辊道的铸造工艺

高合金钢长腰鼓形管式铸件辊道，采用型板造型，卧做立浇，一箱２件，分段冒口补缩，用外冷铁控制温度场的变化形成人为未端区，阶梯式浇注系统等工艺措施。保证了铸件的补缩，消除了铸造缺陷，铸造出的辊道各项性能指标均达到设计要求。     

平做立浇生产球墨铸铁主轴铸件

根据主轴铸件的结构特点及质量要求,采用了平做立浇铸造工艺.对这种工艺方法进了介绍,并且给出了包括浇注系统、冒口、冷铁等的工艺参数设定范围.由生产实践证实,对于这类外观质量要求严格的铸件,平做立浇是一种有效的工艺方案.     

TBD620L6柴油机气缸体铸造工艺设计

对TBD620L6球铁气缸体的铸造工艺设计进行了介绍.对平做平浇、立做立浇、平做立浇三种工艺方案的优缺点进行了比较分析,最后决定采用立做立浇工艺.为达到既充型平稳,又能确保铸件上部温度较高、下部相对较低、有利于顺序凝固,采用阶梯式半封闭半开放浇注系统.为消除缩孔缩松缺陷,铸件顶部设置保温冒口,并在局部热节部位设置冷铁.按该工艺生产三年,废品率保持低于8％.     

平估平浇生产汽缸体铸件冒口系统的选用与设计

介绍了采用平做一浇工艺生产的汽缸体铸件所常用的几种冒口结构形式，分析了传统飞边冒口存在的不足和压边冒口的良好工艺性；针对压边冒口在几种汽缸体上的应用情况及使用效果，阐述了应用压边冒口的要点和设计方法。     

圆筒形球铁件铸造工艺的改进

以往，我厂对圆筒形球铁铸件采用顶部设置大冒口的立流方案，如国1所示。结果是在冒日根部与铸件相接处产生严重的缩孔（松）缺陷。另外，原工艺中冒口直接与铸件相交所形成的接触热节，远大于铸件原来的几何热节，如图2所示。因此，冒口补缩量也就相对增大。同时，分层浇注时的高温铁水通过冒口预充填型胶和补缩铸件产生的“流通效应”，致使冒口颈处铁水温度相应偏高。综合作用的结果：铸件与冒口预接触处铁水凝固速度最慢，最后在冒口颈处形成缩孔（松）缺陷。对圆筒形球铁件重新进行工艺设计，以空心管为例，其材质为球铁420－10，单重…     

大锤头的铸造技术

为保证大锤头尺寸及力学性能,使用组芯及平做立浇、顶压冒口的铸造方法并选用超高锰钢材质;经工艺及生产性试验,铸件质量合格,最终确定了此铸造方案.     

杂质泵白口铸铁件冒口及浇注系统设计

叙述了杂质泵白口铸铁件冒口设计程序和浇注系统的计算方法，以R．C．Creese的计算冒口的公式为基础，以杂质泵白口铸铁件为例，说明求解冒口尺寸的过程。介绍常用的几种强化冒口补缩的措施：采用保温冒口，浇注系统通过冒口，以及一个冒口补缩多个铸件等，用所介绍的方法设计的保温冒口，生产的铸件致密性良好。     

高铬白口铸铁件的冒口设计

叙述高铬白口铸铁件冒口设计程序和浇注系统的计算方法。以R．C．Creese的计算冒口公式为基础，以杂质泵泵壳为例，说明求解冒口尺寸的过程。介绍常用的几种强化冒口补缩的措施：采用保温冒口；浇注系统通过冒口；以及一个冒口补缩多个铸件。用所介绍的方法设计的保温冒口生产泵壳，铸件致密性良好。     

串铸立浇生产小型水轮机叶片

介绍了组芯造型串铸立浇生产小型水轮机叶片的砂型，芯盒设计方法；提出了小叶片冒口及浇注系统设计的基本原则。采用串铸立浇工艺提高熔炉利用率，节省了组芯，浇注人员８０％，还节约了型砂，钢水消耗，提高了叶片铸件质量。     

圆筒形球铁件铸造工艺的改进

圆筒形球铁件铸造工艺的改进江西江州造船厂（瑞昌市３３２２０７）吴天义圆筒形球铁件（如图１所示）在我厂传统的工艺设计中，均遵循顺序凝固原则采用阶梯式浇注系统的立浇方案，往往在冒口与铸件相交处产生严重的缩孔（松）缺陷，冒口重量占铸件的３０％～４０％。后来...     

