某镜铁矿制备云母氧化铁的试验研究

针对云南某铁矿Fe品位为61.85%,铁矿物主要为镜铁矿,脉石矿物主要为石英的矿石性质,先采用磨矿-弱磁选工艺选出镜铁矿精矿,再将镜铁矿精矿进行细磨-分级,可制备出Fe质量分数66.78%、粒度0.01~0.063 mm的灰色云母氧化铁和Fe质量分数61.54%、粒度-0.01 mm的红褐色云母氧化铁,并达到了化工行业标准HG/T3006-2012的要求.     

贵州某难选褐铁矿选矿试验研究

贵州某铁矿主要铁矿物为褐铁矿和赤铁矿,脉石矿物主要为粘土、绿泥石等铝硅酸盐,铁矿物嵌布粒度细,共生关系复杂,磨矿易泥化,属极难选铁矿。采用重选、强磁选、强磁-反浮选工艺进行选矿试验, 所得铁精矿品位和回收率都很低;在磁化焙烧-弱磁选正交条件优化试验基础上,采用磁化焙烧-磨矿分级-细粒弱磁-粗粒再磨弱磁选工艺,最终可获得铁品位61.22%、回收率77.82%的铁精矿。该试验研究为贵州某褐铁矿的开发利用奠定了基础, 同时对于其它类似铁矿开发利用具有一定的借鉴和参考价值。     

边界品位铁矿石选矿工艺及设计研究

通过对某地区边界品位铁矿矿石性质、流程结构、选别工艺特点的系统分析,采用阶段磨矿粗细分级、重选—磁选—浮选工艺流程处理该地区的铁矿是可行的.为开发新矿山,解决供矿问题及合理利用矿山资源提供了可靠的技术依据.     

绿泥石型铁矿工艺流程试验

湖北某铁矿为绿泥石型磁铁矿,该铁矿嵌布粒度微细,品位仅为12.69%,使用单一磁选方法铁精矿品位很难达到60%以上。通过对该磁铁矿进行阶段磨矿—弱磁选—反浮选流程试验,得到了品位为63.72%,回收率为42.48%的铁精矿,为开发利用该种类型的铁矿资源提供了参考依据。     

GPS－1400－3型高频细筛的工业试验及应用

从原矿性质、原有选矿工艺流程中存在的问题出发，论述了按几何粒度分级的重要性，并介绍了高频细筛在棒磨山铁矿磁选厂的工业试验及应用情况．     

ZH强磁选机对国外某难选铁矿磁选试验研究

对国外某难选铁矿进行了磁选试验研究.依据矿物特性,采用ZH强磁选设备,考察了磨矿粒度、磁场强度、给矿浓度等因素对褐铁矿磁选的影响.试验结果表明,ZH强磁选设备的分选指标优于其它强磁选机.磁选闭路试验获得铁精矿品位55.09％,回收率81.39％的良好指标.     

河南某铁矿磁选工艺的研究

河南某铁矿主要含磁铁矿和镜铁矿,针对该铁矿磁铁矿嵌布粒度较粗、镜铁矿嵌布粒度较细的矿石性质,采用永磁筒式磁选机回收磁铁矿,SSS-I高梯度磁选机回收镜铁矿.在原矿铁品位为27%时,采用阶段磨矿阶段磁选工艺,获得铁精矿品位64.22%、回收率75.0%的指标.     

某混合铁矿石重—磁—浮联合流程选矿试验

某混合铁矿石全铁品位32.07%,SiO2含量50.63%,铁矿物嵌布粒度粗细不均,为合理开发利用该矿石,按磨矿—粗细分级—重选—磁选—阴离子反浮选的原则流程对该矿石进行选矿试验。试验结果表明,在最佳试验参数下,原矿经一段磨矿（-0.076 mm 65%）—1粗2精螺旋溜槽重选—磁选—二段磨矿（-0.076 mm91.5%）—磁选—阴离子反浮选流程处理,可获得铁精矿全铁品位65.12%、回收率74.46%的选别指标,可为该高硅铁矿石选矿工艺的确定提供技术参考。     

GPS—1400—3型高频细筛的工业试验及应用

从原矿性质，原有选矿工艺流程中存在的问题出发，论述了按几何粒度分级的重要性，并介绍了高频细筛在棒磨山铁矿磁选厂的工业试验及应用情况。     

郑家坡铁矿选矿厂投产初期技术改造实践

郑家坡铁矿选矿厂投产初期,各项选矿技术经济指标波动较大,生产很不稳定,通过对该选厂磨矿分级系统和磁选系统各产物的粒度组成、化学成分、浓度等项指标进行检测、化验、分析和研究,查明了选矿流程中所存在的问题,并提出了合理技术改造措施,实现该选矿达产、稳产的目的.     

某极贫磁铁矿石选矿工艺研究

某极贫磁铁矿石全铁含量为13.12%,铁矿物嵌布粒度极其微细,为难选细粒极贫磁铁矿石,通过对其进行工艺矿物学及可选性研究,确定了处理该矿石合理的选别工艺流程,即"三段一闭路破碎-干、湿式预磁选-阶段磨矿、单一磁选-细筛再磨再选工艺",取得了精矿品位65.19%的较好试验指标,为合理利用该项资源提供了技术依托。     

提高某磁铁矿精矿质量试验研究

某铁矿山由于原矿铁矿物嵌布粒度较细,所产铁精矿含铁品位仅为63%～65%,品位不高.通过阶段磨矿阶段选别、合理控制磁场强度及精选次数等手段,成功地运用全磁选工艺获得铁品位为66.97%的铁精矿,铁回收率达80.31%.     

