围压作用下爆破漏斗体积变化的实验研究

阐述了爆破漏斗的破坏机理,并对某厂的水泥砂浆试块进行了无围压时的爆破漏斗实验、单向压力下的爆破漏斗实验和双向等值压力下的爆破漏斗实验。实验结果表明爆破漏斗体积随单向压力增大而增大,随双向等值压力的增大爆破漏斗体积先减小再增大。     

南燕竹区煤层气井产气漏斗特征及其排采管控意义

通过对南燕竹区20口煤层气井的产气漏斗模型进行计算发现,其产气漏斗半径为1.1～72.7 m,平均31.9 m。根据其形态特征可将单井漏斗分为A、B、C、D共4种类型,其中A类井底压力较高,产气漏斗范围小;B类井底压力较低,产气漏斗范围小;C类井底压力较高,产气漏斗范围大;D类井底压力较低,产气漏斗范围大。4种压降漏斗类型分别代表了4种排采的不同状态,也代表了不同的产气趋势。为了获得理想的产气量,针对不同压降漏斗状态,应配置不同排采管控措施。对于新投产井,则应以C型漏斗状态为目标,对产气漏斗进行规划,以此为依据采取合理的排采制度,引导压降漏斗持续扩展。     

开磷矿业总公司研发一款摇摆放矿漏斗

正开磷矿业总公司研发了一款摇摆放矿漏斗,有效避免了漏斗堵塞,提高了运输效率,减轻了职工的劳动强度。该摇摆漏斗由支架、悬绳、震动泵、活动漏斗等组成,可以根据运输车辆的具体高度或者矿石废石的湿度,通过调节漏斗前后支杆来调整漏斗的高度和倾斜度。与以往振动放矿漏斗相比,该摇摆漏斗可以省去漏     

地下爆破漏斗实验方法研究

爆破漏斗实验是获取岩体爆破准确参数的有效途径,是爆破设计和施工的重要基础。经过多年的发展,利文斯顿爆破漏斗理论成为指导爆破漏斗实验的普遍规律。爆破漏斗一般是在水平地面向下打垂直孔,然后按照设计参数进行装药实验。对于地下矿山或隧道爆破,除台阶爆破可以采用垂直孔进行经典的爆破漏斗实验外,水平孔爆破、上向孔爆破和VCR法爆破都不宜使用标准的爆破漏斗实验方法。为此,本文全面总结爆破漏斗实验的基本原理,研究了地下爆破漏斗的类型、实验步骤、参数的测量方法、实验结果的分析方法,为地下爆破漏斗实验研究提供了有益的参考。     

露天矿地下水降落漏斗的理论认识与实践意义

以神华北电胜利露天1号煤矿地下水降落漏斗为例,全面系统地介绍了地下水降落漏斗及其成因,分析了矿区地下水降落漏斗对区域生态、资源开发和城市发展的影响。结合当前国内降落漏斗研究的内容和趋势,讨论了地下水降落漏斗预测的方法及其优缺点,阐述了对露天矿地下水降落漏斗研究和控制的工程实践意义。     

地下矿山深孔崩矿爆破漏斗试验研究

为配合某矿山的深孔采矿试验, 在与试采采场岩性相似的巷道内布置了12个单孔、4个变孔进行爆破漏斗试验。对现场应用的乳化炸药爆破漏斗特性曲线、爆破漏斗体积与炸药埋深关系、漏斗半径与炸药埋深关系、爆破漏斗的最佳埋深与临界埋深、爆堆块度等进行了分析研究。试验得出最佳埋深为1.09 m, 临界埋深为1.65 m, 最佳漏斗半径为0.79 m, 最佳漏斗体积为0.37 m³, 孔间距为最佳爆破漏斗半径的1.9倍, 块度平均合格率为58.4%。试验表明, 爆破漏斗试验在深孔爆破实践中具有重要指导作用。     

