钛渣砂（粉）在高锰钢件消失模铸造中的应用

介绍了以钛渣粉为耐火骨料配制生产高锰钢铸件消失模水基涂料的研制结果。探讨了钛渣砂用于消失模生产的特点、使用方法，钛渣砂及其粉料的使用效果     

用醇基防渗透砂状涂料解决渗透粘砂的研究

介绍了一种用于厚大铸钢件生产、防止渗透粘砂的新型醇基砂状涂料。这种涂料的主要耐火骨料是75～200目铬铁矿砂、镁砂、刚玉砂等。尽管它是一种醇基砂状涂料，但具有悬浮稳定性高，涂刷流畅，涂层强度好等特点。试验和生产应用都表明，该涂料不仅能起到防钢液渗透粘砂作用，有效地提高铸钢件的表面质量，而且能取代铬铁矿面砂工艺。还初步探讨了这种涂料的防渗透粘砂机理。     

防止呋喃树脂砂厚大铸钢件粘砂缺陷的新型涂料和面砂研制

新研制的水基锆英粉涂料包括底涂料和面涂料。底涂料具有较好的涂渗性，涂渗深度达到2．6mm，它既有填隙作用，又可减缓砂型的激热膨胀，面涂料具有较好的厚涂性，单次刷涂的干厚度达到1．1mm，具有较好的抗金属液冲刷和侵蚀特点，新开发的Z－1砂是1种粒形圆整，表面光洁的铝硅系耐火材料，具有热膨胀率小，树脂耗量低和能适度烧结的特点，生产试验表明，配合使用上述Z－1砂和新型双层涂料，能有效防止呋喃树脂砂厚大铸钢件的金属渗透。     

湿型砂铸铁件防粘砂材料的评述(一)

国内市场销售的抗粘砂材料多种多样，难以判断优劣。笔者对国内若干种湿型砂抗粘砂附加料作出评论，并推荐几种实用的检测方法。第一部分介绍煤粉品质的检测方法，包括煤粉的灰分、挥发物、焦渣特性和光亮碳形成能力的检测方法以及通过浇注试验判断抗粘砂效果的方法。     

控制磷含量改善铸铁件粘砂

纺织机械的绝大部分铸件生产采用湿型铸造方法，对铸件的表面质量要求较高。机械粘砂是生产中的一种常见缺陷，它主要出现在铸件的厚壁部分和转角等热节部位，甚至整个铸件表面，铸件清理的难度和工作量大，甚至造成铸件报废。产生机械粘砂的主要原因是型砂性能波动，流动性降低及有效煤粉含量少。在采用循环砂处理系统的铸件大批量生产中，机械粘砂缺陷往往不能在短时间内制止和消除。我们进行了一系列提高铸件中磷含量的试验，以解决铸件粘砂问题。生产实践证明，适当地提高铸铁件的磷含量，有助于其抗粘砂能力的提高。使用低流动性型砂和…     

水玻璃砂生产高铬铸铁件粘砂之成因和消除

用水玻璃砂生产高铬铸铁件产生的粘砂主要是机械粘砂，其主要原因是：高铬铸铁流动性好，浇注压头高；铁水保持高温液态时间长；砂粒粗，孔隙大。水玻璃砂中添加细粉状附加物，是消除粘砂的有效措施。     

铸铁浅色涂料抗粘砂与剥离性的研究

本文在试验的基础上,对铁水与涂层界面相互热作用规律,涂层抗粘砂的理论进行了分析与研究,提出厚大型铸铁件抗粘砂易剥离而又能获得平整光洁的铸件表面的浅色涂料采用“分段隔离 溶渣阻渗 应力分离”控制模式,并提出了可用于生产的浅色涂料配方及其工艺控制方法。     

大型铸钢件用镁铝质球形砂的研究

本研究针对大型铸钢件生产用铬铁矿砂存在的资源少、价格高、铬污染等问题,利用资源丰富的镁砂及高铝质材料,用人工制球及高温烧结工艺制作出一种新型铸造特种砂———镁铝质球形砂。该砂具有很高的耐火度和优异的抗金属渗透及粘砂的能力,粒形圆整,流动性及透气性好,无污染,在大型铸钢件上获得了良好的应用效果。     

呋喃树脂砂铸型用涂料

一、前言现在呋喃树脂砂大量地用于厚壁铸件的砂型和芯,然而它和液态金属接触时会发生粘结剂的燃烧、分解和产生气体。粘结剂的分解会降低强度和石英砂膨胀结合成为产生常见的脉文状飞刺、冲砂、粘砂等缺陷的原因。为了防止这些缺陷的发生和满足某些特殊要求,需要研制出适应要求的各种涂料。二、呋喃树脂砂铸型产生粘砂缺陷的分析在呋喃树脂砂铸型上产生粘砂缺陷是由于液态金属浸入砂粒间隙而引起的,它和以水玻璃为粘结剂的CO_2砂型或者硅酸二钙自硬砂型产生的烧结型粘砂不同。比较呋喃树脂砂型和硅酸二钙自硬砂型的热膨     

