李家沟锂辉石选矿厂节能减排设计

介绍了李家沟锂辉石选矿厂的节能减排措施,设计上从厂房布置、工艺流程、设备选型和自动化水平等方面使选厂能耗水平达到国内先进水平,为矿山企业实现绿色低碳发展提供了可行的途径。     

MVS高频振网筛在首钢矿业的试验与应用

首钢矿业两选矿厂原细筛作业采用固定尼龙筛作为分绒设备,存在分级效率低、筛下产品混入低品位粗颗粒影响精矿质量等问题。为此,首钢矿业在工业试验基础上,采用MVS高频振网筛,结合自行研制的复合闪烁磁场精选机对两选厂的工艺流程进行了升级改造。改造后细筛分级效率和选矿生产能力提高、流程简化、生产能耗和水耗减少,两个厂合计年新增效益2500万元以上。     

攀枝花选钛厂微矿生产线工艺流程优化研究

分析了选钛厂微矿生产线的生产现状,并针对工艺中存在的问题,以及新设备在选钛厂的成功实践,提出了优化工艺流程的思路。实验室试验结果表明:将现场“一段强磁”改为“二段强磁”工艺流程后,可提高微矿生产线的作业收率,降低药剂消耗,增加选钛厂微细粒级钛精矿产量。     

桦甸矿业公司三道沟选厂磨选工艺改造实践

针对桦甸矿业公司三道沟铁矿矿石性质及选矿厂原有磨选工艺流程存在的问题,通过合理的选配工艺设备,调整设备布局,优化工艺流程,使选矿厂相关生产技术指标均得到了提高,满足了三道沟选厂生产的需要。     

阿根廷阿伦布雷拉矿物公司选厂流程的设计

阿伦布雷拉矿的设计始于１９９５年６月。精矿生产始于１９９７年第三季度的初期。该矿自位于阿根廷西北部。阿伦布雷拉选厂目前正由阿伦布雷拉矿物公司进行开发,阿伦布雷拉矿是阿根廷第一个现代化的铜矿。本文概述了阿伦布雷拉选厂设计中采用的主要工艺和选厂配置的特点。另外,它还介绍对选厂工艺流程和设备选择的情况。该工艺流程的一个特点是在粗磨和再磨回路以及铜精矿生产回路中都有重力选金作业。     

庙沟铁矿提铁降硅工艺改造实践

庙沟铁矿矿石性质复杂,嵌布粒度极细。原工艺流程长,能耗高,铁精矿品位在60%~63%之间,SiO₂含量高达8.75%。选用磁场筛选机、精选淘洗机以及高频振网筛等设备,以全磁选流程对原有工艺流程进行改造,获得铁精矿品位达到65.00%以上,SiO₂含量降到6.83%,达到了提铁降硅的目的,提高了选厂的综合经济效益。     

设备更新改造在篦子沟矿选厂有了突破

中条山有色金属公司篦子沟矿选厂现有的各种设备,大多数是六十年代的产品,设备老化,能耗高,效率低,经济效益差。选厂领导和技术人员立志改变这种不能适应现代化生产的落后状况,很重视采用新产品、新技术、新     

关于黑钨矿重选流程改革的几个问题

<正> 目前我国各黑钨矿选厂广泛采用三级手选、三级跳汰、五级摇床的通用流程。跳汰机、单层摇床和溜槽等作为重选的主要设备。光电选矿只有七个选厂使用,并且光电选矿机落后,脉石选出率低。重介质选矿也只有三个选厂采用。而我国目前黑钨矿愈来愈贫,工艺流程不相适应。现就我国黑钨矿     

立式圆筒筛的研制与初步试验

改善和提高磨矿分级作业中的分级效率是提高磨机处理能力,减少物料过粉碎,节约能耗的重要途径。当前,国内选厂的分级设备,尤其是细粒分级设备的分级效率都比较低,一般为25～40%。目前,绝大多数选厂是采用水力分级设备,其分级过程是按颗粒在介质中的沉     

建阳萤石矿提高选矿指标的技术改造

针对选厂磨矿与浮选设备生产能力不相匹配的问题，通过技术改造，使浮选设备时处理量由5t提高至9t，且工艺流程调整灵活方便。     

程潮铁矿选矿厂挖潜改造实践

根据程潮铁矿选厂实际和选矿技术的发展，通过引进国外先进设备、采用国产新设备、对生产工艺流程实行自动化控制等手段，对程潮选厂进行挖潜改造，提高了生产能力，降低了生产成本，增强了企业竞争力。     

