适用于煤焦化厂WSA工艺的焚烧装置设计

针对煤焦化厂WSA工艺的特点,介绍其焚烧装置的设计。煤焦化厂WSA工艺的主要设备有酸性气焚烧装置、SO_2转化器、WSA冷凝器以及酸雾控制单元。酸性气焚烧装置是整个工艺流程的第一个关键设备,而燃烧器是酸性气焚烧炉的核心部件。焚烧装置的设计能力对WSA工艺的运行起到至关重要作用。     

前馈和反馈控制在天然气处理工艺中的设计与应用

首先介绍硫磺回收装置的工艺和原理,然后针对装置的特点设计硫磺回收装置空气配比回路的前馈控制和反馈控制回路,分别控制酸性气负荷变化和酸性气组分变化。实际投运结果表明:系统具有稳定和操作简便的优点。     

荆门分公司SO_2减排技术分析

正2004年中国石油化工股份有限公司荆门分公司建成并投产了一套50kt/a酸性气干法制酸装置,为当时国内炼化企业首套酸性气干法制酸装置。该装置由原中国石化南京设计院设计,荆门石化建安公司承建,2004年7月27日一次投料开车成功。该装置采用干法制酸工艺,将硫化氢酸性气送焚烧炉焚烧后经余热回收、稀酸洗净化、"3+1"二转二吸     

THIOPAQ技术在炼油厂酸性气工艺装置上的应用

介绍了THIOPAQ工艺技术的原理、工艺操作条件及专用生化反应器的设计；以及该技术在炼油厂酸性气工艺装置上的几种应用。     

炼油厂WSA装置工程设计要点分析

托普索公司WSA湿法硫酸工艺技术在炼油、石化和煤化工行业均有广泛应用。本文从工程设计方面对炼厂酸性气硫回收制硫酸的WSA装置的特点和要点进行了总结和分析,认为WSA装置硫回收效率高、工艺清洁环保,其工程设计中存在选材要求严格、应力计算复杂、特殊设计多、腐蚀情况复杂等特点。本文对WSA装置工程设计中多处要点进行了总结分析,提出了建议,可为类似酸性气处理装置设计提供参考。     

WSA工艺装置设计探讨

介绍了WSA硫回收工艺流程,对1 200 kt/a甲醇工程配套硫回收装置的设计,在系统补充蒸汽位置、酸性气管道伴热方式、烟囱选材等方面进行了探讨。为确保生产装置稳定、长周期运行,在装置设计中,露点控制是应考虑的重点,应注重以下设计细节:系统蒸汽应从燃烧风机出口管道上补入,酸性气管道宜采用电伴热,烟囱材质选择碳钢,工艺气管道支吊架应采取热障管托结构,管道及设备保温严格按设计规定执行,冷却风机吸风口高出地面3 m以上。     

合成氨转化燃料气系统自控系统设计

分析了合成氨装置转化燃料气部分的工艺过程,重点讨论了燃料气系统中的部分控制方案和联锁设计。结果表明:合成氨装置转化燃料气系统工艺过程设计合理,仪表联锁与控制方案设计合理,既能够满足正常的工业生产,又有效合理的从安全角度起到了保护设备的作用。     

低温甲醇洗系统高浓度酸性气CO含量超标原因分析

煤气化装置低温甲醇洗系统在装置运行过程中出现外送硫磺装置高浓度酸性气CO含量超标问题,通过理论分析及工艺参数调整,发现低温甲醇洗流程中存在物料串气的风险,导致高浓度酸性气组分出现大幅变化,根据装置实际情况提出有效解决措施。     

硫回收装置设计与运行过程中的问题解析

介绍了三级克劳斯硫回收装置的工艺设计,重点阐述了分流法引入酸性气、高温掺合和气气换热加热过程等工艺方法及特点;列举了实际生产中遇到的部分问题,从设计角度进行解析并提出改进措施。     

合成氨转化燃料气系统自控系统设计

分析了合成氨装置转化燃料气部分的工艺过程,重点讨论了燃料气系统中的部分控制方案和联锁设计.结果表明:合成氨装置转化燃料气系统工艺过程设计合理,仪表联锁与控制方案设计合理,既能够满足正常的工业生产,又有效合理的从安全角度起到了保护设备的作用.     

卡尔多炉炼铅及烟气制酸系统介绍

介绍50 kt/a卡尔多炉炼铅及烟气制酸装置的生产工艺、操作条件及试生产情况.考虑到卡尔多炉烟气波动较大,因此采用二氧化硫部分冷凝技术,将氧化熔炼产生的过多的高浓度二氧化硫气体部分冷凝储存,对其它熔炼阶段产生的低浓度二氧化硫烟气进行补充,以使进制酸装置的烟气φ(SO2)稳定在5.332%,满足装置连续生产的要求,必要时也可生产液体二氧化硫.试生产情况表明,装置基本达到设计要求.     