某微细粒铁矿石选矿新工艺研究

某铁矿石主要有用铁矿物为磁铁矿但嵌布粒度微细,选别比较困难。为了给该类矿石的经济高效开发利用提供技术依据,进行了原矿筛分分级-干式磁选-粗粒湿式磁选-三段阶段磨矿-弱磁选和原矿筛分分级-干式磁选-粗粒湿式磁选-两段阶段磨矿-磁选-细筛分选-筛下磁选柱精选-中矿再磨-磁选两个工艺流程试验。对比试验结果表明,采用原矿筛分分级-干式磁选-粗粒湿式磁选-两段阶段磨矿-磁选-细筛分选-筛下磁选柱精选-中矿再磨-磁选工艺流程在最终磨矿粒度为-0.043 mm 80%时,可以获得精矿产率为20.20%,铁品位为65.48%,其中磁性铁品位为64.78%,铁回收率为58.15%,磁性铁回收率为94.72%的选别指标。     

磁铁矿双介质,磁选-塔磨-高效磁选工艺技术研究

论述了某磁铁矿石采用"双介质,磁选-塔磨-高效磁选"工艺选别,经过粗破、中破、高压辊磨—风力分级后(风介质),产品粒度达到-0.074mm含量55%以上,"风力分级"后的产品经过一段磁选机选别后,磁选精矿经过塔磨后(水介质),粒度达到-0.045mm含量90%,再经过高效磁选工艺选别,获得高品位精矿。新工艺取消了细筛再磨作业,简化了流程结构,实现了磁铁矿的短流程选别。     

印度尼西亚某海滨砂铁矿选矿工艺研究

对印度尼西亚某海滨砂铁矿原矿性质进行研究。该矿原矿铁品位为43.25%,铁矿主要以磁铁矿形式存在,原矿粒度较细,单体解离度较好。采用三种不同试验方案进行试验,即原矿不磨,直接磁选;磨矿—弱磁选;磨矿—弱磁选—强磁选—重选,分别获得铁精矿品位为56.53%,回收率为79.03%;铁品位为59.19%,回收率为85.56%;铁品位为59.20%,回收率为88.05%的指标。此研究为印度尼西亚的海滨砂矿的开发利用提供了参考。     

磁铁矿双介质,细筛—塔磨—高效磁选新工艺技术研究

论述了某磁铁矿石采用"双介质,细筛—塔磨—高效磁选"工艺选别,双介质为风介质和水介质。磁铁矿经过粗破、中破、高压辊磨—风力分级后(风介质),产品粒度达到-0.074mm含量55%以上;风力分级后的产品经过一段磁选,磁选精矿经过二段磨矿后(水介质),粒度达到-0.074mm含量90%;经过磁选—细筛—塔磨—磁选后,获得了高品位精矿。新工艺取消了二段细筛作业及中矿循环量,简化了流程结构。     

新疆某难选复合铁矿选矿试验研究

新疆某铁矿石品位较低, 嵌布粒度细, 属次生氧化型贫褐赤铁矿。针对其性质, 进行了强磁选、磁化焙烧-磁选、磁化焙烧-磁选-反浮选等多种工艺方案的试验研究。最终采用磁化焙烧-磁选工艺流程处理该铁矿石, 获得了铁品位为58.25%, 回收率为66.00%的铁精矿, 解决了该铁矿资源细、贫和极其难选的问题。     

甘肃肃北某铁矿可选性试验研究

甘肃肃北某铁矿嵌布粒度细,铁矿物分布粒度小于70μm;矿石中磁性铁矿物占64.29％,弱磁性铁矿物占30.68％,这给铁矿物的有效分选带来难度.针对该矿石特点,创新性的采用“三段磨矿-弱磁选-中矿强磁抛尾后焙烧-再磨弱磁选”的工艺流程进行选铁试验,结果为:铁精矿品位63.50％、回收率52.73％,铁富集物品位41.85％、回收率28.87％.尾矿品位降至8.25％.     

甘肃肃北某铁矿可选性试验

甘肃肃北某铁矿嵌布粒度细,铁矿物分布粒度小于70μm;矿石中磁性铁矿物占64.29%,弱磁性铁矿物占30.68%,这给铁矿物的有效分选带来难度。针对该矿石特点,创新性的采用“三段磨矿—弱磁选—中矿强磁抛尾后焙烧—再磨弱磁选”的工艺流程进行选铁试验,结果为:铁精矿品位63.50%、回收率52.73%,铁富集物品位41.85%、回收率28.87%。尾矿品位降至8.25%。      

研山铁矿地表矿石细粒铁矿物回收实践

研山铁矿采用阶段磨矿—粗细分级—重选—强磁选—阴离子反浮选工艺流程处理风化严重、嵌布粒度微细的"鞍山式"沉积变质型赤铁矿矿石,生产中仍存在严重的微细粒铁矿物金属流失问题,研山铁矿有针对性地推出了强化微细粒铁矿物回收的措施,较好地解决了微细粒铁矿物的流失问题。