煤仓系统中双曲线漏斗方程的研究与应用

双曲线漏斗是煤矿生产系统中煤仓常用放料装置,而保持煤颗粒在漏斗内的流动性是防止其堵塞的关键。在煤质煤种稳定的条件下,漏斗的截面性质决定着煤颗粒的流动性。通过漏斗内煤的受力情况分析得出双曲线漏斗防止堵塞的根本原因是其拥有等截面收缩率的截面性质,由此推导出较为合理的双曲线漏斗工程设计方程、等截面收缩率方程、切线角方程,对相关参数的选取进行了分析,并简要地介绍了双曲线漏斗的设计实例,为今后的工程设计打下基础。     

对松动漏斗爆破的几点意见

<正> 一、前言在水平自由面近处起爆一定量炸药包,爆后将形成爆破漏斗。按照被爆岩石破碎后的抛掷情况,爆破漏斗一般分为抛掷爆破漏斗和松动爆破漏斗,前者破碎岩石大部抛出漏斗坑之外,部分回落坑内;后者破碎岩石基本留在漏斗坑内,没有或极少抛出坑外,原地松动的碎石在自由面上一般均有鼓包形成。在一个自由面条件下,爆后能形成爆破漏斗的爆破一般称为“漏斗爆破”,它是相对于两个自由面条件下进行的台阶爆破而言的。对松动爆破漏斗的研究,不仅是爆破机     

给矿漏斗技术改造获得成功

<正>漂塘钨矿大江选矿厂十分重视对生产流程中的不合理现象的技术改造工作,针对本厂粗选工段手选作业给矿漏斗在生产中存在工艺结构不合理、漏斗数量多、漏斗转弯多,给矿自流能力差、经常造成矿石在漏斗中堵塞,导致手选作业给矿不均匀,降低粗选选矿实收率问题,经过大量的工作,将原来在重型筛筛口分矿后由8只漏斗将矿石分到4条手选皮带的方法改为在漏斗底部分矿用4只漏斗将矿石分到4条手选皮带,使漏斗数量减少一半,节约投资9万余元。更重要的是,技术改造后的漏斗取     

爆破漏斗试验在一次爆破成井中的应用研究

根据利文斯顿爆破能量平衡准则,在一次爆破成井的应用现场进行了系列单孔爆破漏斗试验以及变孔距的多孔同段爆破漏斗试验,并在装药孔附近按不同的间距布置空孔,以观察实际爆破时的装药孔与平行空孔之间的间距关系;对2种炸药爆破漏斗试验结果的爆破漏斗特性曲线、爆破漏斗体积与炸药埋深及其与漏斗半径关系、爆破漏斗的最佳埋深与l晦界埋深、爆破漏斗的炸药单耗等内容进行了分析研究。据此确定了与矿岩条件相匹配的炸药类型,得到了试验地段一次爆破成井试验的相关参数选取依据。     

选煤厂筛下漏斗噪声分析与治理

利用频谱分析方法对漏斗结构噪声进行了功率谱分析,结合漏斗有限元模型的模态分析,确定漏斗侧板共振是产生噪声的原因,并介绍了噪声治理的方法。     

基于Dimine的爆破漏斗体积计算

针对马钢张庄矿进行的爆破漏斗试验,提出了一种新的爆破漏斗体积计算方法。该方法通过结合Dimine软件将不规则形状的爆破漏斗进行模拟并能够快速且准确地计算出漏斗体积。结果表明,该方法不仅能够计算爆破漏斗体积,而且对于其他空间结构复杂物质的体积计算也具有一定的参考价值。     

曲线形煤仓漏斗的设计计算

曲线形煤仓漏斗对于防止堵仓,保证煤流均匀通畅,有明显的优点,《煤矿矿井采矿设计手册》(上册)对此已作了介绍。近年来,曲线漏斗的设计及应用范围又有了新的发展,本文以我院设计、已施工完毕的大型矿井井下主煤仓曲线漏斗为例,加以介绍。 三河尖煤矿井下主煤仓内径D=7.2m,根据主井箕斗装载工艺的要求布置两个漏斗口,两漏斗口中心距为M=1.95m,若采用曲线漏斗则呈相交状态(见图1),解决这种相交状态下的曲线漏斗设计计算问题,是曲线漏斗能否在煤矿井下大容量立煤仓推广使用的关键。     

