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本文论述锆砂覆膜砂壳型壳芯法和铁丸填箱工艺,并应用于机车车辆行业的中型箱体铸件和小型复杂铸件的铸造生产上,能够有效地提高铸件质量,提高生产效率,降低生产成本。 相似文献
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试验用β淀娄作主粘结6剂的芯砂制出了能用于铸年生产的壳芯,可以认为,以天然淀粉作芯粘结剂用于铸造生产是完全可能的。通过扫描电镜等手段探讨了淀粉砂的成壳机理、能够形成强度的原因以及耐高温性能等。 相似文献
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壳法制芯脱壳原因的分析及消除办法 总被引:3,自引:0,他引:3
通过试验,找出壳法制芯脱壳的原因。采用软化点高、聚合速度快的树脂,固化剂加入量为18-20%和少量的偶联剂,并采取正确的混砂工艺时,达到消除壳法脱壳、提高壳芯质量的目的。 相似文献
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含树脂芯砂的粘土砂再生方法试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
含树脂砂的粘土砂旧砂再生较一般粘土砂再生显得更为复杂和困难,通过实验研究了几种再生方法的可行性和再生效果,结果表明:气流再生、低温加热-气流再生、只能获得用于造型的再生砂,热法再生,高温煅烧-气流再生,能获得优质的再生砂,中温加热-气流再生,其效果受加热温度的影响很大。 相似文献
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我国壳型(芯)用覆膜砂的发展 总被引:5,自引:0,他引:5
朱世根 《特种铸造及有色合金》1999,(4):44-46,54
叙述了我国壳型用覆膜砂的现状及其发展过程,着重介绍了近10年来覆膜砂的混制方法,生产设备、原材料及其品种开发方面的进展状况。 相似文献
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在6105DT柴油机缸盖调试及生产过程中,浇注时排气道壳芯铁液穿芯导致铸件缺陷,本文分析了穿芯产生的原因,提出了防止措施。 相似文献
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壳法制芯脱壳原因的分析及消除办法 总被引:1,自引:0,他引:1
谭银元 《中国铸造装备与技术》2003,(4):33-35
通过试验,找出壳法制芯脱壳的原因。采用软化点高、聚合速度快的树脂,固化剂加入量为18%~20%和少量的偶联剂,并采取正确的混沙工艺时,达到消除壳法制芯脱壳、提高芯子质量的目的。 相似文献
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壳型(芯)用覆膜砂脱壳缺陷的防止 总被引:2,自引:0,他引:2
通过对壳型(芯)的成型试验和机理分析,提出了覆膜砂脱壳缺陷产生的主要原因是,在壳型(芯)成型过程中,覆膜砂的软化状态区厚度大,受重力及其它外力作用,软化区覆膜砂克服熔融树脂的粘结力而脱离固体型壳。降低覆膜砂脱壳缺陷的关键是减薄软化层的厚度,为此应选用具有较高熔点、较快结壳速度和较大热态强度与常温强度比值的覆膜砂。 相似文献
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用β淀粉作主粘结剂制壳芯的工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了用β淀粉作壳芯砂主粘结剂的芯砂组成和配比及成型工艺参数,分析了淀粉壳芯砂的强度、发气性、溃散性、耐热性能等及其主要影响因素,并用壳芯砂试样外表层及中心部位的淀粉分布说明用常规型砂试验强度测定方法测定壳芯强度的偏差原因。试验表明,用玉米淀粉作壳芯砂主粘结剂生产铸铁件是可行的,并可解决树脂砂壳芯的污染问题。 相似文献
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分析了国内3种生产工艺和材料基本相同的酚醛树脂和国外一种覆膜砂专用酚醛树脂的性能和覆膜砂强度的关系。提出为了提高覆膜砂强度,降低酚醛树脂中游离酚含量,必须要使树脂的软化点保持在相对较低的水平,使分子量较低的观点,为改进覆膜砂专用酚醛树脂的生产工艺指明了方向 相似文献
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CZ01小型覆膜砂吹芯机专为覆膜砂制芯工艺设计,它利用覆膜砂流动性好的特点,将压缩空气直接作用于覆膜砂,使之充入芯盒,从而把设备的机械结构大大简化。该机结构简单,使用维修方便,占地小,成本低,上马快,尤其适合生产规模小,机械化程度氏的中小企业。 相似文献
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由于水玻璃砂的退让性差、高温残留强度高,加之阀门铸件壁薄、结构复杂、不利于铸件的自由收缩,使得该铸钢件在凝固收缩过程中因收缩阻力大而出现裂纹,同时也使得铸件内腔的清理十分困难. 相似文献
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