巧钻圆管相贯线

在机械行业中,直径小的圆管与圆管的连接一般可用焊接方法,而图管与圆管的焊接处相交线是相贯线。相贯线加工的好坏直接影响到焊接质量。 过去习惯沿用的加工方法是先对圆管进行落料,然后借用半圆锉刀用手工锉出相贯线。这种方法不但劳动强度大,而且又费时,生产效率也很低。     

画相贯线的好工具

在化工、石油等行业中,有许多主管与支管连接,如图1所示。这些三通的制做比较麻烦,因为两圆管相交的相贯线不能用普通的圆规画出来,一     

圆管相贯线接缝优化的等间距直线逼近算法的研究

两圆柱管之间的连接形成的相贯线接缝为复杂的空间曲线。为了实现两圆管相贯线接缝的自动焊接,加工出满足焊接精度的相贯线接缝,需要对数控设备的运动轨迹进行控制。首先建立圆管斜交的空间相贯线数学模型,通过MATLAB编程验证曲线模型的正确性,在对数控设备运动学模型分析的基础上将空间曲线展开到平面曲线,利用Origin软件拟合平面展开曲线,根据优化的等间距法原理,利用VB软件开发了数控系统实现了插补过程的动态仿真。结果表明,该算法能够满足相贯线轨迹控制的精度要求,为相贯线研究设计奠定了技术基础。     

提高储液罐质量的工艺装置

我厂生产的铝合金储液罐产吕如图1所示。是由筒体如图2所示与椭球形封头如图3所示拼装焊接而制成的。生产时,由于在卷制及冲压过程中,产生的弹性变形,成型以后不再进行机械加工,使其在直径方向上变得很不规则,影响坡口的加工形状,造成焊接时与夹具贴合不好,从而直接影响焊接的质量,熔焊的不均匀、错位、咬边,表面质量也差,焊接强度明显下降。为此,我们设计了一浮动刀杆及充气式衬垫的焊接夹具,保证了工件在焊前的坡口形状及质量,使产品的合格率大大地提高。     

CAXA“公式曲线”的应用

机械加工中常常遇到广泛应用于通风、换气等用途的等径圆管构件,如直角弯头的展开加工,如图1所示。     

齿轮的激光焊接

一、激光焊接齿轮 现代机器的结构越来越合理紧凑,机器内部的齿轮则越来越紧凑复杂,这就给齿轮加工带来一定困难。图1所示的一根齿轮轴,整体无法加工,只好分体加工,如图2所示。分体后,两个分件A与B的加工都变得容易了,但为了把A与B连接起来,并保证足够的强度和精度,必须采用渐开线花键连接,内、外花键的加工不仅增加生产成本,而且还限制生产率的提高。为了解决上述矛盾,我公司引进了美国POFIN-SINA公司生产的RS-840型激光焊接机,用激光焊接取代花键联接,保证了连接的强度与精度,而且焊接速度快,质量可靠,大大提高了生产效率。焊接方式见图3。     

多功能回转顶尖

锻造圆管毛坯常常出现外圆与内孔不同轴以及内孔端面孔口不圆的情况。当车削加工此类毛坯时 ,在卡盘端装夹定位后 ,回转顶尖只有一点与工件端面内孔接触 (如图 1所示 ) ,如强行将顶尖旋入工件孔内 ,由于顶尖轴线与工件轴线不同轴 ,当工件旋转时 ,可能会损坏顶尖轴承 ,还会影响车床尾座精度。如为此增加端面倒角工序 ,则会增加加工工时和生产成本。为解决锻造圆管毛坯的加工问题 ,我们根据三点定圆的原理设计了一种锥面可调的多功能回转顶尖。图 1　　1　顶尖结构多功能回转顶尖的结构如图 2所示。顶尖由常规顶尖 2、锥度滑块 3、调节螺帽 4…     

异径圆管相贯线数学模型及其平面展开曲线逼近算法

为实现两异径圆管相贯的理想焊接,需要对相贯线的切割轨迹进行控制,加工出满足一定精度要求的相贯曲线。首先,通过齐次坐标变换建立了两异径圆管偏置斜交的空间相贯线的数学模型,并将其展成平面曲线;再利用MATLAB对空间相贯曲线及其平面展开曲线进行仿真,验证了曲线模型的正确性。最后,依据等间距原理,VB编程实现了直线逼近平面展开曲线并生成相应的数控加工代码,为相贯线的研究设计奠定了技术基础。     

在弯剪机上冲压百页孔

电控设备箱体经常需加工如图1所示百页窗散热孔,而一般单位无大型设备,不能整体加工,往往采用分解拼块焊接的方法制作,不仅外观质量欠佳,而且费工费时。     

数控切管机割炬运动控制分析

对相贯线焊接坡口成型加工的参量方程进行建模分析。介绍目前数控切管机设备中使用的两种不同结构类型的割炬支架。针对相贯线焊接坡口的加工,对这两种割炬支架的运动控制方式、实际加工操作以及性能进行分析、比较。同时对实际加工中所涉及的割炬火焰半径补偿进行建模,并通过编程仿真单件图来验证其结果。     

