提高生产效率,同时提高铸件的表面质量和尺寸精度,2000年工厂对原有的水玻璃和粘土砂工艺进行了改造,全部采用呋喃树脂砂生产工艺.     

碱酚醛树脂砂生产铸钢件临界吃砂量的模拟试验

测试了在100～500℃温度下,碱酚醛树脂砂与硅砂混合配比的溃散性,找出了型砂全部溃散时的最低温度为400℃。运用Procast软件模拟了不同壁厚的圆筒形铸钢件的凝固过程及铸型和型芯的温度场;研究了圆筒形铸钢件壁厚(模数)与碱酚醛树脂砂临界吃砂量的关系,给出了两者之间的回归方程。     

防止呋喃树脂砂厚大铸钢件粘砂缺陷的新型涂料和面砂研制

新研制的水基锆英粉涂料包括底涂料和面涂料。底涂料具有较好的涂渗性，涂渗深度达到2．6mm，它既有填隙作用，又可减缓砂型的激热膨胀，面涂料具有较好的厚涂性，单次刷涂的干厚度达到1．1mm，具有较好的抗金属液冲刷和侵蚀特点，新开发的Z－1砂是1种粒形圆整，表面光洁的铝硅系耐火材料，具有热膨胀率小，树脂耗量低和能适度烧结的特点，生产试验表明，配合使用上述Z－1砂和新型双层涂料，能有效防止呋喃树脂砂厚大铸钢件的金属渗透。     

铸钢件的水浴清砂试验

水浴清砂是利用YK—1型溃散剂水玻璃砂造型、制芯、使铸件在300℃左右入水完成清砂作业的一种清砂方法。与水爆清砂相比,由于入水温度比水爆温度明显降低(300℃左右),铸件残余应力大大下降,有利于提高铸件质量;减少震动;降低噪音,改善了工作环境;具有较大的经济效益和社会效益。该法已在铁道部株洲车辆工厂铸钢车间应用。铁道部正在组织推广。