空心微珠保温冒口套在铸钢件上的应用

作者用普通砂型冒口与空心微珠保温冒口工艺对比的形式,说明采用空心做珠保温冒口套后,能获得明显的技术经济效益。     

平做平浇生产汽缸体铸件冒口系统的选用与设计

介绍了采用平做平浇工艺生产的汽缸体铸件所常用的几种冒口结构形式;分析了传统飞边冒口存在的不足和压边冒口的良好工艺性;针对压边冒口在几种汽缸体上应用情况及使用效果,阐述了应用压边冒口的要点和设计方法。     

采用可控压力冒口提高铸件工艺出品率

我厂为生产球铁曲轴的专业厂 ,多年来为提高铸件的工艺出品率做了大量的工作 ,采用可控压力冒口是其中之一。其原理是通过选择冒口和冒口颈的尺寸调节反馈至冒口金属液量的多少 ,从而控制铸件内部的压力。采用控制压力冒口的原理和方法 ,在压缩机曲轴上做实验。1　压缩机曲轴的技术要求和原工艺情况曲轴铸件见图 1 ,质量 36kg ,牌号QT60 0 - 2 ,要求珠光体含量 >85 % ,所用型砂是煤粉砂。两箱造型 ,每箱 3根曲轴 ,见图 2。浇注系统采用半封闭式 ,冒口采用高径比为 1 .2的锥型冒口 ,冒口直径 1 1 0mm ,质量 1 0 .9Kg,冒口颈 50mm× 2 0mm…     

套类铜合金砂型铸件的冒口便捷设计方法

通过研究套类铜合金砂型铸件形状参数与冒口形状参数之间的关系,并综合了经验设计方法和计算机凝固模拟技术各自的优点,给出了套类铜合金砂型铸件立浇时的冒口计算、核算方法,既避免了经验设计方法的不够准确,又避免了凝固模拟技术繁复及耗时的问题,因而具有较强的实用性。对常形套类砂型铸件,给出立浇时的冒口计算、核算方法,既能保证铸件得到充分补缩,又能获得较高的工艺出品率;对于异形套类砂型铸件,可在常形套类铸件计算方法的基础上灵活运用、稍加修正即可,因而该冒口计算、核算方法对异形套类砂型铸件也有指导作用。     

熔模铸件冒口当量热节设计法

将当量热节概念应用于冒口设计，提出了冒口的当量热节设计法。在当量热节直径根据简化后的铸件截面尺寸通过图表确定后，可以计算出冒口颈直径、冒口直径、冒口体积和冒口高度。冒口的当量热节设计法，概念直观，计算简单。     

消失模铸钢圆锥破碎机主轴副借用型腔做浇道工艺

圆锥破碎机主轴副材质为ZG350,有4种规格,重950～3 560 kg。采用消失模铸造工艺,大头在下,立浇,顶部设置3个发热保温冒口,直浇道折弯设置于铸件顶部的翼板上,钢液通过铸件的型腔充填铸件,即借用型腔做浇道工艺。结果表明,浇注系统极度简化,工艺出品率达到80%。铸件机加工后无缺陷,为消失模铸钢工艺提供了一种新思路。     

风力发电机加强筋的铸造工艺改进

介绍了风力发电机加强筋的铸件结构及技术要求,对采用原工艺生产的铸件发生的翘曲变形及缩松缺陷进行了分析,通过采用平做立浇工艺,铸件厚壁及热节处放置冷铁,在铸件顶部设置薄片形排气冒口,解决了铸件的翘曲变形及缩松缺陷问题,保证了铸件质量。     

保温冒口在铸造生产中的应用

保温冒口的作用是通过延长冒口凝固时间来提高冒口的补缩效率。介绍了两种保温冒口材料的配比。对两种保温冒口与普通冒口的凝固时间进行了测量对比，结果说明前者的凝固时间比后者长。在大型铸钢齿圈上使用保温冒口，可以使工艺出品率由57％提高到69％，并减少了冒口切割费用。     

楔块式冒口在铸铁件生产中的应用

楔块式冒口在铸铁件生产中的应用周玉其（湖南省涟源钢铁总厂机修厂湖南娄底市：４１７００９）主题词：铸造工艺，楔块式冒口长期以来，湖南省涟源钢铁总厂机修厂在铸铁件的实际生产中，对于壁不很厚的普通灰铸铁件，一直采用无冒口铸造，只在铸件顶部开设若干个圆柱形出...     

小口径阀体铸钢件的工艺设计

在阀体新工艺设计中，把原来采用热节圆比例法改为模数法设计冒口，将中法兰上的两个补贴改为一个补贴。通过在同体上设置的７个测温点的温度变化曲线，以及对阀体的Ｘ射线探伤、解剖检查均没发现任何铸造缺陷、说明新工艺方案中冒口和冒口补贴设计合理。铸件工艺出品率由５３％提高到６２％。