攀枝花选钛厂工艺流程及装备优化

分析了攀枝花选钛厂工艺流程及设备存在的问题, 并根据试验研究获得的成果, 提出了经过优化的粗细分选的全粒级钛铁矿回收工艺流程及装备, 既强化了原矿分级, 又提高了选别效率, 实现了钛铁矿的全粒级回收, 钛回收率可达到40 %以上。     

提高狮凤山铜矿精矿品位的工艺途径探讨

根据国内外斑岩型铜矿的生产实践和狮凤山铜矿选厂二段闭路磨矿工艺流程分析及粗精矿再磨工艺流程的小型试验结果,阐述了在狮凤山选厂实施粗精矿再磨工艺流程的必要性和有效性。     

马坑铁矿选矿实践

针对马坑铁矿一期选厂现有闲置设备及配置情况,增加选铁系列,确定合理选矿工艺流程,进行选矿试验研究,得到了良好的选矿工艺指标,改善了现流程中存在的反富集现象,降低了单位选矿成本,使选厂处理能力从100万吨/年提高到150万吨/年.     

我国重选、磁选、电选设备的研制与应用新进展

近几年,我国冶金矿山的选矿工业有了较快的发展,突出表现在装备水平提高了,研制成功多种主要选别设备,有的具有创造性,有的达到了国际先进水平。这些新设备为老选厂改造、新选厂建设提供了有效的手段,为提高选矿技术经济指标、降低能耗发挥了作用。本文主要就近几年研制与应用的重选、磁选、电选新设备作一评述,并对今后研究重点和方向提一点看法。     

攀枝花钛资源回收技术进步与发展方向

回顾了攀枝花钛资源回收技术上所取得的主要技术进步,重点对选矿设备的研制及选钛工艺流程的优化和在选钛实行自动控制系统等方面进行了介绍,特别是对"八五"、"九五"期间的研制成果--攀枝花微细粒级钛铁矿回收技术进行了专项介绍,并在选钛厂建成了国家高新技术产业化示范工程,这对于提高攀枝花钛资源综合利用率,扩大钛精矿产能具有十分重要意义.对选钛工艺流程实行彻底改造采用强磁抛尾工艺,方可大幅度提高选钛厂产能;同时选钛厂目前已开展了特细粒级钛铁矿(-0.019 mm)回收的实验室工作,并已取得阶段性成果;旋流喷射浮选机也在攀钢选钛厂进行了工业试验,并已取得实质性进展,拟进行全面推广.并对选钛技术发展方向进行了展望.     

攀钢密地选钛厂4万吨微细粒级选钛工程浮选尾矿治理

简要介绍了攀钢密地选钛厂微细粒级 4万 t选钛工程的基本工艺流程 ,较详细地分析了所设计的尾矿处理设备不能达到生产要求的原因 ,并从理论和实践上提出了解决问题的具体措施     

永磁筒式磁选机槽体耐磨技术改造与应用

正永磁筒式磁选机是一种选别强磁性矿物的弱磁场湿式磁选机,在金属矿山选矿工艺流程中是重要的选别设备,具有结构简单、处理能力较大、运行稳定可靠、且能耗较低的特点。但随着矿山的大型化、规模化及分段磨选工艺流程的发展,一个选矿厂所拥有的磁选机数量也在不断增多[1],给后期的维护保养带来了较大的困难。     

多段式高效陶瓷玻璃原料除铁机的研制

针对工业上采用多段强磁选工艺脱除非金属矿中的铁矿物,不仅会成倍增大设备布置场地、设备投资及其配套系统,还会增大工艺流程的复杂性、降低系统的稳定性。广州粤有研矿物资源科技有限公司研发的多段式高效陶瓷玻璃原料除铁机,具有磁选效率高、选别效果好、占地面积小,能耗和成本低、工艺流程简单等优点,对比试验效果明显优于常规型磁选机的选别效果,为下一步工业应用奠定了基础。     

白云鄂博西矿低品位磁铁矿选矿工艺试验

通过对白云鄂博西矿低品位磁铁矿的矿石性质、主要矿物组成、结构构造及嵌布粒度特征的分析,进行了粗磨预选抛尾、阶段磁选工艺流程试验及采用白云西矿巴润矿业公司下属民营选厂工艺流程的全流程考查试验,全流试验结果表明:采用预选抛尾的方法,可有效降低后续作业能耗,高效回收低品位磁铁矿,经济效益显著。