10 kt/a丁二醇废硫酸裂解制酸工艺设计

介绍了炔醛法BDO生产装置配套的10 kt/a废硫酸裂解制酸装置的工艺流程、工艺参数和主要设备,并对裂解温度、燃料气选择、废硫酸组分、裂解炉炉气剩余氧气含量等制酸工艺的影响因素进行了分析,提出了设计优化思路.该BDO废硫酸裂解制酸装置自投入运行以来,运行情况良好,BDO废硫酸处理量达到1250 kg/h,从根本上解决了...     

铜陵有色400kt／a硫铁矿制酸生产实践

介绍铜陵有色400kt／a硫铁矿制酸装置的工艺流程、设备配置、设计参数和生产运行情况。经过试生产期间的调节和完善,目前装置运行比较稳定,硫酸产量超过1200t／d,蒸汽产量约72∥h,尾气p（SO2）不超过760mg／m^3。实践证明,建设大型硫铁矿制酸装置在技术上是可行的,并且具有良好的投资效益。     

动力波洗涤技术在硫铁矿制酸中的应用

分析了动力波洗涤技术在硫铁矿制酸中应用的可行性,以黄麦岭磷化工集团公司120kt／a硫铁矿制酸的应用实例,阐述了净化工段动力波洗涤系统的技术特点,介绍了动力波洗涤系统设计、调试及运行问题的处理方法。1年来的运行情况表明：动力波洗涤塔的气相阻力可满足硫铁矿制酸系统的要求,其降温、除尘效果明显优于增湿塔,且能节省设备投资,缩短现场施工工期。     

15kt/a废硫酸裂解制酸装置的设计

介绍了山东金诚重油化工有限公司15 kt/a废硫酸裂解制硫酸的再生工艺流程以及设备选型。本装置采用的工艺流程为：废硫酸储罐区、废硫酸高温裂解、余热回收、封闭酸洗净化、＂3＋2＂二转二吸、尾气吸收。该装置解决了烷基化装置废硫酸的处理问题,为高标号汽油的生产奠定了坚实的基础,具有较好的环保效益和社会效益。     

800kt/a硫磺制酸装置的设计总结

介绍了湖北三宁化工股份有限公司800 kt/a硫磺制酸装置的工艺技术、主要设备及在节能降耗方面进行的一些优化设计。该装置采用带HRS的"3+1"二转二吸工艺流程,同时配置动力波尾气处理系统。该装置运行稳定,高、中温热回收系统吨酸产汽率高达1.27 t,当转化工序进气φ(SO2)为11.5%时,总转化率为99.8%,排放尾气ρ(SO2)低于100 mg/m3。     

活性焦吸附法硫酸尾气脱硫装置的设计与运行

介绍了活性焦吸附法的原理、工艺流程及贵溪冶炼厂活性焦吸附法硫酸尾气脱硫装置的工艺设计和设备配置情况。该脱硫装置已稳定运行近2年时间,各项工艺指标均超过设计值,平均进气量16.5×10~4m~3/h、平均进气ρ（SO_2）685mg/m~3、平均排气ρ（SO_2）78mg/m~3,平均脱硫效率达到88.6%。可减少SO_2排放约800t/a,多产w（H_2SO_4）98%硫酸约1 250 t/a,企业环境效益显著。     

商洛炼锌厂180kt/a锌冶炼烟气制酸装置设计与生产实践

介绍了商洛炼锌厂120 kt/a电解锌工程配套180 kt/a制酸装置的设计和实际运行情况。制酸装置采用高效洗涤器—填料冷却塔—2级电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程。自投产以来,生产基本正常,进转化器烟气φ(SO2)6.5%左右时,转化率为99.8%,排放尾气ρ(SO2)≤500 mg/m3,主要生产指标优于设计值。针对转化工序热量富余和一吸塔循环酸温度过高问题,采取增设热管省煤器、增大一吸酸冷却器换热面积的方式加以解决,改造后装置运行指标得到优化。     

金隆公司冶炼烟气制酸系统技术改造

对整套铜冶炼烟气制酸系统进行技术改造,硫酸设计生产能力由原来的375kt/a提高到459kt/a,净化,干吸系统增加稀酸和浓酸冷却器的换热面积,转化系统增加二,三,四段催化剂量,型号不变,增大换热器面积,并将调温副线进行了调整,改造后,无论φ（SO2）是高还是低均能保持自热平衡,转化率达到99．80％以上,尾气排放达到设计指标。     

巨化公司硫酸生产回顾及展望

回顾了浙江巨化股份有限公司硫酸厂的发展历程,通过4个阶段的改造,硫酸装置主要运行技术工艺指标得到了明显的改善,离子液吸收后排放气体ρ(SO2)低于100 mg/m^3。该公司在此基础上从产品路线、原料路线、工艺路线、废硫酸处理等角度介绍了下一步的发展规划,将建设1套300kt/a硫磺制酸装置和1套100 kt/a废酸裂解制酸装置。