气割圆规

我厂在改装旧式锅炉时常遇到如图1所示的管接头焊接,其要求为:粗管 D 允许用气割开圆孔将细管 d 插入孔中焊牢;细管中心线 a-a 应垂直于管子 D 的中心线 x-x 所构成的平面 K。过去是用作图法求出两个管子的相贯线,做样板,然后用样板在粗管上画线,用气割割出圆孔d。这样干不但效率低而且质量差。后来经改进,采用了如图2所示的气割圆规,代替了原先的做样板、画线的工作,使效率和质量都有提高。4为滚珠轴承,用螺母8和背帽2将割嘴1固定在轴承4的内环上,轴承外环再加一外套7,其     

复杂曲面相贯线焊接轨迹控制算法的研究及仿真

曲面与圆管之间的焊接比较普遍,为了实现复杂曲面相贯线的自动焊接,在五自由度焊接机床的基础上,以圆锥面与圆管的焊接为研究对象,构造圆锥面与圆管的相贯线方程,利用等长直线段拟合整条相贯线,实现运动轨迹的插补运算,计算出插补各点的坐标参数及焊枪角度,以对焊枪姿态进行实时调整。利用OpenGL软件,对插补运动进行动态仿真,观察运动轨迹是否正确,仿真结果验证了在五自由度焊接机床上,该运动控制算法可以实现复杂曲面相贯线的自动焊接。     

数控环缝焊接机机械结构设计

近年来,随着兵器工业的发展和武器的更新换代,兵器工业焊接技术有了一定的进步,但在生产加工中仍采用传统的手工焊接方式焊接产品的情况普遍存在,严重的影响了产品的质量和生产效率。笔者公司新研制产品(如图1所示),此产品主要有3个主     

冲切圆管半圆槽模设计

一、零件介绍 图1所示零件是圆管焊接件,材料为LF21—M铝管,在圆管两端有半径为R12.5mm的半圆槽,用来和同一直径的铝管焊接。原加工工序是进行铣削,由于管材软、铣削速度慢,故工效低。为此,我们设计了一副冲切圆管半径槽模,经生产实际证明,将铣削工序改为冲裁工序后,其生产效率显著地提高了。现将模具结构及其工作过程简述如下:     

等径圆管弯头展开图划线装置

一、前言工程中大口径的圆管常用等径圆管弯头连接，等径圆管弯头用多节斜口圆管拼接而成。用金属板材制作等径圆管弯头，需首先绘出展开图，以展开图制作出样板。展开图采用画法几何的原理绘出。这种方法存在着以下缺点：1）展开图绘图方法复杂且需作出样板；2）划线不准确，用手工切割下料，切口曲线误差大，导致焊接时不合缝，不便于焊接；3）当直径及斜口角度变化时都需重新绘出展开图。下面介绍一种等径圆管展开图划线装置。二、工作原理1．斜口圆管展开曲线方程图1所示直径为d的斜口回管展开图，斜口角度为a，选择如图所示坐标系，A…     

超高层钢结构工程典型构件制作焊接技术（下）

1．三角形柱构件焊接质量要求 （1）三角形柱体与铸钢节点为全熔透一级焊缝；焊接连接坡口形式如图9所示。     

锥形杆件加工模具设计

一般工厂加工如图1所示尖锥形杆,大多采用加热后锻打或在车床上加工成形,工效低,材料浪费大,如能采用成形模具加工,不仅能大大提高工效,节约材料,还能提高零件的质量。成形模具结构如图2所示。 当摸具转动到图示位置时,将工件推入型腔,     

容器封头坡口的加工方法

压力容器封头的焊接坡口对焊接质量有着直接影响，如果采用手工气割，速度慢，劳动强度大，且质量不易保证。我厂曾在上车上进行车削加工坡口，如图1所示，由于装卡需要，在封头下面焊上一个夹持留，另外，工件在加工过程中容易产生振动，为对工件的圆度误差进行调整，还需要在封头里面焊接支撑。这样加工封头坡口，成本较高，而且焊疤影响容器的外观质量。若购置一台封头自动气割机则需上万元投资。我厂利用现有的自动气割机，做了一个简单的气割转胎，如图2所示。一转动平台，将压力容器封头安装其上，侧面安装气割工具，调整好气割的位置…     

一种扁圆管的成型工艺

如图 1所示的是我单位试制的 NS－ 15背负式手动喷雾器加压摇杆。此摇杆按照设计要求,应该用 16mm的圆管制成,成型尺寸为 11.5 mm× 16.5 mm的截面,此截面对中心的对称度要求在 0.1mm范围内,截面的质量好坏将直接影响到喷雾器加压质量。 　　经笔者反复研究、探讨,在原有设备缩管机上制造一对轧辊进行了试验,一次就达到设计要求,成功地加工出了合格的产品,下面将这种加工工艺作一介绍。 　　(1)轧辊整体形状 根据轧机和制件要求,经过反复计算确定,轧辊外圆直径为 185± 0.03mm,上、下两辊尺寸一致,如图 2所示,内孔与笔…     

弯柄螺母丝锥的设计改进

一汽集团公司吉林标准件厂生产的标准螺母采用如图1所示的弯柄螺母丝锥进行内螺纹的加工，对于小直径细牙的螺母加工一直存在着加工过程中攻螺纹扭矩大、丝锥弯柄发生扭断的现象，为此曾改进过焊接技术，确保了焊接质量。但丝锥仍只加工200多件便磨损或粘屑，造成螺母“串糖葫芦”，