添加剂对水玻璃砂溃散性及铸铁件粘砂缺陷的影响

针对CO2水玻璃砂溃散性差、铸件清砂困难以及铸铁件粘砂严重等问题,论述了改善CO2水玻璃砂溃散性和产生粘砂缺陷的机理,研制了添加剂和相应的吹气工艺。结果表明:在水玻璃砂中加入添加剂后,型砂溃散性明显提高,且其残留强度曲线的"双峰"特征消失,出现一致下降的趋势;在铸造过程中,还可以显著减小铸型表面孔隙,使铸型与铸件间的界面层在高温下发生适度烧结和致密化,有利于防止金属液的渗透,防止铸铁件产生粘砂缺陷。     

大型不锈钢铸件粘砂及表面烧结机理研究与改进

对采用呋喃树脂自硬铬矿砂生产高铬不锈钢水轮机叶片铸件表面易出现"釉化"涂料层、界面型砂"釉化"烧结和粘砂缺陷进行了研究,并提出了解决措施.铸件粘砂的主要原因为钢液透过涂料层渗入铬矿砂,在界面发生氧化还原反应,将铬铁矿砂的铁还原出来,还原出的铁和砂粒形成致密混合物,并附着在铸件表面形成"釉化"烧结层.还原出的铁和铬渣以及砂粒中的未反应物,形成了致密的机械混合物,和铸件金属直接相连,附着在铸件的表面,形成粘砂.锆英粉涂料本身也和高铬钢发生微弱的化学反应.用新型添加剂及复合涂料改进型砂和替代锆英粉涂料,提高了钢液和铬矿砂界面涂料层的致密度、化学稳定性和耐火性,可以有效地解决这类问题.     

呋喃树脂砂在大型球铁件上的生产实践

树脂砂铸造工艺应用于大型球墨铸铁件整体铸造柴油机缸体、曲轴生产上消除整铸缸体“粘砂”、“缩松”、“尺寸偏差大”及曲轴“粘砂”、“浇不足”、“漏铁液”等铸造缺陷，具有明显的效果。     

呋喃树脂砂渗透性粘砂的研究

呋喃树脂砂在大型铸铁件上的应用过程中,经常产生金属渗透性粘砂缺陷,影响铸件表面质量,严重时能导致铸件报废。本文分析了渗透性粘砂的形成机理,并紧密结合生产实践,提供出了防止产生这种缺陷的有效措施。     

水玻璃砂生产高铬铸铁件粘砂之成因和消除

用水玻璃砂生产高铬铸铁件产生的粘砂主要是机械粘砂，其主要原因是：高铬铸铁流动性好，浇注压头高；铁水保持高温液态时间长；砂粒粗，孔隙大。水玻璃砂中添加细粉状附加物，是消除粘砂的有效措施。     

煤粉抗粘砂能力的评定及生产应用

本文通过浇注试验评价了两种煤粉的性能。实验室及生产试验都表明，平顶山煤粉具有更好的抗粘砂能力，可以获得较好的铸件表面质量。     

消失模铸件夹砂和夹渣缺陷的成因及对策

由于在消失模铸造生产过程中涂料层的剥落、开裂和裂纹以及浇注系统封闭不严密等原因将导致砂粒、涂料和夹杂物随着液体金属进入铸件,是造成铸件夹砂和夹渣缺陷的主要原因。指出提高涂料的强度、耐火度,精心装箱操作,采用正确的负压浇注工艺参数,集渣挡渣撇渣技术以及铁液过滤、净化技术等,可以减少和消除夹砂、夹渣缺陷。     

水玻璃砂生产铸钢件形成易剥离层的认识与实践

用水玻璃砂生产铸钢件时,其粘砂类型不能简单地用机械粘砂与化学粘砂来区分。生产实践表明,水玻璃砂生产铸钢件表面可以形成易剥离层,利用这一特征,铸型表面即使不刷涂料也可以得到光洁的铸件。     

水玻璃砂生产铸钢件形成易剥离粘砂层的认识与实践

水玻璃砂生产铸钢件过程中,其粘砂不能简单地用机械粘砂与化学粘砂来解释。利用水玻璃砂生产铸钢件形成易剥离粘砂层这一特征,铸型表面不刷涂料依然可以得到光洁的铸件。     

天然无定形石墨砂的性能及应用研究

天然无定形石墨砂具有良好的导热性和蓄热性。在铸造生产中可以促进铸件的方向性凝固，防止粘砂、夹砂等铸造缺陷和改善铸件表面粗糙度。     

粉状和粒状石墨纳米复合材料在抗粘砂涂料中的应用

为改善水基涂料的抗粘砂性能,观察了粉状和粒状纳米复合材料的微观结构,确定了粉状和粒状石墨抗粘砂涂料的组成和制备工艺,对涂料的悬浮性、抗磨性和耐热性进行了检测.结果表明,粉状和粒状纳米复合材料用于抗粘砂涂料,使水基涂料具有更高的强度和耐火度,所研制的涂料可用于铸铁和有色合金铸件的生产.