某锡矿地下采场爆破参数优化研究

云南省某锡矿由于爆破参数不合理,导致炸药单耗过高,并且大块较多,在一定程度上对矿山的经济效益造成影响。为通过优化爆破参数,改变此现状,基于利文斯顿爆破漏斗原理,在该矿1660中段某采场按照不耦合装药的形式,进行单孔爆破漏斗试验、变孔距爆破漏斗试验、斜面台阶爆破漏斗试验。得到该种锡矿的最佳炸药单耗爆破漏斗最大体积、最佳爆破漏斗半径、最小抵抗线和最佳孔间距。基于爆破漏斗理论对采场爆破参数进行优化,最终得出采场的合理爆破参数、孔间距和排距。按照此参数在该矿山进行应用,取得了良好的效果。     

寿阳南燕竹区煤层气井排水降压阶段压降漏斗状态分析及其排采管控意义

通过定量计算南燕竹区4口不同产气量的典型煤层气井排水降压阶段的压降漏斗范围,发现在见气前压降漏斗扩展的越大,单井产气量就越高.但压降漏斗的扩展过程受储层压力、渗透率和排采制度影响,不同井的储层参数差异较大,即使是采用相同的排采制度,其漏斗扩展的过程也会有较大的差异.根据排水降压阶段漏斗范围与流压降速的对比,本区排水降压...     

物料自垫防磨技术在物料输送中的应用

输送物料的各种漏斗,由于不断地受到物料的冲击和锈蚀,加速了漏斗受料部位的磨损。作者通过生产实践,总结出一套物料自垫防磨方法,延长了漏斗使用寿命。     

活漏斗咀

为了减少井下放矿漏斗的掘凿量,在非主要沿脉巷道中不掘铺道岔,直接上掘放矿漏斗,但漏斗咀会影响巷道中的机车通过。为此,我矿工人同志们制成可以折迭的活漏斗咀(附图),     

爆破漏斗体积多方法测量及其比较分析

针对牛头沟金矿单孔系列爆破漏斗试验,根据爆破漏斗体积的常用测量方法进行了实际应用研究,并对3者之间的优缺点进行了比较分析,对今后爆破漏斗体积测量具有积极的指导意义。     

赵固二矿西风井深井冻土爆破漏斗试验研究

赵固二矿西风井项目采用冻结钻爆法施工,土体在冻结后物理性质的改变对爆破效果影响非常显著。为了加快工程进度,针对目前冻土爆破进尺小的问题,通过室内冻土试验获得冻土基本物理性质,开展系列单孔漏斗试验、宽孔距同段爆破漏斗试验。单孔爆破漏斗试验获得在装药量0.175kg时,冻土最佳炮孔深度0.45m,最佳爆破漏斗体积0.075m~3,最佳爆破漏斗半径0.438m;五孔同段掏槽眼爆破时,获得爆破漏斗体积为0.382m~3;一定药量下,周边眼爆破孔底距离为60cm时,冻土爆破轮廓效果较好。     

巷道掘进中漏斗形掏槽的凿岩爆破参数

长药包爆破时一般都形成抛掷漏斗(见附图)。漏斗的深度和体积严重影响到相邻掏槽药包和整个炮孔组的爆破效果,因为漏斗是附加的暴露面。用中心漏斗炮孔掏槽朝一个暴露面爆破单一药包的掏槽作用机理,是建立在形成抛掷漏斗效果的基础上的。在这种情况下用低威力药包组组成的当量药包可以取代一个大直径的高威力药包,并保持爆破指标。因此,漏斗掏槽的实质是集中炸药能到一个炮孔内以便得到最大破碎量。